饮料罐装生产线论文 饮料灌装生产线视频

可口可乐生产线工艺生产资料

可口可乐生产线

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上世纪八十年代，改革开放初期，可口可乐是第一个率先进入市场的品牌饮料。

二十年多来，由于可口可乐公司从一开始，在原材料和包装物采购，直至人力资源等众多生产要素方面，成功地实施“本地化发展战略”，从而使可口可乐品牌饮料在市场上一直得以快速稳步增长。

在可口可乐饮料产品的众多生产要素的“本地化”实施方面，包装线技术装备，大约是发展为缓慢的领域，可口可乐公司在新建和扩建装瓶厂的工程项目中，初期绝大部分都立足于进口国外包装线成套设备，这固然由于可口可乐严格的产品质量控制标准，同时也鉴于当时国内的包装线技术装备制造业水平和同行供应商之间存在的实际距。

国内的饮料包装线生产设备制造业以“南京轻机”为代表的技术装备供应商，在改革开放二十多年来，在包装线生产技术方面经历了前十年的引进国外技术，购买德国同行技术专利，通过技术引进、消化吸收、合作生产了第一代 DELTA 系列和第二代 COMBI 系列的啤酒饮料包装线产品。

上世纪九十年代初期，当时可口可乐饮料包装在市场上正经历从玻璃瓶包装为主体，转换到以 PET 瓶包装为主体的“大变脸”时期，南京轻机在引进国外 PET 包装线生产技术的基础上，为可口可乐公司在天津、南京和杭州的瓶装厂提供了灌装生产线，该生产线可适用于 1.25L 、 0.5L 、 0.33L 不同 PET 瓶型的包装生产。作为南京轻机与可口可乐公司首次采购国产化的包装线装备方面的合作是成功的。为可口可乐产品包装在市场上大规模推出 PET 瓶包装产品，满足市场需求，作出了及时的贡献。至今，这些生产线还在服役，发挥为市场提供有效供给的作用。

如果说以上十年南京轻机与可口可乐公司的首次合作，根据可口可乐产品严格的产品质量控制标准，当时灌装生产线的混比机还是配套国外进口设备。因为混比工艺决定可口可乐饮料产品的内在成份质量指标，南京轻机虽然当时也有几种型号的混比机可供选型配套，但终因技术成熟上的距，未被可口可乐公司选用。十年之后的本世纪初, 可口可乐公司在蒙古发展装瓶厂，其时，根据对南京轻机在国内多条含汽饮料包装生产线上由南京轻机生产提供的混比机其混比精度，C02 含量等饮料产品成份参数进行严格检测，证明完全达到可口可乐公司产品质量控制标准。 2001 年蒙古国乌兰巳托可口可乐装瓶工厂的包装生产线就是由南京轻机成套生产提供，从建厂投产至今，生产正常，产品质量稳定，近又提供了 PET 瓶包装的改造。事实证明，国内的饮料包装线设备制造供应商，南京轻机也在不断进步，不仅能提供成套包装线设备产品，同时也提品优选配套，平面工程布置设计等咨询，以及备品备件供应，安装调试，人员培训等一整套售前、售中和售后服务。

南京轻机的包装线产品的性价比是有竞争力的，尤其在当前加入 WTO 之后，在全球经济一体化的背景下，南京轻机主导产品的原材料和机电仪配套也是基于国内和国外二个市场资源。即根据技术标准和供货条件全球配套，此外在支持下，大量资金投入，经过几个五年的技术改造，南京轻机的制造装备条件己跻身于国内，大大缩短了和国外同行的距。如以加工中心 (CNC) 为主的计算机集成制造系统 (CIMS), 南京轻机经科技部验收，己成为装备制造业的 CIMS 基地。这为南京轻机与可口可乐公司不断扩大瓶装生产线设备的本土化采购方面提供了装备手段的保证：和可口可乐公司的合作中，南京轻机受益匪浅，为南京轻机包装线技术装备设计和制造水平的不断提高和长足进步，提供了条件和机遇：可口可乐公司不仅是南京轻机重要的客户和上帝，也是十分难得的良师益友。有理由相信，经过南京轻机和可口可乐公司供、需双方的共同努力，不断提高可口可乐公司在生产包装线装备本地化采购份额中，双方都能获益，真正实现双赢和多赢。

这是 视频！！！！

某饮料厂有甲乙两条饮料灌装生产线，根据市场需求，平均每天罐装饮料700箱，如果两条生产线同时工作

解：（1）设甲灌装生产线每小时灌装饮料x箱，乙灌装生产线每小时灌装饮料y箱，

依据题意得出：

7(x+y)＝700

5/2(x+y)+10y＝700 ，

解得：

x＝55

y＝45，

答：甲灌装生产线每小时灌装饮料55箱，乙灌装生产线每小时灌装饮料45箱；

（2）设甲灌装生产线每天工作W小时，

则550W+（700-55W）÷45×495≤7370，

解得：W≥6，

答：甲灌装生产线每天至少工作6小时．

如何生产植物蛋白饮料

我国农村幅员辽阔，植物蛋白资源极其丰富，花生、大豆、核桃、葵花子等都是发展植物蛋白饮料的好原料。小型饮料厂利用其原有设备，进行必要的改造，就可生产出质优价廉的蛋白饮料。 植物蛋白饮料质量的好坏，原辅材料的选择是首要问题。 首先，蛋白质原料（如大豆、花生等）的质量十分重要。一定要选择新鲜的植物蛋白原料，要求子粒饱满、无虫蛀、霉变。陈大豆、花生因脂肪氧化作用而产生哈败味、豆腥味、生青味等不愉快的味道，直接影响饮料风味；霉变的花生、大豆则可能含有大量的黄曲霉毒素。因此，有些人认为饮料既然是只取其蛋白质成分，则原料的新鲜与否、有无变质就无关紧要的看法是错误的。而豆饼、花生饼中的蛋白质经过高温、高压处理而变性、变质、焦化，因而难以取得很满意的效果。 其次，蛋白饮料的“乳化稳定剂”的选择，也是至关重要的。蛋白饮料中均含有一定量蛋白质和脂肪，这就决定了饮料乳状液具有热不稳定性。因此，一般采用由油脂乳化剂和增稠稳定剂两部分组成的复合型乳化稳定剂。油脂乳化剂可解决脂肪的乳化问题，使其油脂均匀分布在饮料中而不上浮产生油圈；增稠稳定剂则能增加饮料的黏度，降低蛋白质分子之间的吸引力和凝聚力。植物蛋白饮料乳化稳定剂在使用时，一是不要任意增减用量；二是不要再添加其他乳化、稳定剂和盐类等添加剂，以免破坏其各种成分的平衡，影响其稳定性。另外，色香味剂的添加也应采取慎重态度。有企业觉得自己生产的蛋白饮料不如人家的白，就添加一些增白剂；有的有豆腥味等良风味就添加超量香精遮盖，使得饮料产生怪味，这都是不可取的。我们认为：增白剂是不允许添加的；只要工艺配方正确，香精可以不添加或尽可能少添加。 防腐剂的添加也有一定限制，苯甲酸钠或山梨酸钾只在酸性饮料中有较好的使用效果。蛋白饮料一般可添加尼泊金乙酯或丙酯，用量以不超过万分之一为宜，也可以与山梨酸盐合用。 “工欲善其事，必先利其器”，要生产出高品质的蛋白饮料，当然要有好的设备。但并非设备越多越好、投资越高越佳。这里面有一个投入产出比的问题，特别对于一些实力较弱的新企业、小企业，开始时的设备投入不宜太大。

生产蛋白饮料，洗瓶、灌装设备可利用饮料厂原有设备，应增添磨浆机、均质机（豆奶等饮料也可不用）、调配罐、烧开水设备、燃煤杀菌锅等。有些设备厂商提出要有除豆腥味的喷雾、蒸发设备，其实只要工艺正确，不用增加这些设备也完全可以去除豆腥味。 与碳酸饮料及果蔬饮料相比，蛋白饮料生产确有它的特殊性，难度相对大一些。影响蛋白饮料稳定性的因素很多，但只要在工艺控制严格把握“pH值”、“杀菌”、“温度”和“时间”四大因素，就可以生产出长期稳定的高品质蛋白饮料。否则，即使有了好的设备、好的工艺配方、好的原材料和稳定剂，也难以生产出高质量的合格产品。

急求饮料罐装生产流水线PLC控制系统设计

饮料灌装生产流水线的PLC控制

摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；生产线控制系统；系统硬件接线图；I/O 端口分配表

目录

一、系统概况...

1、生产工艺及流程 .

1.1、手动控制工作状态...

1.2、自动控制工作状态...

二、系统硬件设计...

三、系统软件设计...

四、结语...

五、关键技术的实现方法...

5.1饮料罐恒液位控制.

5.2速度调节控制...

5.3其他信号的检测与控制...

六 结 论...

参考文献...

传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。

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可以和我们沟通下

矿泉水生产流程是怎样的？

一、水处理系统

原水可以是来自井水，自来水，河水。经过水处理系统后可以达到您所需要的水质标准。

原水——原水泵---多介质过滤器——活性炭过滤器——精密过滤器——紫外线消毒器——反渗透水处理设备。这是一个常规的系统，工程师将根据当地原水水质报告来精确的设计整个系统。

二、矿泉水灌装系统

三合一灌装机。在一台机器上实现自动洗瓶、灌装、封盖功能。矿泉水生产流程中的所有系统的PLC控制。

张家港超越机械有限公司为饮料灌装生产厂家提供整体的设备：1 小瓶水灌装生产线（300-2000ml），2. 大瓶水灌装生产线（3L-20L), 3. 果汁生产线 4. 含气饮料生产线 5. 啤酒灌装生产线， 6. 油灌装生产线 7. 水处理系统， 8. 吹瓶机及相关的饮料灌装设备如：反渗透， 活性碳过滤器， 水软化， 臭氧发生器，瓶清洗机 灌装，旋盖机械。

矿泉水生产工艺流程

人们历来都在寻找甘甜可口的水，将各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。

天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、日本矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施

一般超市卖的矿泉水有两种：

第一种，类似农夫山泉这类，以大自然的搬运工为幌子，直接在山区的泉水进行罐装，然后贴商标直接进生产车间，然后流出；

第二种，类似娃哈哈这类，是蒸馏水或纯净水加工而成，然后由车间流出；

后一种，平时大街上(车站、集中地)买的那种一元一瓶，大多数是小作坊过滤水直接罐装而成；

矿泉水生产过程

饮料包装的论文 参考文献

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