压变送器安装到楔形流量计时取压管进入流量计有什么要求？

压变送器安装到楔形流量计时取压管进入流量计有什么要求

楔式流量计的取压口一般都是法兰连接，取压管接入时要注意：

压变送器安装到楔形流量计时取压管进入流量计有什么要求？

1、双法兰变送器的法兰尺寸和压力等级要和楔式流量计匹配。

2、双法兰变送器的法兰膜片材质（接液部）要满足测量介质的温度、腐蚀性的要求。如果温度过高，膜盒填充液要采用高温硅油或者其它耐高温填充液。

3、一半楔式流量计所产生的压值较小，所以毛细管（取压管）的长度要符合变送器的要求，不能过长。

基本也就是这些！如果有其它问题可以再问我，我尽量帮你解答！

楔式流量计的测量原理

流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的压，将此压从楔块两侧取压口引出，送至压变送器转变为电信号输出，再经经专用智能流量计算仪运算后，即可获知流量值。

什么叫矩形流量计？

矩形流量计又叫悬堤式流量计，这是一种完全新型的流量测量设备，它结合了以往人们习惯使用的文丘里和楔式两种流量计的全部优点，克服了这两种流量的缺点，成为了一种 用途广泛，性能优良的流量计。希望我的回答能够让您满意

流量计的选择

流量计的选型直接影响其测量精度。应根据使用条件及测量介质的特性选择合适量程比、精度等级、公称直径、工作压力的智能气体涡轮流量计，实现流量的温度、压力补偿和压缩因子修正。

流量计的安装方式对其测量精度也有影响。流量计对安装点的上下游直管段有一定的要求，否则会影响测量精度。

智能气体涡轮流量计必须水平安装在等径直管道上，管道倾斜度必须控制在5°以内，安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。智能气体涡轮流量计的上游管道应为长度不小于10D（D为管道内直径）的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段［1］；若流量计安装点的上游有渐缩管，流量计上游管道应为长度不小于15D的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段；若流量计安装点的上游有渐扩管，流量计上游管道应为长度不小于18D的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段；若流量计安装点上游在同一水平面内有90°弯头，流量计上游应有长度不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

在智能气体涡轮流量计中，涡轮高速转动，叶片及轴承容易磨损，需要定期校验，其润滑十分重要。应加强流量计的管理维护，及时给流量计补充润滑油，减小流量计的磨损，提高测量精度。

2.4 天然气的洁净度

天然气无润滑性，若含有少量油污和固体颗粒物，容易造成轴承磨损及叶轮卡住，从而影响测量精度。应提高天然气的洁净度，可通过过滤、脱硫、脱水，除去天然气中的固体颗粒物、油污、水分及腐蚀性成分。

2.5 流体的脉动效应

流量计参比条件下的精度是基于定常流，定常流是在测量管段中流量不随时间而变化的一种流动状态。实际上所有的管道内流动都是不稳定的，无论层流状态还是湍流状态，总存在各种干扰。天然气计量过程中其压力、速度等会不停地发生变化，从而产生脉动效应。天然气计量末端一般为用户，脉动效应多由旋转式或往复式压缩机、鼓风机的运行产生。同时管道中流体的共振和流量控制设备的周期振荡，例如控制阀的振荡，也是脉动效应的主要起因。导致涡轮流量计产生误的主要因素是脉动流的频率（简称脉动频率），脉动频率越小，结果越接近真值；脉动频率越大，结果误越大［2］。脉动流出现时，流量计显示的流速往往远大于真实流速，出现正误，相对误可达50%［3］。

脉动流出现的原因主要有：①管路中存在阻流件，包括调压装置、过滤装置、弯头、阀门等。②下游用户用气量波动，且未设置储气调峰设施，造成天然气流量忽大忽小，容易形成脉动流。③流体压力过低、流速过快均会导致流体流态不稳。④流量计表面不清洁，天然气中含液体均会造成气流脉动。⑤天然气中含有杂质，影响气体流态，特别是过滤装置、整流装置被杂质堵塞后，易形成脉动流。

为减小脉动效应对计量精度的影响，应减少甚至避免计量装置前的任何阻流件，在条件许可的情况下，避免上游节流、调压，需要在上游节流、调压时，要延长上游直管段长度，并在离流量计尽可能远的地方进行节流、调压。尽量避免低压供气，保证天然气气质符合要求，不含粉尘、油污、水等杂质，在气质没有保证的情况下，设计时应该相应提高技术标准。配置合适的低通滤波器将脉动阻尼掉，可设置缓冲罐，使残存的脉动不足以影响流量计量或只对流量计量造成很小的误。

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这叫什么问题，

没有介质？压力？温度？瞬时流量？

没法选择！！！！

楔形流量计的注意事项

1、 一般楔形流量传感器附有前后测量管，可在水平或垂直安装及使用。当传感器在垂直管道上安装时，流体应自下而上流动。测量液体时应注意使压变送器能翻遍地排除气泡，以免引起仪表零点漂移；