安装用夹具 安装夹具的选择

雕刻机夹具和工件的安装要作到那些要求？

夹具的安装一定作到装实，装准。装实就是说不能有悬空的地方，在安装前，要将夹具和工作台面相接触的部分清理干净，然后安装。在安装时要对定位部分进行打表。只有定位部分位置准确了，才可能保证工件的位置准确。打表后，将夹具夹实。

安装用夹具 安装夹具的选择

工件的装夹的要求大体上是一样的，只是它还有两点需要注意：一个是要留出足够的加工空间，我们要加工10MM，那么在夹具上面的材料一定大于10MM，否则工件就废掉了。

另一方面是在夹实的基础上，尽量将工件太高，这样可以减小Z轴的悬臂长度，提高机床加工时的刚性。是增加二次台面，这样可以保证夹实。但是要注意二次台面不能过重，否则会影响Y轴的运动。

工件没有夹实是加工时产生振动的第一振源。所以一定要夹实，使用磁力吸盘是非常好的工具。

另外，在安装一定注意安全，不要伤到自己和机床。

电缆固定夹具的种类和使用方法?

电缆固定夹具由防涡流夹具、固定支架等产品组成。

一、防涡流夹具

型号规格：FJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、FJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用高强度环氧树脂模压成型,具有防涡流、阻燃、不吸水、强度高、品种齐全、安装方便等优点，同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。

二、固定支架

型号规格：ZJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、ZJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用冷轧钢板转弯、焊接成型,表面镀锌或喷塑处理，具有安装方便、品种齐全、美观等特点，固定支架和防涡流夹具配套使用。

电缆固定夹具由防涡流夹具、固定支架等产品组成。

一、防涡流夹具

型号规格：FJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、FJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用高强度环氧树脂模压成型,具有防涡流、阻燃、不吸水、强度高、品种齐全、安装方便等优点，同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。

二、固定支架

型号规格：ZJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、ZJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用冷轧钢板转弯、焊接成型,表面镀锌或喷塑处理，具有安装方便、品种齐全、美观等特点，固定支架和防涡流夹具配套使用。

一、防涡流夹具

型号规格：FJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、FJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用高强度环氧树脂模压成型,具有防涡流、阻燃、不吸水、强度高、品种齐全、安装方便等优点，同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。

二、固定支架

型号规格：ZJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、ZJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用冷轧钢板转弯、焊接成型,表面镀锌或喷塑处理，具有安装方便、品种齐全、美观等特点，固定支架和防涡流夹具配套使用。

夹具由哪几部分组成？各部分有什么作用？

夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

作用：定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；对刀元件：确定与工件的相对位置或导引方向；分度装置：使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类；夹具体：作为夹具底座等。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

扩展资料

结构设计建议：

大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。

对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。

参考资料来源：

流变仪安装夹具时突然关机的原因有哪些

电源问题、过热保护、系统故障。

1、电源问题：流变仪需接入电源使用，在安装夹具时，如果电源线路不稳定或是出现短路问题，则会导致流变仪突然断电关机。

2、过热保护：有些流变仪在加热过程中容易出现过热的情况，一旦超过了系统能够承受的热量，就会自动关闭电源保护，防止温度过高带来的损坏。

3、系统故障：流变仪的系统存在会出现故障的情况，例如控制板损坏、电路板短路、程序崩溃等，这些都会导致流变仪突然关机。

车床上常用的装夹工具的方法有几种 夹具中装夹有哪几

百度我回答过的，我自已的回答过来，希望能帮到你，

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹

特点： 自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，

用途： 适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹

特点： 单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。

用途： 适用于装夹大型或形状不规则的工件。

3、一顶一夹装夹

特点： 为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.

用途： 这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。

4、用两装夹

特点： 两装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响 了切削用量的提高。

用途： 较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。

5.花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹

6.芯轴和套具装夹，用于以孔定位或以轴定位的装夹。

7.各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。

工件在车床上的常用的装夹方法至少五种

三爪卡盘、四爪卡盘、平面花盘、两装夹、一头，一头沉坑装夹

工件装夹方法有哪三种

工件的装夹

在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程”，称为装夹。

工件的安装包含了两个方面的内容：

定位：确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。

夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。

机床夹具

能方便地让工件在机床上定位、夹紧和工艺装备，称为夹具。利用夹具定位、夹紧工件，具有操作迅速方便，定位精度较高、稳定，生产率较高的特点。

夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具提供的定位装置定位，可在机床确立正确的位置。还可通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于的正确位置。在使用夹具的情况下，工件与机床、之间的相互位置精度由夹具保证。机床、夹具、和工件所构成的工艺系统在加工中保持正确的位置，从而保证工序的加工精度。

夹具一般由夹具体、定位元件、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件等组成。夹具体是机床夹具的基础；定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置；夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢；工件对刀或导向装置用于确定相对于定位元件的正确位置；连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。

1、用找正法装夹：

1)方法：

a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；

b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：

a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；

b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；

c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：

1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误分散范围扩大，夹装方便。

直接装夹，找正装夹，夹具装夹