划格法测附着力国标 划格法附着力测试

三防漆涂覆后其附着力如何去检测，其标准和具体的方法是什么

操作过程:

划格法测附着力国标 划格法附着力测试

1.将试片放置在有足够硬度的平板.上。

2.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面。

3.以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划。

4.将试片旋转90度，在所切割的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。5.用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。

6.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于位置上重复试验，同时记录全部结果。

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关于测定钢材的油漆附着力（拉拔试验），有无相应的标准，我只找到了GB5210-2006，上面只有操作方法。

拉拔附着力测试的中对测试结果的定义，是属于行业标准范畴。需要您的上游厂商给您一个标准值或者您自己去制定一个标准值，来判定测试结果是否合格。

用一毫米的划格器，然后用胶带粘，不掉漆就行啦

油漆的附着力的等级分解0级是什么

油漆测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场为常用的是划格法。

（1）、划圈法测定附着力

划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点：

（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。

（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。

（c）评级时可以7级（内层）开始评定，也可以1级（外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。

（2）、划格法测定附着力

划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准描述为：

级别描述

0切割边缘完全平滑，无一格脱落

1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%

2在切叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15%

3涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35%

5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65%

6剥落的程度超过4级

在划格法测定附着力时，可以测定250μm厚度的涂膜。根据涂层厚度大小，可以选择不同的划格间距，一般为涂层小于60μm，硬质底材间距1mm，软质底材间距为2mm；涂层厚度为60-120μm，软硬质底材间距均为2mm；涂层厚度大于120μm，软硬质底材间距选择3mm。在ISO12944中规定，附着力需要达到1级才能认定为合格；在GB中，附着力达到1-2级时认定为合格。

划圈法与划格不同处在于，划圈交叉所形成部位的面积是递增的，评级考察的是不受损区域所处的位置，而划格法每一个划格面积是固定的，评级采用受损面积比率。

（3）、拉开法测定附着力

拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以Mpa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。拉开法测试的相关标准有ISO4624-2004（新版标准）、ASTMD-4514、GB5210等。

国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。此仪器较小，可用于现场检测。但有些时候，类似Elcometer-106手动拉开测试仪由于手工操作是不稳定性而影响测试结果准确性，在有些的行业内不再使用，Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。一般在金属基体上进行拉开试验可能发现三种失效类型：

（a） 粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶粘剂的失效。涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均回超过些值。

（b）附着力失效，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。

（c）内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与底材的附着力超过这一数值。对于每一种涂料都有规定拉开法测定数值，一般要求大于2Mpa，环氧双组分涂料大于4MPA。

值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值有一定的距。多次实验的经验，Elcometer试验仪数据乘以3-3.5倍与拉力机测定的数值相近。因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法。

对于附着力的要求，ISO12944-6中对于涂层体系（干膜厚度大于250μm）的附着力要求为按照ISO4624拉开法附着力测试，至少要达到5Mpa。对于旧涂层参考数值为2

Mpa，如果低于2 Mpa要将旧涂层予以除去。

我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。一共分为五个等级：

1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。

2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。

3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。

4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。

5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。

6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是等级的附着力。

漆膜附着力如何判断级别（划格法）？

按照标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》测定，

分级 说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观

0 切割边缘完全平滑，无一格脱落

1 在切叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

2 在切叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不 能明显大于15%

3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部或全部剥落，受 影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%

4 涂层沿切割边缘大片脱落，和/或一些放个部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%

5 剥落的程度超过4级

百格附着力测试是怎么做？有哪些标准？

一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。关于划百格和胶带测试方法：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为1010的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的TransparentTape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。富///士//》》康华//南///《检 /测//中/》》 心 。

通过十字交叉法或胶带法验证产品表面涂层或油墨的附着性能，用于验证产品的表面处理工艺。

参数

胶带类型: 3M600/610/810, 日本NICHIBAN等

划刀间距: 1mm﹑2mm

参考标准：

ASTM D3359-97