中频弯管机原理 中频弯管机原理是什么

原理很简单;液压弯管机是由油缸、支架和模具组成的。主油缸上的柱塞与模具连接在一起，管两端固定在支架上，中间靠油缸的出力将管了顶弯到一定的角度。

中频弯管机原理 中频弯管机原理是什么

优点较多：简单易操作、弯管的直径也较大。

缺点：大管径的管子不能一次成行，速度也较慢。不同管径的管子要不同的尺寸的模具

液压弯管机现在效率快多了'生产出的产品量明显提升'。 我买的是张家港相硕的'性价比还是挺高的

力用管材拉伸，外加成型 模具。动力可分液压，电动。两大类。

动力可分液压、电动两类。是通过2个支撑点和一个液压顶出点，2个支点有槽型滚轮（为了使管子不易滑出设有槽）液压顶点设在2个支点的中间，液压顶点上可以根据不同的管径，更换不同的模具来压管，不过压曲的度数得自己掌握，一般是通过经验压的，液压定点和使用液压千斤顶方法相同

A、B是弯管的安装尺寸。弯管的安装尺寸A、B与弯管的加工制造尺寸R、α之间的关系按照下列公式进行计算:A=R-Rcosα=R(1-cosα)(2-1)B=Rsinα。弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等。

扩展资料：

弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

参考资料来源：

弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。

01

弯管的一般知识

弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。

弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°，侧角成135°。弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末虚选得太小。因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。

弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不得超过15％。管壁减薄率可按下式进行计算：

式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)；

DW——管子外径(mm)；

R——弯管的弯曲半径(mm)。

弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流体阻力，同时还会降低管子承受内压力的能力，因此，一般对弯管的椭圆率做以下规定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10％；管径小于或等于200mm时，椭圆率不得大于8％。

管道的椭圆率可按下式进行计算：

式中T——椭圆率(％)；

d1——最大椭圆变形处的长径(mm)；

d2——最大椭圆变形处的短径(mm)。

应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时，管子的焊缝应位于距侧面中心线45°的地方。以免弯曲时，管子焊缝开裂。

煨制弯管一般不允许产生皱纹，如有个别起伏不平的地方，其高度亦不得大于以下规定：管径小于或等于125mm时，不得超过4mm；管径小于或等于200mm时，不得超过5mm。

02

弯管计算及下料

在进行弯管工作之前，必须先算出管子弯曲段的展开长度，并划出弯曲的始点，以便弯曲后能得到正确的半成品件。

一、90°弯管的计算

90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度，如图1-3所示。从图中可知，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半径来表示，即为

弧长

由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。

在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时，如以设计图样要求或实际测量得出的两个相邻90°弯头的中心距尺寸进行划线煨制，那么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要大些，这是由于金属管材加热弯曲时产生延伸的结果。下料时，应将两个弯头中心距减去这一延伸误差，再划出第二个弯头中心线和加热长度，这样才能使两个弯头弯好后，中心线间的距离正好等于所需要的尺寸。延伸误差如图1-4所示，其数值可按下式进行计算：

式中△L——延伸长度(mm)；

R——弯曲半径(mm)；

a——第二个弯曲角的角度(°)。

1-第一个弯头 2-规定的第二个弯头中心线位置

3-实际第二个弯头中心线位置4-第二个弯头

下面以方形伸缩器为例，说明弯管划线下料计算方法。

已知方形伸缩器的尺寸单位为mm，管径为DNl50，弯曲半径R=4DN=600mm。

若划线在图1-5b的直线上进行，并以左边端点o为起点，由图上可以看出

Oa=1500—R=1500—600=900mm

ab是弯曲部分，其弧长为

ab=1．57R=1．57 X 600=942mm

从a到d由两个反向90°弯加一直管段bc组成，直管段bc的长度应减去延伸误差△L，则

bc=2100—2R—△L

由式(1—4)可知

△L=600X(1—0.00875×90)=127．5mm

那么bc=2100—2×600—127.5=772.5mm

依此类推，便可计算出各管段的下料长度，如图1—5b所示，划线工作便可顺利进行。

在实际工作中，煨制多个弯头组成的管件时，划线工作都分几次去完成。首先在草图上计算出各段下料长度，选取适当长度的直管；然后从一端开始逐个弯头进行制作，在前一个弯头制作好之后，再划下一个，以便处理在弯管工作中的尺寸误差。

二、任意弯管的计算

任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：

式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；

a——弯曲角度(°)；

p——圆周率；

R——弯曲半径(MM)。

此外，任意弯管弯曲段展开长度的计算

例 已知弯头的弯曲角度a=25°，弯曲半径R=500mm，安装管段距转角点M的距离为91lmm，取一根直管来煨制弯头，试问应如何划线?

解 需加工的弯管端直管段长度

b=911-CR

查表1-1得，当a=25°时，C=0.2216，L=0.4363；故CR为：

0.2216R=0.2216×500=111mm

因此，得b=911-111=800 mm

弯曲部分实际展开长度

L=0.4363R=0.4363×500=218 mm

根据计算出来的直管段长度b及弯曲部分展开长度L，便可进行划线。如图1-7b所示。

由上面的例子可以看出，只要弯曲角度和弯曲半径一定，利用表1—1就能很方便地进行任意角度、任意弯曲半径的弯管计算。而在热煨时，其加热管段长度一般应比弯曲长度稍长一些，以便保证弯曲部分加热均匀。增加的长度一般规定为：对于弯曲角度大的管子，可增加二倍管外径长度；对弯曲角度小的则增加弯曲长度的20％。

三、其它弯管的计算

1．任意角度来回弯 任意角度来回弯分等弯曲半径和不等弯曲半径两种。图1—8为等弯曲半径的任意角度来回弯。这种弯管具有弯曲半径R、弯曲角度a、弯曲距离H、弯管长度A及直管长度L五个可变数据。在实际工作中，一般可根据设计或现场实际情况确定三个数据(H、R及a)，仅有两个数据(L、A)需由计算确定。

1-8带等弯曲半径的任意角度来回弯

L、A值的计算分两种情况

1)当H≠2R时

来回弯展开总长度为。

2)当H=2R时

来回弯展开总长度仍为。

不等弯曲半径来回弯，其下料计算可按下述公式进行。

弯管间直管段的长度

弯管展开总长度

2．弧形弯管计算

弧形弯管也叫半圆弯、抱弯。常见弧形弯管的角度为45°及60°两种，45°弧形弯下料总长度计算公式为

式中L/——弯曲件的展开总长度(mm)；

R——鼻尖弯的弯曲半径(mm)；

r——膀弯的弯曲半径(mm)；

L——鼻梁的直管段长度(mm)。

a)角度为45°b)角度为60°

60°弧形弯管下料总长度计算公式为

式中L/——弯曲件的展开总长度(mm)；

R——弯曲半径(mm)。

3．折皱弯头

折皱弯头的煨制方法与冷煨、热煨弯管均不相同，其特点是：弯头背部管壁弯曲前后总长度不变，而弯头里侧管壁由于局部加热受热弯曲，产生有规律的折皱。因此，其划线方法也完全不同。弯曲角度为90°的折皱弯头各部位划线尺寸，可按以下公式进行计算：

(1)外圆弧展开长度L(mm)

(2)弯头背部不加热部位的宽度上L1(mm)

(3)折皱间距a

式中R——弯头的弯曲半径(mm)；

DW——管子外径(mm)；

DN——管子公称直径(mm)；

n——折皱数。

现将公称直径为100—600mm的管子，弯曲斗径R=3DN时的90°折皱弯头各部位划线尺寸列于表1-2内，供选用。其余常用弯曲半径下的90°折皱弯头各部位划线尺寸，可查阅有关资料。

下面以煨制公称直径DNl25mm的钢管、弯曲半径R=3DN的90°折皱弯为例，介绍如何利用表1-2所列尺寸，进行折皱弯头划线计算。

根据已知条件，先查表1-2，得R=375mm，a=117mm，L=700mm，n=7，b=89mm，m=28mm，L1=65mm。

然后沿管子轴线划两条平行线AA/、BB/，使AA/=BB/=700mm，两线的端点A、B在垂直于管子轴线的同一圆周上，两平行线之间距(即圆弧AB的弧长)L1=65mm。

将AA/、BB/两线段分为6等分(n-1=6)，每等分长度即为a=117mm，得Al、A2…及B1、B2…等等分点。

再在管子反面的正中划直线OO/，在直线O一O/与AB、A1B1、A2B2，…各圆弧交点两边各截取b／2=44．5mm，得T1、T2…各点，如图1-11所示。将A、B两点分别与T3、T4相连…，这些连线的区域就是弯头的折皱部位。

03

常用煨管设备

管子煨弯分冷煨和热煨两种。冷煨是在常温下对管子进行弯曲，既不需往管内灌砂，也不需对煨弯管段进行加热，便于操作，省人力、物力。镀锌钢管、不锈钢管及铜、铅管等有色金属管弯头，采用这种方法煨制最为适宜。

冷煨弯管必须依靠机具来加工。常用冷煨弯管设备有：手动弯管器、电动弯管机和液压弯管机等。采用冷报弯膏机，一般可煨制公称直径不超过250mm的弯头。当煨制大直径厚壁管道时，常采用中频弯管机。

采用冷煨弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管，弯头的弯曲半径只需不小于管子公称直径的1．5倍。

金属管道具有一定的弹性。在冷煨过程中，当施加在管子上的外力撤除后，弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材质、管壁厚度及弯曲半径的大小等因寒有关；对于一般冷煨弯曲半径为4倍管子公称直径的碳素钢管，弹回角度大约为3°～5°。因此，在控制弯曲角度时，应考虑增加这一弹回的角度。

一、手动弯管器煨管

手动弯管器分携带式和固定式两种。可以煨制公称直径不超过25mm的管子，一般需备有几对与常用管子外径相应的胎轮。

携带式手动弯管器结构如图1-12所示。这种弯管器由带弯管胎的手柄和活动挡板等部件组成。操作时，将所煨管子放在弯管胎槽内，一端固定在活动挡板上，推动手柄，便可将管子弯曲到所需要的角度。这种弯管器的特点是轻巧灵活，可以在任何场合下进行煨弯作业，最适宜于电器仪表等配管。

1-活动挡板2-弯管胎3-连板4-偏心弧形槽5-离心臂卜手柄

固定式手动弯管器结构如图1-13所示。它是目前施工中自制的一种常用手动弯管器。这种弯管器由定胎轮3、动胎轮2和推架等构件组成，胎轮的边缘都有向里凹陷的半圆槽，半圆槽直径与被弯曲管子的外径相符合。煨管时，先根据所煨管子的外径和弯曲半径，选用合适的胎轮，把定胎轮用销子固定在操作平台上，动胎轮插在推架上，把要弯曲的管子放在定胎轮和动胎轮之间的凹槽内，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄，绕定胎轮旋转，直到弯成所需要的角度为止。

1-手柄2-动胎轮3-定胎轮4-管子夹持器

二、电动弯管机煨管

目前，常见的电动弯管机有WA27-60型、WB27—108型及WY27—159型等几种。WA27-60型能弯曲外径25—60mm的管子；WB27—108型能弯曲外径38-108mm的管子；WY27—159型能弯曲外径51—159mm的管子。

1-管子 2-弯管模 3-U型管卡 4-导向模 5-压紧模

电动弯管机由电动机通过传动装置，带动主轴以及固定在主轴上的弯管模一起转动进，行煨管。为电动弯管机煨管示意。煨管时，先把要弯1曲的管子沿导向模放在弯管模和压紧模之间，调整导向模，使管子处于弯管模和压紧模的公切线位置，并使起弯点对准切点，再用U型管卡将管端卡在弯管模上，然后起动电动机开始煨管，使弯管模和压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，到所需弯曲角度后停车，拆除U型管卡，松开压紧模，取出弯管。

在使用电动弯管机煨管时，所用的弯管模、导向模和压紧模，必须与被弯曲管子的外径相符，以免煨完后弯管质量不符合要求。

当被弯曲管子外径大于60mm时，必须在管内放置弯曲心棒。心棒外径比管子内径小1-1.5mm，放在管子起弯点稍前处；心棒的圆锥部分转为圆柱部分的交线要放在管子的起弯面上。如图1-15所示。心棒伸出过前，煨弯时会使心棒开裂；心棒伸出过后，又会使煨出来的弯管产生过大的圆度。心棒的正确位置可用试验方法获得。凡使用心棒煨管时，在煨管前应将被煨管子管腔内的杂物清除干净，有条件时可在管子内壁涂少许机油，用以减小心棒与管壁的摩擦。

1-拉杆 2-心棒 3-管子的开始弯曲面

三、液压弯管机煨管

液压弯管机主要由顶胎和管托两部分组成。顶胎的作用和电动弯管机的弯管模作用相同。管托的作用及形状和电动弯管机上的压紧模一样。图1-16为液压弯管机外形。

使用这种弯管机液压煨管时，先把顶胎退至管托后面，再把管子放在顶胎与管托的弧形槽中，并使管子弯曲部分的中心与顶胎的中点对齐，然后开动机器，将管子弯成所需要的角度。弯曲后，开倒车把顶胎退回到原来位置，取出煨好的弯管，检查角度。若角度不足，可继续进行弯曲。

1-顶胎 2-管托 3-液压缸

这种弯管机胎具简单、轻便、动力大，可以弯曲直径较大的管子。但是，在弯曲直径较大的管子时，弯管断面往往变形比较严重。因此，一般只用于弯曲外径不超过44.5mm的管子。

使用这种弯管机煨管时，每次弯曲的角度不宜超过90°。操作中还需注意把两个管托间的距离最好调到刚好让顶胎通过。太小时，会造成顶胎顶在管托上，损坏弯管机；太大时，则在弯曲时管托之间的管段会产生弯曲变形，一向弯管质量。

四、中频弯管机

中频弯管机是采用中频电能感应对管子进行局部环状加热，同时用机械拖动管子旋转，喷水冷却，使弯管工作连续不断地协调进行。采用这种管机，可以弯制f325×10mm的弯头，弯曲半径为管子公称直径的1.5倍，比焦碳加热热煨弯管提高工效近10倍。与常用冷煨弯管设备比较，这种弯管机具有占地少、造价低，不需要昂贵的模具，弯曲半径调整方便等优点。其结构如图1-17所示。

弯管时，先清除待弯钢管表面的浮锈及脏物，将与所弯管子规格相符的管子夹头装在转臂上，并调整夹头中心线至所需弯曲半径的位置，然后加以固定；然后，调整支撑滚轮的位置，使被弯曲管子的中心线至转臂轴中心的距离等于弯曲半径。调节支撑滚轮及托架的高低，使弯管的中心线与夹头中心在同一平面内，并与转臂平面平行；将钢管穿入加热圈，并夹紧在夹头中；调节加热圈，使其内侧与钢管外表面间间隙一致。开启中频机组进行加热，当管子被加热到950—1000℃(呈橙黄色)时，立即启动电动机进行弯管；同时打开冷却水阀门，对局部部位喷水冷却。在弯管时，如管子温度偏高，可适当加快转臂转速；反之，则调慢转臂转速，使钢管的加热区始终保持同一温度。当弯至所需角度时，停止加热，同时停止电动机（但在弯管中途不得停止），并浇水继续冷却，使弯管冷却至常温为止，取出弯管，检查弯曲角度和质量是否符合要求。

1-减速机 2-电动机 3-管子 4-支撑滚轮 5-加热圈 6-加热区 7-夹头 8-转臂

自已下个算料宝，很方便用的

中频弯管机主要包括变压器，电源主机、无功补偿系统和感应器之外，还应该配水冷却系统，还有淬火变压器

50KWIGBT市场价在4万以上

风冷的成本高一些，小功率才风冷，大功率风冷成本太高了。

推多大的管子啊？50kw好像弯头直径很小，原来给老师画过一套图纸，管子直径在1000mm以上的，中频电源功率好几百千瓦

你说的50kw设备除了电源主机、变压器和感应器之外，还应该配水冷却系统，有些用户自己配，有些厂家直接也配套的有，就这些东西了。

价格的事情不清楚

随着我国电力行业的迅速发展，电站锅炉设计制造水平的不断提高，新炉型不断地出现，在锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度、表面质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时，每次只能完成1次弯曲，经常上下料，生产效率低，无法达到产量和质量的同步提高。PLC在液压弯管机控制系统中的应用，克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷。另外只需修改软件，便能适应新的工艺要求的变更。

1、数控弯管机工作原理及主要技术参数

数控弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上，移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。在1根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。

2、数控弯管机的液压系统

立体弯管机的弯管部分动作由液压驱动，液压系统主要有3个液压缸组成：夹紧缸产生一定的夹紧力，保证在弯管时管坯紧靠弯模；助推缸用于弯管时向管子弯曲方向施加助推力，降低管子弯曲处的减薄量；弯曲缸通过链条链轮，使弯管模旋转，实现弯管。

自动弯管机的自动动作过程为：接通系统电源后，启动泵站电动机，电磁铁9DT通电，液压泵卸载；手动将管件置入料夹筒定位块中，压下料夹按钮（脚踏）， 5DT通电，料夹缸伸出，夹持管件；延时5s；2DT、7DT5通电，弯曲缸和助推缸同时工作，助推缸对工件施与顶镦力，在达到弯曲角度前5°~10°时，弯曲缸慢速伸出，当弯管达到弯曲角度；2DT、7DT5断电，6DT、8DT通电，主夹缸和导夹缸分别后退到原位；3DT通电，弯曲缸后退到原位，完成一弯。手动将装料小车送到下一弯曲位置，并转过一所需空间角度，压下自动启动按钮，又重复下一弯，直至最后一弯完成，液压泵卸载，人工卸管，完成1根管的三维多弯。

在弯管机的液压系统中，夹紧缸、助推缸、弯曲缸均有液控单向阀锁紧，减少了压力损失，保证弯管过程中弯曲、夹紧、压料动作可靠。因为弯管、夹紧、助推三个动作的速度和力量是影响管件质量的重要因素，同时为满足不同的弯管工艺，弯曲缸、助推缸和夹紧缸都采用了回油节流调速回路，使系统速度可调，工作速度平稳、无冲击，速度负载特性好；其中弯曲缸设置了二次节流调速回路，在达到弯曲角度前5°~10°时，可采用慢速弯管，使最终到达的弯曲角度与设定弯曲角度十分接近，节能效果明显。

首先我们需要检查弯管机的防护装置是否正常，确认防护装置装好并正常以后，再确认电压是否稳定以及接地和电气绝缘方面是否安全。

检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作弯管机开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。在机床开动时，操作者不得离开弯管机。弯管工作操作完成后，一定要记得切断电源。

弯管流量计在安装时应该注意的事项

一、对L型弯管流量传感器安装时：

1、首先截取两段与取压弯管相同管径的直管段，长度在1倍直径以上。

2、在条件较好的平台（或平地）上，将截取的两段直管段与取压弯管焊接，呈90o垂直状态，并保证焊接质量

3、将预制好的管道上架与工艺管道焊接。

4、弯管传感器与工艺管道焊接，尽可能使其在水平空间状态下工作。当现场不具备水平安装条件时，可在垂直空间状态下安装。

二、S型弯管流量传感器与工艺管道采用法兰连接，可按传感器标志流向，与工艺管道呈水平空间状态对接。

三、弯管流量传感器安装时，前端直管段长度应大于5倍直径，后端直管段长度应大于2倍直径。

四、弯管流量计的投运： 投运前的检查

1、检查各变送器（含差压、压力及温度变送器）的配管、安装及接线是否正确。

2、检查所有焊装接口、丝扣接头是否做到严密、不泄露。

3、检查二次仪表接线是否正确，与各变送器之间的接线是否正确，重点检查电源接头位置。

4、上述检查无误后，接通二次仪表供电电源。

碳钢弯头弯管的基本工艺过程是：碳钢弯头弯管首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

碳钢弯头首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头

W27YPC弯管机

W27Y-60A弯管机

W27YPC-76弯管机

W27YPC-89弯管机

W27YPC-114弯管机

W27YPC-140弯管机

W27YPC-168弯管机

W27YPC-180弯管机

W27YPC-219弯管机

W28K-273弯管机

W27YPC——325弯管机

W24YPC—45型材卷弯机

W24YPC—75型材卷弯机

W24YPC—140型材卷弯机

水平下调式型材卷弯机 15855184343 13965548849

液压弯管机的工作原理是什么？优缺点？

原理很简单;液压弯管机是由油缸、支架和模具组成的。主油缸上的柱塞与模具连接在一起，管两端固定在支架上，中间靠油缸的出力将管了顶弯到一定的角度。

优点较多：简单易操作、弯管的直径也较大。

缺点：大管径的管子不能一次成行，速度也较慢。不同管径的管子要不同的尺寸的模具

热煨弯管也叫做中频弯管，其生产工艺属于热扩的范围。工艺是这样的：是直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，中频弯管弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。中频弯管主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。

在现在的生产技术迅速发展的情况下，我们会看到许多的管道设备的话，在我们的生活中的使用的频率其实是越来越多的。举个例子来说的话，我们比较常见的中频特大弯管，还有就是大口径中频弯管，再者就是特大弯管这些的话在我们的生活中其实都是常常用到的。对于中频特大弯管而言的话，它有着很好的耐腐蚀性的特点。就这一点来说的话，它是可以使结构部件可以永远地保持工程设计的完整性的。并且就他本身而言的话，是含铬不锈钢冲压弯头，并且还集机械强度以及高延伸性于一体，这样的话，对于部件的加工制造来说的话，还是比较的容易的，并且它可以满足建筑师以及结构设计人员的不同需要。关于中频特大弯管，它的金属的话是会和大气中的氧气进行反应，然后的话表面形成氧化膜。

关于这点的话，我们要注意其普通碳钢上形成的氧化铁，会在一定的程度上进行继续的氧化，这样的话就会使腐蚀进行扩大，最后的话，就会形成一个孔洞。这里的话，我们对于这种情况的话会在中频特大弯管上利用油漆或耐氧化的金属进行电镀，这样的话，就可以有效的保护碳钢表面，但是准确来讲，关于这种保护的话，其实也仅仅的知识一种薄膜。关于中频特大弯管，我们要知道它的系统稳定性来说的话，是非常的好的。对于中频特大弯管的维护来说的话，也是相当的方便的；并且对于沟槽钢管管件连接方式而言，它有一个独特的柔性特点，这样的话就会使管路不仅具有抗震动、抗收缩的能力，而且还有着抗膨胀的能力。