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过程控制系统的设计的要求(过程控制系统的设计的要求有哪些)

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1、丰炜PLC说明资料1-PLC系统设计及选型方法在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,工业现场中的这些自动控制问题,若采用可编程控制器(PLC)可以轻松的解决,PLC已成为解决自动控制问题最有效的工具之一,越来越广泛的应用于工业控制领域中,本文简要叙述了PLC控制系统设计的步骤及PLC的基本选型方法,供大家参考。

2、一、可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤( 1 )深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求这是整个系统设计的基础,以后的选型、编程、调试都是以此为目标的。

3、a .被控对象就是所要控制的机械、电气设备、生产线或生产过程。

4、b .控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和连锁等。

5、对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这样可化繁为简,有利于编程和调试。

6、( 2 )确定 I/O 设备根据被控对象的功能要求,确定系统所需的输入、输出设备。

7、常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器、编码器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀、变频器、伺服、步进等。

8、( 3 )选择合适的 PLC 类型根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、 I/O 模块的选择、特殊模块、电源模块的选择等。

9、( 4 )分配 I/O 点分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。

10、接着就可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

11、( 5 )编写梯形图程序根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。

12、这一步是整个应用系统设计的最核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。

13、( 6 )进行软件测试将程序下载到 PLC 后,应先进行测试工作。

14、因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。

15、因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。

本文到这结束,希望上面文章对大家有所帮助。

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