叶轮主要参数图解 叶轮尺寸型号含义

叶轮分级机的工作原理?

分级机:

叶轮主要参数图解 叶轮尺寸型号含义

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

工作原理:

螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系：

槽子的宽度对溢品的排出速度和排出量都有很大的关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大；反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。

螺旋分级机结构：

分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

请问哪种叶轮吸力大些？

风机是通用设备

风机主要的两个参数：风量、风压（静压）.....

离心风机叶轮形式基本上分为几类：前弯叶轮、后倾叶轮、径向叶轮、机翼叶轮......

其中径向叶轮形式的离心风机，压力（静压）

压力（静压）是克服管道阻力的有效压力，通常说压力（静压）越大，吸力越大

叶轮形式如图：

径向叶轮形式：

我们就选择风量12800m^3/h、压力（静压）26000Pa

如图：

MBR 421 效率65.61% 轴功率141KW，匹配160KW-2P西门子电机

MBR 421 风机性能曲线

三大进口风机：格林瀚克风机、美国双城风机、豪顿华风机......

要相信！

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奔驰、宝马、奥迪......

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水泵叶轮直径加大会有什么变化？对电动机有什么影响吗？

两项1.5千瓦台式自吸泵 原叶轮14.7cm 现装15.5cm 可能会出现问题。

叶轮加大后，流量、扬程、轴功率都将加大（增加量见下面公式），原来1.5kw的电机可能要超负荷运行。

1.叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。

2.扬程和叶轮直径有关系，叶轮越大，扬程越大，反之亦然。流量和叶轮直径没有多大关系的。额定条件下，扬程越大，流量越小，成反比的。

风机的性能参数有哪些？

风机的主要参数包括风机流量范围、功率、转速、真空度、压力、口径等。

1．风机的分类风机是通风系统中为空气的流动提供动力以克服输送过程中的阻力损失的机械设备。在通风工程中应用广泛的是离心风机和轴流风机。离心风机由叶轮、机壳、机轴、吸气口及排气口等部件组成。

2．风机的技术参数：

①风量：指风机在工作状态下，单位时间输送的空气量，单位为m3/h；

②风压：指风机所产生的压强，单位为Pa；

③有效功率：指风机传送给空气的功率，它等于风量与风压的乘积，单位为W。

离心风机的性能参数，离心风机的性能参数中，较为重要的是气体流量、压力、输送的功率、效率和叶轮的转速等，这都是在选型过程中必须关注的。离心风机的气体流量参数，代表了风机在单位时间内能处理的气体的体积，而离心风机的压力是指在离心风机工作过程中，内部的气体压力值。离心风机的效率，是指离心风机的轴功率和实际处理气体的有效功率之间的比。目前，离心风机的全压效率大约在90%左右，而在离心风机的未来发展中，效率值将是研究人员进一步追求的目标之一。

叶轮的参数主要有哪些

主要性能参数

流 量Q m3/h

扬程m

效率%

转速r/min

电机功率KW

允许汽蚀余量m

主要几何参数：

叶轮进口直径

叶片进口直径

叶轮轮毂直径

叶轮出口直径

叶轮出口宽度

叶轮宽度是哪里

叶轮宽度是指叶轮轮盖和叶轮轮盘在出口位置的轴向距离。叶轮宽度与流量关系，叶轮宽度大小决定流量大小，同时改变压力，叶轮一般由叶片，前后盖板、轮毂三个部分组成，叶片组成了液体在叶轮中的流道。

叶轮的作用

叶轮用键固定在轴上，和轴一起转动，将电机的能量传给液体，使液体获得能量，叶轮有闭式，开式和半开式三种类型，按吸入方式分：单吸式和双吸式叶轮，离心泵的叶片根据其出口角度的不同可能分为后弯叶片，径向叶片和前弯叶片，离心泵多采用后弯叶片。

风机设计是比较复杂的事情，叶轮的直径、宽度和转速不但与你需要的风量和压力有关，还与所采用的叶轮形式有关，轴流式叶轮、多翼式叶轮、前向叶轮和后向叶轮的参数是极为不同的。

如果没有丰富的设计经验，不建议进行计算设计，可以根据风量、压力和转速先计算风机的比转速，然后找一个相同比转速的风机模型，根据相似原理计算一个尺寸比例，把模型按照“对应尺寸成比例，对应角度相等”的原则，直接生成新风机的尺寸。

离心泵叶轮叶片的片数对扬程和流量有什么关系，一般为几片

一般6片

多级泵的扬程和叶轮数成正比，流量不变。就像2级叶轮相当于2个泵串联，流量不便，扬程想加。叶轮高度，主要的参数应该还是叶轮的出口宽度，出口宽度越大，流量越大。和扬程没有关系。

片数的多少是根据泵的性能算出来的，片数主要是来维持流场的稳定，尽量少产生涡流，这样可以提高效率。在同样尺寸的叶轮的条件下，片数和扬程有关，和流量关系不大。详细了解可以去研读“泵与风机”这本教科书。读之前，先大致看一下，“工程流体力学”。

叶轮的多少决定着离心泵的扬程；叶轮数量多，扬程高；叶轮数量少，扬程低；和流量的关系不大！

叶轮出口截面速度公式各参数的含义

Q、H、N、D2为叶轮切割前的流量、扬程、轴功率和叶轮外径。

Q＇、H＇、N＇、D2＇为叶轮切割后的流量、扬程、轴功率和叶轮外径。

该公式定律成立的条件是

1、叶轮切割前后的容积效率不变。

2、叶轮吸入口前液流无预旋，即速度的圆周分量Vu1等于零。

3、切割前后流液相似，速度三角形对应成比例。

4、切割前后叶轮出口宽度相等，即b2＇=b2；出口面积不变即F2＇=F2。

5、切割前后叶片出口角度不变，即β2＇=β2.

从大量的试验结果来看，4、5两个条件很难满足。事实上切割

前后的叶轮出口宽度、面积、叶片出口角有的变化较大，的变化约为10%。

这样就降低了叶轮切割定律的计算精度。在实际应用中往往进行保守切割，增加切割次数来确认要求的性能参数。