8万吨模锻压力机原理(八万顿模锻压机)

琪琪给大家谈谈8万吨模锻压力机原理，以及八万顿模锻压机应用的知识点，希望对你所遇到的问题有所帮助。

8万吨模锻压力机原理(八万顿模锻压机)

1、热模锻压力机作为 锻造设备 中常见的专用曲柄压力机，有以下几个特点。

2、（1）滑块抗偏心载荷能力强。

3、在热模锻压力机上进行多模腔模锻，要求滑块抗倾斜能力强。

4、为此，在结构上采用了象鼻形或加长形滑块。

5、炼钢与滑块的连接由单支撑改为双支撑，大大的提高了滑块的导向精度和抗偏心载荷的能力。

6、（2）滑块行程次数高。

7、目前热模锻压力机行程次数多在35~110次/min之间，为同等公称压力通用曲轴压力机的7~9倍。

8、从而减少了加热毛坯遭模锻过程中与模具的接触时间，有益于提高模具寿命。

9、同时由于传动级数少（一般为二级），转动惯量小，离合器和制动器可直接安装到偏心轴（或曲轴）上。

10、（3）有脱出“闷车”装置。

11、由于压力机是刚性传动并具有固定的下止点，当发生毛坯此村偏大，模 锻件 温度偏低、调节或操作失误等情况时，压力机滑块不能越过下止点而卡在之前的某一位置，即产生“闷车”现象。

12、常见的排除“闷车”的方法是：1）采用楔形工作台。

13、用强有力的调节机构移动调节胡阿U爱，或用撞锤撞击工作台，使工作台下降，消除闷车；2）使电动机反转，达到额定转速后，关闭电动机，然后采用专门空压机，提高离合器的进气气压，很快的接通离合器，利用飞轮的能量，使滑块反向退回，从而消除闷车；3）采用专用液压螺母顶紧机身。

14、在压力机“闷车”后，通过液压螺母使机身卸载，从而消除“闷车”。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。