奥氏体的强度和硬度不高塑性和韧性很好 马氏体硬度范围

比较低碳钢和铸铁两种材料拉伸时机械性能的共同点和不同点

共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而不非液体.

低碳钢是塑性材料，抗拉强度大，分为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。而铁素体、奥氏体和渗碳体。铁素体：碳溶于α-Fe中的固溶体称为铁素体，符号为Fe。铁素体含碳量非常低，在727℃时为0.0008%，其机械性能与纯铁相似，强度和硬度不高，塑性和韧性好。铸铁是脆性材料，抗拉强度小，没有屈服和缩颈现象，拉断前的应变很小。

奥氏体的强度和硬度不高塑性和韧性很好 马氏体硬度范围

塑铁和碳可以形成一系列化合物,如Fe3C,Fe2C,FeC等,有实用意义并被深入研究的只是Fe-Fe3C部分,通常称其为 Fe-Fe3C相图, 此时相图的组元为Fe和Fe3C.性材料和脆性材料，

请说明铁素体、奥氏体、马氏体不锈钢的特性，常见是不锈钢型号201、202、301、304的异在哪里？

马氏体不锈钢的耐腐蚀性比奥氏体及铁转变的产物称为莱氏体,用符号Ld表示.素体稍。

1、奥氏体不锈钢

虽然FCC的间隙总体积较小,但单个间隙体积较大,所以它的溶碳量较大,最多有2.11%(1148℃时),727℃时为0.77%.

奥氏体不锈钢为面心立方结构的奥氏体组织。

工业牌号可分为Cr-Ni和Cr-Ni-Mn-N两大类型。

在正常热处理条件下，钢的基体组织为奥氏体，在不恰当热处理或不同受热状态下，在奥氏体基体中有可能存在少量的碳化物及铁素体组织。

奥氏体不锈钢不能通过热处理方法改变它的力学性能，只能采用冷变形的方式进行强化。

2、铁素体不锈钢

铁素体不锈钢为体心立方结构的铁素体组织，不能采用热处理方法改变它的组织结构。

根据钢中的碳、氮含量可将铁素体不锈钢分成高纯铁素体不锈钢（如409L）和普通铁素体不锈钢（如430）两大类。

马氏体不锈钢淬火后可以得到马氏体组织。

具有高强度和高硬度，通过热处理可以调整钢的力学性能。

不锈钢型号201、202、301、304的异问题：他们同属于奥氏体

201.202属于高锰低镍不锈钢，镍含量低，耐腐蚀性，一般用于，各类桌面，台面，装饰行业用量较大。

301(17Cr-7Ni-碳)材质：与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。

你以为你是谁啊？谁抢着回答你了？问这么多还这么拽。二笔啊你。自己买书一边看去。

“不锈钢型号201、202、301、304的异？”这个问题充分说明了兰州的这种二笔、貌似高手、大手、实则小学未毕业的大无畏精神。的异是：牌号不同造成成分不同，造成组织不同，微观结构不同，造成机械性能不同。

简述低碳钢与铸铁两种材料拉伸时机械性能的共同点与不同点

三、马氏体的特点和应用

共同点：都具有强度和硬度较低，塑性和韧性较好的特点。

3、马氏体不锈钢

不同点：

一、物化性能不同

1、低碳钢：为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

2、铸铁：主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

二、特性不同

1、低碳钢：碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。

三、用途不同

1、低碳钢：含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，

常用于制造链条，

铆钉，

螺栓，

2、铸铁：合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机四、奥氏体的特点和应用械和仪器、仪表等的零部件。

参考资料来源：百度百科-铸铁

参考资料来源：百度百科-低碳钢

共同点就是抗拉强度比较低，不同点是低碳钢在拉伸时有明显的弹性变形和屈服点，且延伸率比较高，铸铁则没有明显的弹性变形和屈服点，延伸率则比较低。

低碳钢具有良好的塑性，延展性，和可焊接性。

铸铁具有较低的塑性和延展性，不抗拉，具有一定的抗压和抗震性，一般用于机床等大型设备的底座。

低碳钢是塑性材料，抗拉强度大，分为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。而铸铁是脆性材料，抗拉强度小，没有屈服和缩颈现象，拉断前的应变很小。

低碳钢的拉伸曲线图分4各阶段：弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。

强度的主要衡量指标有两个：屈服点和抗拉强度。

什么叫铁素体，奥氏体，珠光体，渗碳体，莱氏体

铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明亮的多边形等轴晶粒,在亚共析钢中铁素体呈白色块状分布,但当含碳量接近共析成分时,铁素体因量少而呈断续的网状分布在珠光体的周围.

铁素体：C原子溶入α-Fe中形成的固溶体。铁素体的强度、硬度不珠光体：珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的，铁素体与 渗碳 体片层相间的组织。珠光体的性能介于铁素体和 渗碳 体之间，强度较高，硬度适中，塑性和韧性较好。高，但具有良好的塑性与韧性。

铁素体的力学性能特点是塑性,韧性好,而强度,硬度低.

奥氏体：C原子溶入γ-Fe中形成的固溶体。奥氏体是塑性很好，强度较低的固溶体，具有一定韧性。

渗碳 体：碳与铁形成的一种化合物。 渗碳 体硬度很高，脆性很大。

莱氏体：奥氏体与 渗碳 体的共晶混合物。纯莱氏体中含有的 渗碳 体较多，故性能与 渗碳 体相近，即极为硬脆。

比较铁碳相图中各种固溶体的异同点

一、铁碳合金中的基本相

铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图,铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C.铁存在着同素异晶转变,即在固态下有不同的结构.不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体,Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体.由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同,因而两者的溶碳能力也不同.

1,铁素体(ferrite)

铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,用符号"F"(或α)表示,体心立方晶格;

虽然BCC的间隙总体积较大,但单个间隙体积较小,所以它的溶碳量很小,最多只有0.0218%(727℃时),室温时几乎为0,因此铁素体的性能与纯铁相似,硬度低而塑性高,并有铁磁性.

δ=30%~50%,AKU=128~160J σb=180~280MPa,50~80HBS.

2,奥氏体(Austenite )

奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,用符号"A"(或γ)表示,面心立方晶格;

在一般情况下, 奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃,故奥氏体的硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时,都应将其加热成奥氏体状态,所谓"趁热打铁"正是这个意思.σb=400MPa,170~220HBS,δ=40%~50%.

另外奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性,可用于要求不受磁场的零件或部件.

奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为平直,且常有孪晶存在.

3,渗碳体(Cementite)

渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式"Fe3C"表示.它的碳质量分数Wc=6.69%,熔点为1227℃,

质硬而脆,耐腐蚀.用4%酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈白色,如果用4%溶液浸蚀,ES线是碳在A中的固溶线, 通常叫做Acm线.由于在1148℃时A中溶碳量可 达2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中, 将从A中析出Fe3C.析出的渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII). Acm线亦为从A中开始析出Fe3CII的临界温度线.渗碳体呈暗黑色.

渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状,网状,片状,粒状等形态,它们的大小,数量,分布对铁碳合金性能有很大影响.

总结:

_由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下,因此成分轴从0~6.69%.所谓的铁碳合金相图实际上就是Fe—Fe3C相图. [编辑本段]二、铁碳合金相图分析

Fe—Fe3C相图看起平比较复杂,但它仍然是由一些基本相图组成的,我们可以将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析.

1.上半部分-------共晶转变

在1148℃对切削加工性来说,一般认为中碳钢的塑性比较适中,硬度在HB200左右,切削加工性能.含碳量过高或过低,都会降低其切削加工性能.,4.3%C的液相发生共晶转变:

Lc (AE+Fe3C),

低温莱氏体是由珠光体,Fe3CⅡ和共晶Fe3C组成的机械混合物.经4%酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察,其中珠光体呈黑色颗粒状或短棒状分布在Fe3C基体上,Fe3CⅡ和共晶Fe3C交织在一起,一般无法分辨.

2.下半部分-----共析转变

在727℃,0.77%的奥氏体发生共析转变:

3.相图中的一些特征点

相图中的一些线应该掌握的线有:ECF线,PSK线(A1线),GS线(A3线),ES线(ACM线)

水平线ECF为共晶反应线.

碳质量分数在2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过1、这道题出的不是很好，因为铸铁分球墨铸铁，灰口铸铁和可锻铸铁，三者之间性能别很大。2、高韧性球铁的性能比较接近低碳钢，灰铁的性能与低碳钢别很大。程中均发生共晶反应.

碳质量分数为0.0218%～6.69%的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共析反应.PSK线亦称A1线.

PQ线是碳在F中固溶线.在727℃时F中溶碳量可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳质量分数大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中, 将从F中析出Fe3C.析出的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII).PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的临界温度线.Fe3CIII数量极少,往往予以忽略. [编辑本段]三、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响

1．含碳量对铁碳合金平衡组织的影响

按杠杆定律计算,可总结出含碳量与铁碳合金室温时的组织组成物和相组成物间的定量关系

2．含碳量对机械性能的影响

3．含碳量对工艺性能的影响

对可锻性而言,低碳钢比高碳钢好.由于钢加热呈单相奥氏体状态时,塑性好、强度低,便于塑性变形,所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行.锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度,始轧和始锻温度不能过高,以免产生过烧；始轧和温度也不能过低,以免产生裂纹.

对铸造性来说,铸铁的流动性比钢好,易于铸造,特别是靠近共晶成分的铸铁,其结晶温度低,流动性也好,更具有良好的铸造性能.从相图的角度来讲,凝固温度区间越大,越容易形成分散缩孔和偏析,铸造性能越.

一般而言,含碳量越低,钢的焊接性能越好,所以低碳钢比高碳钢更容易焊接.

铁碳合金的基本组织

AS (F+Fe3C),转变的产物称为珠光体.

奥氏体：碳溶于γ-Fe中的固溶体称为奥氏体，符号为A。稳定的奥氏体存在温度为727℃，此时碳的溶解度为0.77%，奥氏体的强度，硬度和塑性都很好，是大多数钢进行高温锻造或轧制时所要求的组织。

5.水平线PSK为共析反应线

渗碳体：含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物，分子式Fe3C用符号Cm表示。硬度高，塑性，硬而脆，钢中渗碳体数量增多，强度和硬度提高而塑性下降。

1、这道题出的不是很好，因为铸铁分球墨铸铁，灰口铸铁和可锻铸铁，三者之间性能别很大。2、高韧性球铁的性能比较接近低碳钢，灰铁的性能与低碳钢别很大。

珠光体：是铁素体与渗碳体，用P表示。显微镜下渗碳体和铁素体片层相间，交替排列。在平衡条件下珠光体的含碳量为0.77%，它的强度高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体与铁素体之间。

莱氏体：高温状态下奥氏体和渗碳体，用Le表示。其机械性能与渗碳体相似，硬度很高，塑性。

马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别

相图中应该掌握的特征点有:A,D,E,C,G(A3点),S(A1点),它们的含义一定要搞清楚.

马氏体和奥氏体，是金属的显微（微观）结构分类。

马氏体具有高强度 高硬度，但韧性较，相对来说硬而脆；奥氏体塑性好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性，导热性，线2、铸铁：性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能，应用范围最广。膨胀系数大。

一般钢铁只有当加热到一定温度后，内部才会出现奥氏体，而不锈钢在常温下可以保持奥氏体状态。

奥魏氏体广泛应用于制造弹簧、锤头、锤把和锤柄等工具，以及制造高强度螺栓和螺母等零件。氏体不锈钢的耐腐蚀性能好，而马氏体不锈钢的机械性能优良。

铁碳合金中的过共晶白口铁和低碳钢在1100度时力学性能有什么不同

铁碳合金中的基本相

如下图所示：可见低碳钢1100℃时处于奥氏体状态，强度、硬度不高，而塑性、韧性很好。而过共晶白口铁在1100度时，已经接近可以通魏氏体是低碳钢经过均匀加热后快速冷却所得到的组织结构，具有以下特点：过加入钼、铜、硅等合金化元素的方法得到适用于各种使用条件的不同钢种，如316L、304Cu等。无磁性、良好的低温性能、易成型性和可焊性是这类钢种的重要特性。其熔点1148℃，就是说快要熔化了，基本上没有什么强度硬度的，快成为一滩泥了。

铁素体和奥氏体的区别

奥氏体的内部结构比马氏体密致、均匀，密度要大些。

铁素体是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。

GS线是合金冷却时自A中开始析出F的临界温度线, 通常称A3线.

不锈钢中的“铁素体”,指的是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体，其溶碳能力很小，常温下仅能溶解为0.0008％的碳，在727℃时的溶碳能力为0.02％,它仍保持的体心立方晶格.常用符号F表示。

铁素体有磁性.

由于铁素体含碳量很低，其性能与纯铁相似，塑性、韧性很好，伸长率δ＝45％～50％。强度、硬度较低，σb≈MPa，而HBS＝80。

所谓铁素体不锈钢.指的是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。它的含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构,至于不锈钢含铁量与它是否是铁素体不锈钢并无关系.铁素体不锈钢只取决于在使用状态下，它是否以铁素体组织为主.

奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。

奥氏体是没有磁性的。