安川变频器怎么调参数设置(安川变频器怎么设置运行频率)

安川变频器4段速怎么设置 设置D1-到D几？

什么型号？

安川变频器怎么调参数设置(安川变频器怎么设置运行频率)

以安川G7系列为例：

使用端子S5，S6，

参数：H1-03=3，H1-04=4， d1-01~d1-04设置成需要的频率值。

端子S5 端子S6 多段速能选择的频率

OFF OFF 频率指令1 d1-01,

ON OFF 频率指令2 d1-02,

OFF ON 频率指令3 d1-03,

ON ON 频率指令4 d1-04

C-3

C-4

安川V1000变频器 通过模拟量AI1和AI2，主频率和辅助频率源做叠加控制变频器频率，怎么调试？

答： 1、确认模拟量AI1、AI2的信号电平选择：

AI1：0-+10V（为电压输入）

AI2：可以选择电流或电压输入：

拨动开关S1设定为“I”，将参数H3－09=0（缺省值）设定为2为（4～20 mA）或3（0～20 mA）。

S1设定为“V”， 将参数H3－09=0（缺省值）设定为（0～+10V）或1（0～+10V无下限）

我们选择AI2=0～+10V

2、确认端子A1、A2与装置的匹配：

将参数H3-10 （多功能模拟量输入端子A2 功能选择）和H3-02 （频率指令（电压）端子A1 输入增益）都设定为0 则AI1为主速频率给定指令、AI2为辅助给定。

2 个模拟量输入之和即为频率给定指令。

3、基本操作选择：

A1-02=2（无PG 矢量控制）控制模式的选择；

A1-06=0（缺省值）用途选择；0 ：通用（A2-01 ～ 32 的常用参数功能无效）

要利用变频器的“用途选择”功能进行设定，可使设定简易化。只需从下表选择所需用途，一键操作即可完成设定。需要微调时，可对个别参数作适当调整。

①、1 ：给水泵

②、2 ：传送带

③、3：给气、排气用风机

④、4：AHU （HVAC）风机

⑤、5 ：空气压缩机

⑥、6：卷扬机（升降用）

⑦、7：吊车（平移）

A1-01=2（缺省值）参数的访问级别

4、将H3-02 和H3-10 均设定为0 时，而且要各重复设定一次，AI1与AI2模拟量输入被转换成频率给定，并将各自的值叠加后的作为频率给定指令。

5、设定电动机参数：

E5-01电机代码

E5-02电机额定电流

E5-03电机额定功率

E5-04电机极数

6、频率指令设定

b1-01=1（缺省值）选择1端子频率指令

b1-02=1（缺省值）选择1端子运行指令

b1-03=0（缺省值）选择减速停止

b1-04=0（缺省值）选择可反转

7、C1-01=10S 加速时间1

C1-02=10S 减速时间1

按需要设定。

8、速度控制（ASR）：C5

当设定为A1-02 = 0 （无PG V/f 控制模式）且H6-01 = 3 （简易带PG V/f 模式）时，C5 参数有效。

C5-01=0.2 速度控制（ASR）的比例增益1 （P）

C5-02=0.2 速度控制（ASR）的积分时间1 （I）

9、T1-01自学习模式选择：

0 ：旋转形自学习

2 ：仅对线间电阻的停止形自学习

3 ：V/f 节能控制用自学习在V/f 控制模式下，仅可选择2、3（选择第2 电机时仅为2）。在无PG矢量控制模式下，仅可选择0、2。

进行旋转自学习：（详见用户手册282页）

T1-01=00

T1-03 （电机额定电压），

T1-04 （电机额定电流），

T1-05 （电机的基本频率），

T1-06 （电机的极数），

T1-07 （电机的基本转速）

安川v1000变频器参数设定一览表

安川V1000变频器是一种先进的电气设备，主要用于控制电动机的转速和转矩。为确保变频器顺利运行，用户需要对其参数进行设定。以下是安川V1000变频器参数设定一览表：

1. 基本参数：包括电压、频率、功率等参数的设定。

2. 控制参数：包括加速度、减速度、PID控制器参数等的设定。

3. 保护参数：包括过载保护、过热保护等的设定。

4. 通信参数：包括通讯协议、通讯地址等的设定。

用户需要根据自己的实际需求进行参数设定。一般来说，对于初次使用变频器的用户，建议先阅读产品说明书，了解各个参数的含义和作用，再根据自己的需要进行设定。同时，用户还需要定期检查变频器的参数设置，以确保其正常运行。

安川变频器多段速参数如何设定

具体方法如下：

1、首先对MD500变频器进行快速调试，确定变频器是正常可用的

2、根据参数手册，分步进行配置。总的配置步骤如图所示

备注说明：需要特殊说明一点，在进行第一步的配置之前，需要通过参数F0-02配置变频器的控制方式是端子控制

3、分步讲解

1）配置F0-03

配置为6，选择多段速作为频率指令

2）确定系统需求

明确需要多少段速。段速的多少决定了需要多个DI端子，对应关系如下

2段速：1个DI端子

3-4段速：2个DI端子

5-8段速：3个DI端子

9-16段速：4个DI端子

3）设置DI功能

明确DI数量后，需要配置由哪几个端子来完成多段速。

配置F4.00~F4-09，设置参数为12~15

4）设置多段速对应频率

配置FC-00~FC-15

注意：这个配置的参数都是以百分比来设置

4、应用实例：

如下有3段速，通过PLC来进行控制的应用实例

变频器设置参数

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：

即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、运行频率：

即电机运行的小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、运行频率：

一般的变频器频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：

载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：

变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：

在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置（二）

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间

加速时间就是输出频率从 0 上升到频率所需时间，减速时间是指从频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出佳加减速时间。

二、 转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三、电子热过载保护

本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内 CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于 “ 一拖一 ” 场合，而在 “ 一拖多 ” 时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值 (%)=[ 电动机额定电流 (A)/ 变频器额定输出电流 (A)]× 。

四、频率限制

即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

五、偏置频率

本帖交易内容

有的又叫偏频率或频率偏设定。其用途是当频率由外部模拟信号 ( 电压或电流 ) 进行设定时，可用此功能调整频率设定信号时输出频率的高低，如图 1 。有的变频器当频率设定信号为 0% 时，偏值可作用在 0 ～ fmax 范围内，有的变频器 ( 如明电舍、三垦 ) 还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为 0% 时，变频器输出频率不为 0Hz ，而为 xHz ，则此时将偏置频率设定为负的 xHz 即可使变频器输出频率为 0Hz 。

六、 频率设定信号增益

此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压 (+10v) 的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为时 ( 如 10v 、 5v 或 20mA) ，求出可输出 f/V 图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为 0 ～ 5v 时，若变频器输出频率为 0 ～ 50Hz ，则将增益信号设定为 200% 即可。

七、转矩限制

可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经 CPU 进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。

驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转，而将电动机转矩限制在设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为 80 ～ 较妥。

制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为 0% ，可使加到主电容器的再生总量接近于 0 ，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为 0% 时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。

八、加减速模式选择

又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和 S 三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等； S 曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为 S 曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了 S 曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。

九、转矩矢量控制

矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出转矩，尤其是电动机在低速运行区域。

现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。

与之有关的功能是转补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏，可加上对应于负载电流的转频率。这一功能主要用于定位控制。

十、节能控制

风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用 V/f 模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。

要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：

(1) 原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相太大。

(2) 对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于 V/f 控制方式中，不能用于矢量控制方式中。

(3) 启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。

1，安川的变频器，简单的调速，直接接上就可以用了，没有必要搞那么多东西。如果有PG卡，就必须输入电机参数，自学习一下，自学习主要也只是测电机的线间电阻，可发挥电机的运载能力。如果要自学习，电机必须在空载的情况下进行。参数设定好之后按下启动键，1-2分钟后就好了。像你厂里这样的情况，如果感觉负载重的话你就自学习一下，负载不大也就没关系，只有好的变频器才这样。这样既保护变频器也保护电机。

2高频通常力矩不够。对电机没有什么影响。低于10HZ运行对电机也没有什么影响，无非就是电机有铁损，如果不怕噪声的话，就把载波频率调低一点。V/F值是对于通用变频器低频是力矩不足，才有的一种调节方式。矢量变频器就没有这样调，说句实在话，现在的变频器大多直接接上就可以用了。

变频器第一运行，上电，先按照电机的设定输出电压和基本运行频率，以及电机的参数，然后点动运行下，看运转方向是否有误，若有错可断电并交换任意两相电机线后再上电。再下来就是做自整定，静止自整定和旋转自整定（精度更高，但要脱离负载才可以做），做好后，就是设定变频器的运转频率了，再来就是控制方式，V/F或者是矢量，看你工艺的需求了

变频器运行在50hz和10hz是要看你的工艺需求，当然变频器在低频运行的时候要注意转矩，看面对负载转矩是否足够，否则，V/F下就要设定转矩提升，要不然电机会拉不动负载。

第一个问题：

1. 不带负载上电，看初始屏显示是否正常；

2. 把参数恢复一下为出厂默认值，防止出厂调试时工人忘记；

3. 设置电机功率，极数，考虑到变频器工作电流；

4. 设置变频器输出频率，基频，设置转矩特性

通用变频器一般有多条V/F曲线供用户选择；

风机水泵型要把代码设置为变转矩和降转矩运行特性；

5. 用键盘模式进行操作，检查各按钮功能；不带负载启动

6. 带负载启动，根据电机惯量和负载合理的设定加减速时间参数（这个要看工况了）

第二个问题：

1. 超过50HZ，这要看你的电机铭牌了，有50hz和60hz的

50hz为例：当变频器输出频率超过50HZ时，电动机便进入弱磁高速控制状态；

此时电机的负载为轻负载，低转矩，高转速运行状态；

由于电机转速超速运行，为不安全运行状态，

要随时监控电机的温升、声音、轴承等防止异常现象，保护电机安全运行。

2. 低于10HZ,由于电阻，漏电抗不能忽略，若仍保持V/F为常数，磁通将减小，

进而减小了电机的输出转矩。

因而，在低频段要对电压进行适当补偿，以提升转矩。

补充;您所掌握的变频器调试方法已经足够用了，哪怕换了其他品牌变频器，其实也是换汤不换，一个道理。

变频器设置参数的步骤如下：

基本参数设置：根据变频器的型号和实际需求，设置变频器的基本参数，如电机额定功率、额定电压、额定电流等。

控制方式设置：根据实际需求，选择适合的控制方式，如开环调速、闭环调速或矢量控制等。

速度控制参数设置：根据电机的实际情况和控制方式，设置相关的速度控制参数，如PID控制参数、速度比例系数、转矩限制等。

过载保护参数设置：根据电机的额定参数和实际负载情况，设置过载保护参数，如过载电流、保护时间等。

输入输出设置：设置变频器的输入输出接口，如外部信号输入、开关量输出等。

通讯接口设置：如果需要通过通讯接口与其他设备进行通讯，需要设置通讯接口参数，如通讯协议、通讯地址等。

故障保护参数设置：设置变频器的故障保护参数，如过热保护、欠压保护、短路保护等。

后保存设置：在设置完成后，将设置参数保存，确保在下次使用时能够直接加载上次的设置参数，提高效率和可靠性。

需要注意的是，变频器的参数设置需要根据具体的需求和实际情况进行设置，不同型号和品牌的变频器参数设置方式可能会有所不同，需要根据具体说明书进行操作。同时，在设置参数时需要注意安全，确保设备的正常运行。

你说的东西都很片面啊 你说变频器要怎么样设置才能更好带动电机 ....这个问题,我请问 您的电机是做什么用?风机?泵机?主轴转动?皮带传送?还是电梯里用的?还是行车上用的? 这里面设置都不一样.你的问题很难让人回答. 高频运转 我还没试过 低频我知道 会产生电压降 这个需要在变频外面添加辅助设备

我知道的 像我们公司产的富士变频器 一般出厂的都是初始化了的 一般接上电就能让电机转的 我这里所说的转 不是达到您的要求 只是简单的让电机转起来. 你说的那种 是自整定的 一般是用在不明白电机用途 如果你清楚你的电机是用作什么 那么是可以自己设置参数的 这样的效果会更好

变频器主回路接线，如何进行参数设置？老电工手把手一步步教你，实用电工技术！

更换新变频器还需要设置参数

t1000v变频器参数设置

YYQXTNT1128。技术手册型号安川变频器T1000V纺织设备，专用变频器容量范围12345678ABCDE，在t1000v的变频器种参数设置为：YYQXTNT1128。使用前安装接线基本操作和试运行参数的，详细内容故障诊断及对策定期检查和维护。

安川变频器电位器设置

1、确认模拟量AI1或AI2的信号电平选择：拨动开关S1设定为“V”。

2、将参数H3－01=1（AI1电平选择）。

3、令：H-03=200％（设定为200％）电压为正则正转；为负时电机反向，即反转运行。

4、将电位计调至中间位置，使AI1的输入=0，正转则电位计输入徃+10V旋转；反向时电位计也反钮。