给水泵更换机械密封视频 给水泵更换机封步骤

螺杆泵的密封如何更换？

螺杆泵的密封件是泵的关键部件之一，通常需要定期检查和更换，以保证泵的正常运行。下面是螺杆泵密封更换的基本步骤：

给水泵更换机械密封视频 给水泵更换机封步骤

停止泵的运行并排空泵体：关闭泵进出口的阀门，停止泵的运行，并将泵内液体排空。

拆卸泵体：将泵体上的螺丝卸下，拆下泵体，取出螺杆和密封。

清洁和检查：清洁泵体和螺杆，检查螺杆和泵体的磨损情况，确定需要更换的部位。

更换密封：根据螺杆泵的型号和规格选择合适的密封件进行更换，将新密封件放入泵体内，并确保其安装位置正确。

安装泵体：将泵体安装到原来的位置，并用螺丝固定，注意密封面的卡紧。

填充液体：将泵体内充满液体，开启泵进出口的阀门，启动泵并检查泵的运行是否正常。 需要注意的是，在更换密封时应选择适当的密封件，以保证密封效果，并注意密封面的清洁和润滑。另外，更换密封时应严格按照操作规程进行，以免造成泵体损坏或泄漏等问题。

必须检查G型螺杆泵的型号、螺杆泵出厂序列号、机械密封的型号、规格是否正确质量是否符合标准；螺杆泵密封安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。 静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。损伤和破裂的均不能更换。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上机械密封标准一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。 在螺杆泵转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动； 将组装好的静环部分和动环部分组装好；

把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。 试车. 以上步骤完成后，手动盘车泵配套机械密封，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整，并观察密封有无泄漏情况。

怎样更换水泵水封？

对水泵水封进行更换的方法：

1、从发动机上拆下水泵。

2、旋下水泵轴前端的螺母，拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出。

3、检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。

4、装封及锁环等。

5、装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母(或螺丝)。

水泵上的机械密封怎么安装啊？是不是塞进去就行了？要使劲按吗？

首先，不是塞进去就完事的。

1、首先安装吸水泵的吸盘。

2、之后安装吸水泵的堵头。

3、之后安装吸水泵的旋转鸭嘴。

4、之后安装吸水泵的进气管。

5、之后再进气管上安装水泵的调节阀版。

6、之后安装好伸缩管，这样吸水泵就安装好了。

注意事项：

1、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

2、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

3、水质含颗粒。由于水质，含有小颗粒及介质中含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

首先，不是塞进去就完事的

第一，清洗泵轴和静环压盖，用水砂纸打磨光滑（多数机械密封靠O型橡胶圈实现静密封的，所以需要泵轴或静环压盖与O型圈均匀接触）

第二，将静环压入静环压盖，保证压入平整（为了安装方便，通常在非碱工况下的橡胶件可以使用黄油润滑，但切记如果是碱性工况下不能使用油类润滑脂）

第三，将动环套入泵轴上，密封面朝向电机端，按照该型号的机械密封安装尺寸调整压缩量（压缩量可以通过机械密封厂商提供的安装说明或机械密封样本获得，这里有个小经验，如果使用同型号的机械密封更换，那么可以找到原来的机械密封弹簧座尾端在泵轴上留下的那条痕迹）

第四，使用干净的卫生纸或擦布，将动静环密封面擦拭干净后，装上静环压盖，均匀拧紧压盖上的每颗螺钉

第五，左右均匀盘动水泵泵轴，看看是否有卡滞现象（如果机械密封安装正常，从盘动泵轴的手感上来说，应该有一定阻力，但不会出现间歇卡滞的现象，即为合格）

第六，机械密封安装完成后，如果该机械密封需要使用冷却水，必须先期启动冷却水装置，之后才可以开车

————————以上机械密封安装步骤只适用于普通单端面非平衡型机械密封，也是通用的安装步骤

三螺杆泵的机械密封如何更换？

如果不是集装式机封的话，

轴承内置的三螺杆泵更换机封一般比较简单，首先取下联轴器，然后靠近联轴器位置的就是密封压盖，取下后就能看见机封，将机封的动静环取下并更换就可以，

轴承外置的机械密封更换比较麻烦，除了上诉步骤，还要取下轴承及轴承体才能看见机封，装的时候也更不容易掌握

需要注意的几点是，安装时在动静环面要涂上保护油，另外装卸过程不能敲砸，还有泵密封压盖与泵体之间的密封垫片的厚度不能改变，因为密封的弹簧压缩量是经过计算的

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螺杆泵更换机封步骤？

1、切断螺杆泵电源，并清理泵周遭环境，整理出足够的操作空间；

2、对称拆开泵体端盖螺丝；

3、将电机连带叶轮全部抽出，如果部分大口径单螺杆泵难抽出，可以通过泵盖上的螺丝孔将叶轮顶出，(例如：立式泵电机过大，则可将其慢慢吊起， 并置于平稳台面上)；

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝；

5、将叶轮朝外拉，如出现拉扯困难，则使用小木块垫在叶轮上，用软锤敲击， 并缓慢转动叶轮，对于铸铁叶轮要注意防止叶轮拉裂；

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环；

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

抽水泵怎么用视频教程

抽水泵的使用教程是：

一、 起动前准备

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短以免使机械密封干磨损。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面。

5、高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动

1、全开进口阀门。

2、关闭吐出管路阀门。

3、起动电机，观察泵运行是否正确。

4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；

测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

6、检查电机，轴承处温升≤70。C。

三、停车

1、高温型先降温，降温速度≤10。C/分，把温度降低到≤80。C以下，才能停车。

2、关闭吐出管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进出口阀门。

5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

水泵的机械密封有哪些安装要求

机械密封的安装需要注意：

1.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效

2.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准

3.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效

4.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉

5.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性

6.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求

7.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装

8.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效

9.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位

10.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米

机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：

泵用机械密封的安装

1、对机械密封的配合部分技术要求：

a.轴弯曲度不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。

b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误±2mm。

d.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

e.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

f.安装机械密封部位轴制造公为h8，光洁度1.6。

g.安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。

h.动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

自贡市川密机械密封件有限公司

对机械密封的配合部分技术要求：

1、轴弯曲度不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。

2、上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

3、弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误±2mm。

4、轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

5、轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

6、安装机械密封部位轴制造公为h8，光洁度1.6。

7、安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。

8、动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。