模具加工设备_模具加工设备折旧占几层比例

模具、夹具、检具、治具、工装设备都是什么啊

2. 安全的作方法和正确的摆放方

模具、夹具、检具、治具、工装设7、模架有那些结构?备都是工业生产中常用的工具，它们的作用和应用场景有所不同，以下是它们的详细介绍12：

模具加工设备_模具加工设备折旧占几层比例

模具加工设备_模具加工设备折旧占几层比例

夹具：用于固定加工对象，使其占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具的适用对象是已成形的工件。

检具：用于控制各种产品尺寸的工具，如孔径、空间尺寸等。检具的适用对象是工业产品。

治具：用于木工、炼铁、钳工、机械、电气控制和其他手工艺品的大型工具。治具的适用对象是大型工件。

冲压模具的零件有哪些用途？

据我们所了解的来说，零件在夹具中，应按照设计基准与工艺基准相重合，并根据六点原则进行。比如冲制一个垫圈，可以用两副模具分别冲孔、落料完成，冲孔是冲中间的孔，落料是将外形冲制出来；如果用一副模具一次完成，就是复合模具。制作一个半圆球下模，底部开口便于排屑，避免冲坏模具，要注意模具的冲压强度一般来说需要一个装置更好，以前我司都是这样的，非常实用而且简单。中心点到冲孔中心点，具体要看机器。产品立起来冲。

据我们所了解，冲压模具依构造可分为单模具的分类工程模、复合模、连续模三大类。 定模座板:将前模固定在注塑机上。流道板:开模时去除废料柄,使其自动脱落。定模固定板:成型产品前模部分。动模固定板:成型产品后模部分。垫块:模脚,它的作用是让顶板有足够的活动空间。推板:开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出。动模座板:将后模固定在注塑机上。导柱和导套:起导向作用,辅助前后模开模、和模与基本。支撑柱:提高B板的强度,有效避免长期生产导致B板变形。顶板导柱:导向推板,保证顶出顺畅。禾聚精密冲压模具加工设备：包括阿奇夏米尔慢走丝线切割、日本原装沙迪克慢走丝、油割机，精密磨床、日本AMADA瓦33、原身留是什么?西诺光学曲线磨床、精密影像测量仪、投影仪、硬度计等。作用冲模的零件用以控制条料的正确送进以及单个毛坯的正确位置。对于条料。所谓控制正确送进就是要控制送料方向及送料步距。挡料销。侧刃。作用冲模的零件用以控制条料的正确送进以及单个毛坯的正确位置。对于条料。所谓控制正确送进就是要控制送料方向及送料步距。挡料销。侧刃。导正销。 结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

模具设计工艺方案、配置方案

57、脱模有几种方式?

模具设计的国标程序

仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的为佳.

首先你应该熟悉设计冷冲模的规定内容

1. 绘制产品（即制件）图纸.

2. 绘制装配图..

3. 绘制零件图.

4. 编写绘制冲压工艺卡.

冷冲模设计步骤与要求

先收集必要之相关资料：老板或客户给你的一个或一套产品（即制件）图纸或实物、有没有给你一份模具设计书？此次批量的大小、你公司喜好用何种材料和现有何种材料(指边角废料?卷料?或张片料?),你公司现有的冲压设备技术资料、你公司现有的模具加工设备技术资料、模具标准件的技术数据资料、冲模设计图库、图块(三维光碟)等等.还有你一定要建立自己的数据资料、冲模设计图块图库、把它制成光碟随身带.

A 绘制产品（即制件）图纸；

1.把产品实物或者传真来的图纸（包括，美国，，日本的，因为有些和地区的视图是第三角即镜射的，而我们的标准视图是角即正投影的）那么你就得把它测绘出来变成我们的标准视图的零件图纸,即转换成你公司使用的标准视图的图纸.这就是工厂通常所说的转换图纸或图纸转换工序. 用三维软件画出然后转换成CAD的工程图（另存为CAD的dwg格式即可），再在CAD里配上图框做出来.一般用1:1的比例,如产品太小或太大,可按A4/ A3纸自定比例(同时右上角放一立体图并把展开图也画在下面适当的位置,也自定比例).见附图(铁卡片冲裁模CAD图纸之产品图).

2.再根据展开图把排样图或单工序图画出来,再根据展开料图设计出每个步骤

之产品零件图,这就叫自己打草稿用的工艺图. (此图纸不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用)

3.根据以上打草稿用的参考图/工艺图再设计出每个工艺零件的模具总装图来. (此图纸也不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用)

4.再正式画出模具的总装图来并设计出总装图里每个模具零件的模具零件图来.(把模

具图和工艺卡及设计说明书按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就万事大吉了)

总装图的画法规则

绘制冷冲压模具总装图时,一般用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.总装图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 图中应标注的尺寸是: 模具闭合尺寸(主视图为开式则写入技术要求中)、模架外形尺寸、模柄直径尺寸等. 不应标注的尺寸是:形位公和配合尺寸以及上述规定以外的尺寸.

1.主视图:

放在图纸的上面左方,按冲模正对作者方向绘制,采用剖视图画法（或局部剖视图画法）.一般为模具在闭合状态下绘制,在上下模间有一完成的冲压件.断面涂黑或红色.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在位置时),也可以全部绘制为闭合位置.

2.俯视图:

放在图纸的下面左方,与主视图相对应.按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半(左边)而绘制. 俯视图上冲压件和排样图的轮廓用双点划线绘制.

侧视图:

3.工件图:

一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.( 前工序图画在工件图的左边) 注明材料、规格、及冲压件的尺寸、公等比例应为1:1, 工件图太小或太大可放大或缩小比例.方位应与冲压方向一致,若不一致须用箭头指明冲压方向.

4.排样图:

绘出坯料排样情况,对于连续模能画出工序图,画在总图里工件图的下面,注明条料宽度、公、步距、及搭边值.( 图面位置不够可另立一页) 比例应为1:1, 工件图太小或太大可放大或缩小比例.

5.标题栏和零件明细表:

应画在总图的右下角,按机械制图标准添写,包括零件的件号,名称,图纸号,数量,材料,热处理要求及标准零件代号,规格,备注等.模具中所有的零件都应详细添写进明细表之中.

技术要求及说明:

装配图中的技术要求布置在图下部适当的位置,内容包括:凸凹模间隙,模具闭合高度(当主视图为非闭合状态时),所选模架型号,所选压力机型号(或吨位)等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.

冷冲压模具零件图的绘:

绘制冷冲压模具零件图时,一般用1:1的比例,绘制除模架和国标标准件以外之所有零件图.要标注全部尺寸,公与配合,表面粗糙度,形位公,材料,热处理及其它技术要求. 冲压模零件在图中的方向尽量按该零件在装配图中的方位画出,不要随意旋转或颠倒.

对于凸凹模的配作加工,其配制尺寸可不标公,仅在标称尺寸右上角标即可,同时在技术要求中说明按凸凹模的配作加工并保证间隙若干即可.

冷冲压工艺卡的制作

冲压工艺卡,它是以工序为单位,说明整个冲压加工工艺过程的一工艺文件. 它包括(注意:一般工厂只编写冲压工艺卡,而模具零件的加工工艺卡不须编写,如凸凹模,螺丝等).

※ 制件材料,规格,质量.

※ 制件简图或工序简图.

※ 制件之主要尺寸.

※ 各工序所需设备(压力机)和工装(模具).

※ 检验及工具,时间定额等.

冷冲压作业指导书的制作

作业指导书是挂在冲床及其它各种机器上的供作人员和检验人员之用的文件.它包括：

模具技术员须知:

1. 本工序可以在16/25吨位冲床上

使用.

2. 要告知员工正确作方法和正确

的摆放方式.

拉长,组长要告知员工:

1. 每冲十几件产品,必须要看是否

有花伤,顶伤现象.如有:应立即

告知组长.

式.

品质检验员须知:

1. 每遇改模产品要全检,首次装模

要首检.

2. 巡检按"作业指导书"中尺寸规

定.每隔半小时检查一次.

3. 一般用卡尺度量.特殊另标示

汽车行业和外国汽车行业的距有哪些？

738H P20 2316 8407 H13

是非常大的，首先国内的汽车行业发展的不是特别的好在芯片技术以及制造业方面还有很大的进步空间，国产品牌的汽车现在没有得到认可。外国汽车行业发展的非常好，在技术方面得到了认可，销量也是非常不错的。

距还是比较大的，核心的技术，产业规模，在这方面。熔接痕/熔合痕放置的投入，的重视程度，行业精英，这些都是距。

发展的方向是不太一样的，发展的时间是不太一样的，发展出来的东西是不太一样的，产品的侧重点是不太一样的，一些策略是不太一样的。

模具设计常用基本知识

运水的作用就是：控制模仁的温度。

模具的构成 模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品和市场，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

按所成型的材料的不同

五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;

非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

模具设计常用基本知识88条

1、常用塑胶工程材料及收缩率?

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%(防弹玻璃胶)

PMMa:0.5%：(有机玻璃)

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折软胶)

PA：2%(尼龙)

PVC：2%(聚)

POM:2%(塞钢)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分为那几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?

(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

(3)浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁，粗糙度低(低0.8)

(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

4、塑胶件常出现的瘕疵?

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

5、常用的塑胶模具钢材?

45# S50c 718 738 718H

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6、高镜面抛光用哪种纲材?

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，(也就是跑毛边)的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.8、分型面的基本形式有哪些?

平直→倾斜→曲面→垂直→弧面

9、在UG中如何相互隐藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

10、模具加工机械设备有哪些?

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。

12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?

pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。

德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME ：LKM(龙记)

14、CAD的默认字高是多少?

CAD默认字高为是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

16、条和丝的关系

17、 枕位是什么?

外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，习惯用语。

20、什么是老虎口?

老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的产品布局称为排位。

22、什么叫胶位?

模具上的产品的空穴称为：胶位。

23、什么叫骨位?

产品上的筋称为：骨位

24、什么叫柱位?

产品上的BOSS的柱称为：柱位。

25、什么叫虚位?

模具上的间隙称为：虚位。

26、什么叫扣位?

产品上连接用的钩称为：扣位。

27、什么叫火花纹?

电火花加工后留下的纹称为火花纹。

28、什么PL面?

PL面又称：分型面、拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

29、电脑锣是什么?

数控铣床和加工中心

30、铜工是什么?

电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

31、火花位通常是多少?

放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。

32、料位是什么?

塑胶产品的避厚，也称肉厚。

原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。

34、熔接痕是什么?

两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

35、喷流是什么?

塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

36、LKM指是什么?

LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

37、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。

产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

在通常的模具设计过程中，应遵循基本的设计原则，保证设计模具的合理性，而这些原则对注塑CAE分析结果的研究提供的分析依据

各种工艺加工的精度不一样，精度的加工工艺是研磨，模具尺寸可以控制在0.05. 编写绘制设计说明书.(目前来讲现行工厂一般不用编写，可以省略。但是，你要会啊，万一要编写呢？).05mm，其他说比这个更小的，实际是做不到的，根据模具精度一般的要求，塑模精度一般只需要保证在0.01mm以内即可。模具的精度跟产品的精度是不一样的。

LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，在分离出来，形成终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。

扩展资料：

滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：

1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。

2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。

3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。

4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代消费者对商品的个性化需求。

采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。

注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。

参考资料：

加工精度用公等级衡量，等级值越小，其精度越高。公等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度的，IT18表示的话该零件加工精度是的

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

扩展资料：

塑料模具配件的选择是除了模具原材料之外另一个关注的重点，它对塑料模具的制作也会起到至关重要的作用。为了选择更合适的塑料模具配件，需要根据具体的要求进行，这其中包括了各个方面的要求。

塑料模具配件的互换性也是选择时的重点，主要是为了满足设计变更时零件的适用性；并且确保所选择的塑料模具配件可以在全球市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。

参考资料来源：

参考资料来源：

参考资料来源：

你问题提的有点问题，应该是塑料模具产品的精度能达到多少，因为模具的精度跟产品的精度是不一样的，打个比方，你模具到0.005，但产品就未必能达到0.005这个数。 单纯加工的话！配件精度能到到0.001MM都可以的！但你能出足够的钱。 如果是产品的话，精度就不好回答。因为有很多因素在里面！这个你应该了解的吧。 做一般的普通塑料模具。产品精度一

一般在0.02 到0.05左右吧 。

这个问题不好回答，要看是用的哪档案种设备，如果是SO沙迪克机台的话，精度可以达到正负2um，如果是庆鸿机台或者是牧野机台，精度可以达到1条左右。当然，根据模具精度一般的要求来说，塑模精度一般只需要保证在0.01mm以内即可。

各种工艺加工的精度不一样.精度的加工工艺是研磨.模具尺寸可以控制在0.005mm. 其他说比这个更小的都是说的好听.实际是做不到的. 一般模具公在0.02-0.01.就可以了.

一般在0.02-0.05之间吧

跪求模具！！！题目为：浅谈激光在模具制造中的应用！求高人指教！！！

先给你点资料看看，写论文还是要自己动脑筋的！

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用的领域为激光加激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：

1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。

2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。

激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。

激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。

激光涂相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。

模具种类有哪些?模具设计主要工作是什么?模具设计需要开如加工中心数控机床吗?还是单一的再电脑前设计?

13、全球模架生产四强企业?

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

一、高速铣削：第三代制模技术

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性的零件加工；合理选用和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

二、电火花铣削和“绿色”产品技术

从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。

在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时市场也越来越重视安全防护技术的要求。

目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。

三、新一代模具CAD/CAM软件技术

目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。

新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。

新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。

模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。

在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。

四、先进的快速模具制造技术

1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。

清华大学引进了美国3D公司的SLA(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界拥有两种快速成形工艺的系统(专利)，具有较好的性能价格比。

2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有领先水平的无模多点成形设备。

我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代水平。

五、现场化的模具检测技术

精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。

六、镜面抛光的模具表面工程技术

模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。

镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。

一般是在电脑前单一的设计

单工序模，复合模，连续模。模具设计就是用UG软件进行单一的设计。

数控模具加工设备机器上的油有毒吗

防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆!例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

只是接触皮肤，没有毒。

但是，不要长期接触皮肤，对皮肤不好。

因为就算是第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推…水，长期接触皮肤都不行。

何况油比水的大。

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模具的制造技术有哪些？

47、什么叫浮呵?

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。

⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于条和丝都是长度单位，条为用语，1条=0.01MM，丝为用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。

⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的终加工以及作为精加工之前的预加工。

②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。

目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公是否低于塑料制件的公，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。