潜在失效模式及后果分析 fmea潜在失效模式及后果分析

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1、实施MSA的目的：风险顺序数（RPNEFMEA：设备（Equipment）FMEA）是度（S）、频度（O）、探测度（D）三者得分之积，每个指标的取值是1-10，那么RPN的取值是1000.潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

2、关于RPN改进的标准，与行业有关，与企业的目标及成本效益有关。

3、实际运用过程中，这一标准在60-150之间不等。

4、最严格的是摩托罗拉，定的是60分；现代定的是80分，大部分制造企业定的是100分。

5、另外，还有排序控制，即把RPN排在最前面的5个或10个因素作为改进对象，或按照80/20法则把排在前20%的因素作为改进对象。

6、有的还设有单项判断指标，如S大于7，则即使RPN不高也必须改进。

7、RPN为风险顺序数，S为度数，O为频度数，D为不可探测度数。

8、1、当S≥7且RPN≥60时，必须采取改进措施。

9、2、当S＜7且RPN≥100时，必须采取改进措施。

10、拓展资料1、失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。

11、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段。

12、2、对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

13、风险顺序数（RPN）是度（S）、频度（O）、探测度（D）三者得分之积，每个指标的取值是1-10，那么RPN的取值是1000.关于RPN改进的标准，与行业有关，与企业的目标及成本效益有关。

14、实际运用过程中，这一标准在60-150之间不等。

15、最严格的是摩托罗拉，定的是60分；现代定的是80分，大部分制造企业定的是100分。

16、另外，还有排序控制，即把RPN排在最前面的5个或10个因素作为改进对象，或按照80/20法则把排在前20%的因素作为改进对象。

17、有的还设有单项判断指标，如S大于7，则即使RPN不高也必须改进。

18、RPN是指整个风险顺序数,为RPN三个的乘积,是对过种风险性的度量,取值在1到1000之间其中R表示度,P表示频度,N表示探测度FMEA的基本理论。

19、FMEA有两种:DFMEA:设计失效模式与效果分析;PFMEA:过程失效模式与效果分析。

20、风险顺序数RPN的接收准则为:RPN=S×O×D。

21、其中RPN为风险顺序数，S为度数，O为频度数，D为不可探测度数。

22、当S≥7且RPN≥60时，必须采取改进措施。

23、当S＜7且RPN≥100时，必须采取改进措施。

24、4 FMEA的基本方法FMEA是一种分析技术，即:在一张包括诸多要求的表单上进行分析并加以控制和应用，便可达成过程控制。

25、美国三大汽车厂在《潜在失效模式及后果分析》一书中已有明确给定了这种表单的格式;该表单包含了如下“度”、“频度”、“探测度”、“风险顺序数”等12项内容:(2)频度:对问题“起因或机理”出现的几率大小评分，分值愈高则出现机会愈大;(3)探测度:在采用“现行控制”方法来控制时，对潜在问题被检的难易程度评分(1~10分)，得分愈高则愈难以被检出;(4)风险顺序数:将上述度、频度、探测度得分相乘所得出的结果;该数值愈大则这一潜在问题愈，愈应及时采取“预防措施”。

26、首先：RPN值可以参考TS16949的建议，但最主要是企业的品质部与研发的界定的风险评定等级，如有的把如S提高到8以上就需要改进也是符合体系的，关键是看企业关于RPN值每一项的界定值！(企业会针对RPN值进行输出一份标准，RD只需要按标准进前期的评分。

27、结果还需要整个DFME评定小组确定能确定）。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。