焊接实习报告 焊接实训报告100字

焊接实习总结范文

焊接实习报告 焊接实训报告100字

在焊接实习期间，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。下面是我整理的焊接实习总结范文，欢迎来参考！

焊接实习总结范文 一、实习目的：

掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实习内容：

1、安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

2、焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

3、气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三、心得体会：

实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的.程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

在理论知识方面，同学们系统地学习了：

①元器件的焊接技术；

②元器件基本知识和测试；

③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表；

④印刷板的制作；

⑤电子门铃工作原理；

⑥万用表的实验原理。

实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。

黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。

这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。

最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。

焊接实习总结范文2 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

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项目名称 项目号 单元号

产品描叙 质量计划

产品图号

检验阶段--制造前检验

序号 检查内容 检查人员 日期

1 焊接文件的批准

--焊接工艺规程

--工艺评定记录

--焊工技能评定

2 生产过程中焊接参数的确定

--焊接方法 --焊材

--焊剂 --焊接电流

--焊接电压 --焊接速度

--保护气体 --气体流量

3 产品材料的审核

--审核材质证明书及材料的规格和等级

--已储存及已使用的材料防止在储存或加工阶段中损伤

--不锈钢材料应防止碳钢污染

检验阶段--焊前检查

序号 检查内容 检查人员 日期

4 下料及标记的移植

--材料符合设计要求

--材料的下料尺寸符合生产要求

5 检查焊接试板理化检测记录，报告是否和检测流程要求一致

6 加工及组装符合图纸和规范要求

--加工尺寸误差在标准范围内

--组装尺寸误差在标准范围内

--焊缝坡口及表面质量符合规定

检验阶段--焊后检查

序号 检查内容 检查人员 日期

7 焊缝是否符合图纸及相关标准规范

--焊接方式、焊接尺寸、焊接强度

--焊接外观质量的可接受性

--焊接变形在规定范围内

8 整体尺寸与结构是否与图纸要求一致

9 对照图纸及相关标准检查尺寸公差

这是一张表，你可以了解了之后自己画下

求一篇二氧化碳气体保护焊 实习报告

是焊接方法中的一种

是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

配出的管段还要把每一组纪录好。并且要一组一组的分开。每一根管段上标出坡口的形状，以便坡口机加工。在每一组的直长管中要分别从长到短的焊接而成，也就是说，要把最长的那端放在头部次长的放在第二位，又次长的放在第三位，最短的放在尾部。

上午的时候，师傅讲的我认真听取，下午的时候我边自己干活了，当然，在我单独干的过程中出现了不明白的问题还是要向师傅请教的。不懂就问，才能做好下一步的工作。

刚开始，我必须首先要认真的量每一根管段，一旦量错了就会导致配出的直长管与图纸不符，这样不仅会加大我的工作量如果量，还有可能导致焊接车间无法正常的运行。我在刚开始的时候，也偶尔出现过量错、看错尺的现象。师傅说，没关系的，刚开始你已经干的不错了，以前我也量错过管的。

这给了我很大的鼓励！

在开始的时候，对于着色检验的时候出现的问题我是不太明白的，说是坡口裂纹、有渣需要换管的。我说行，我给换管，幸而我问了一下师傅，他告诉我其实对于裂纹、渣如果能够用砂轮机磨掉的话是不用换管的，而且大多数都是可以磨掉的。如果裂纹很深的话延伸到毛坯里面则要换管了。呵，我知道质检那边忽悠我呢。可见知识是在时间与被“骗”中积累的。在配管期间我也偷偷的学习了着色方面的知识，对于一般的问题我自己是能看出来的。

经过了几个星期的锻炼，我已经基本上了解了这份工作的重要性和里面的许多知识了。说是没有技术含量，其实只要发现，里面的技术含量还是很高的。第一、你要认识米尺（不要笑，如果一不注意就会读错的。师傅刚开始就是这样教育我的）。第二、你要了解质检着色出来的问题，如有渣、裂纹等，怎样在不去换管的情况下处理好。第三、你要了解焊缝的收缩量，对于材质不同，它的收缩量也是不相同的。而且，每一道焊缝究竟收缩几个理论值和实际值是有出入的，一般都是靠经验值来算。在实习期间，经过我的初步数据统计得知：对于材质为25——35的，它的每道焊缝的收缩量为2.0mm（不考虑天气变化），而对于材质为35——45的，它的收缩量为1.6mm(不考虑天气的变化)。这仅仅是初步的统计，要想得到更精确的数字是要经过一段时间的。

知道了这些应该知道的知识，才能把管配好，才能配出更好的接近于图纸要求的尺寸。比如说：上面那个12906+6尺寸，你完全可以配到12906的。这样不仅准确，还会为公司节约很多的材料。

时间是过的飞快，从静穆的早晨开始，到夕阳落山为止。一天天的过去了。我在时间的流逝中渐渐的积累知识，学的多了，懂的也就多了。可我却忽然发现我是那么的渺小，我懂的是那么的少。究起原因，正如我的心理老师所说的那样：“我们的这种心理就像我们画的圆圈，开始画的很小，你就会发现里面的内容我几乎都懂。可当你画的圆圈大了，却发现里面的内容你却懂的少了。其实你还是在进步的”。学无止境也就是这个道理吧。

实习那么长时间了。我发现我的工作岗位是那么的重要，会关系到整个车间的流程，我在配管时需要长管或短管都要和领导反映。让领导告诉操作者干什么样的管,不然我配不出管来，会影响到焊接车间的生产和整个生产的正常运转，甚至会出现窝工的现象。

重要的工作岗位也给了我许多挑战的机会，我唯有认真学习，努力工作了。把自己的本职工作做好。

就象一首歌中所唱的那样：现在的我是否有些不同，努力工作也努力的犯错。于是我在一个工程中出错了。

有一个工程就是因为我几乎都5根管段配了（图纸要求是可以6根配的），导致最后6根配都配不出来最后一根了。最后把那些有毛病的长管又修复了一下用了上去，这个工程也就在我的失误中结束了。如果真的长管一根都没有了，那问题就大了。还要把已经组焊好的直长管切下来再重配，那样就不仅仅是麻烦的问题了，会影响到生产的正常进进行的。经过这个教训，我在以后的工作中更是要细心的工作了。

我在实习期间，学到的不仅仅是专业知识，还有许多课本中无法学到的东西。比如说工作中的协调问题等等。我想：学习是为了更好的工作，而工作也是一种学习，只要认真，总有收获。

时间的飞逝让此次的实习期结束了。在此次的实习中让我受益匪浅，我深深的感觉到了我与现实的差距，面对这么多的差距，我唯有努力才能缩小这一差距。我想，我在以后的人生道路中必须要以谨慎、脚踏实际的态度来工作。不是说活到老学到老吗？那么，走出了学校还是要继续学习的，不然，就是社会的淘汰者了。

分几个步骤写。

第一：概括工作公司情况；

第二：写对工作的的态度，和对公司的前景；

第三；自己在工作遇到的困难和得到的启示；

最后就是自己的心得了。

这样写应该是篇好文章。

焊工心得体会

这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了……

第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。

第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。

总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。