电解抛光工艺流程图 电解抛光图片

不锈钢电解什么意思

不锈钢电解是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝

电解抛光工艺流程图 电解抛光图片

态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。

电解抛光过程

1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和

各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。

2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。

机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解

抛光是一个微观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。

电解抛光的优点

1.由于电解抛光具有电化学整平及光亮作用，表面粗糙度值可达Ra0.05（▽12），反射率可达

90%以上。因此，可以 防止设备表面挂料、粘壁等现象。

2.电解抛光为阳极非均匀溶解过程，且在钝化区进行，因此金属表面可达到良好的钝化效果，且在

表面形成均匀致密 的铬盐膜，大大提高了抗环境腐蚀性能。

3.电解抛光消除了表面应力集中现象，同时消除了金属表面因研磨而行成的拜尔培层，提高了设备

及工件表面的物化性能。

电解抛光适用范围

由于电解抛光成本高，技术含量高，操作难度大且不易形成自动化，故只用于一些对表面性能要求高

的设备及工件（如：生化制设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、化妆品设备等）。 补充： 电解抛光与化学抛光 电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。

在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。

化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。

化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。

同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。

在电解抛光过程中，阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘膜。这层粘膜在表面的微观凸出部分厚度较小，而在微观凹入处则厚度较大，因此，电流密度的微观分布也是不均匀的。微观凸出部分，电流密度较高，溶解较快，而微观凹入处，电流密度较低，溶解较慢，这样使微观凸出部分尺寸减小较快，微观凹入部分尺寸减小较慢，从而达到平整和光亮的目的。

在化学抛光过程中，或由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜；或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠性粘膜，从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著地大于微观凹入部分，因此降低了零件的表面的显微粗糙程度，使零件表面比较光亮和平整。

不锈钢表面抛光的工艺流程是怎么做的

不锈钢电解抛光工艺流程：机械磨光-机械抛光-化学除油-清洗-化学抛光-清洗-电解抛光-热水回收-清洗-钝化-清洗-开水烫干-老化-检验-包装。

不锈钢材的表面质量实际上决定于钢材表面加工的要求。

除我国标准外，国外标准对表面质量的规定都比较笼统。比如，日本JIS标准一般只用“钢材表面不得存在对使用有害的缺陷”。美国ASTM标准一般只用“钢材应有与生产和检验操作一致的均匀质量，不应有其性质和程度对成品部件的成形和加工产生有害的缺陷”等条文作原则性规定。但由于国外重视钢材深圳日月金属材料有限公司不锈钢的表面加工，企业内部都要根据用户要求制定适合各种要求的表面质量内控标准，所以生产的钢材实际表面质量很好。而我国标准对钢材表面不允许或允许存在的缺陷名称、局部缺陷清除深度的要求等都规定的详细具体，但生产钢材的实际外观和表面质量与国外相比，有些还存在一些距。

不锈钢电解抛光液工艺流程是什么

1、将需要处理的工件去除表面的有油污杂质，然后过水清洗；

2、过水清洗之后，将需要处理的工件挂到挂具上侵泡在电解抛光液中，电解抛光时间为2至5分钟即可拿出工件，过水清洗表面；

3、在过水清洗之后，需要做一道酸碱中和反应，因为电解抛光液是弱酸型的，需要跟碱水发生中和反应，这样抛出来的效果会更加光亮，稳定性也很好。

铝合金电解抛光

一、铝合金l电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

二、铝合金电解抛光的特点是﹕

抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔

对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔

抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔

电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。

三、优点

内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

生产效率高，成本低廉。可大批量制备样品

增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。

四、缺点

电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。

什么叫不锈钢电解

简单的说：

举个列子。

首先是电解液！=水+硫酸+盐酸 电源（12v蓄电池）『一个铅板当 一个“不锈钢”工件』放入电解液 通电即可 那个正极 负极忘了！可以试试！制作电解液一定要小心！不能后放水以免烧伤危险！！！！

不锈钢储罐有什么好的方法抛光到镜面，包括罐内壁？

要使不锈钢表面达到镜面光泽，必须先进行机械布轮抛光，再进行化抛，后要进行电解抛光，把这些工艺连在一起供你选择。 不锈钢电解抛光工艺流程：机械磨光-机械抛光-化学除油-清洗-化学抛光-清洗-电解抛光-热水回收-清洗-钝化-清洗-开水烫干-老化-检验-包装。抛光

建议你还是找专业厂家做，省下购买设备等成本。做不锈钢钢抛光的网上搜一下，到处都有。

电化学抛光的工艺流程是什么？

电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。

1、工艺流程

化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序

工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；

加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。

铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；

适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。

2、后处理

化学抛光后处理

钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。