2023年透水混凝土施工效果图 透水混凝土前景怎样

红色固体透水混凝土怎么制作？

红色透水混凝土属于混凝土的一种。下面介绍一下彩色透水混凝土的做法及施工工艺流程。

2023年透水混凝土施工效果图 透水混凝土前景怎样

彩色透水混凝土的施工与普通混凝土施工大同小异，但有区别，的区别是透水混凝土是分层结构，各层结果用料有些异，一般分垫层、素色层、彩色层等三层结构，在整个施工流程中，要按不同的使用功能来完成各层的施工。

一、彩色透水混凝土施工流程：

材料准备-路基施工-立模-搅拌-摊铺-振捣-表面处理-养护-切割伸缩缝

施工工艺：

1、材料准备

水泥：透水混凝土建议选用强度等级较高的普通硅酸盐水泥，一般要求42.5级以上。碎石：要求干净不含沙和泥、且大小均匀，垫层与素色透水层选用粒径10-15mm的碎石，彩色层选用粒径5-8mm的碎石。

胶结剂：必须符合《混凝土外加剂》(GB/T 8077-2000)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)的有关规定。

色粉：根据不同的颜色要求，应在出厂前调配颜色并制作成样块。

其他物质：应在施工前准备好现场准备，如水电供应，人员日常生活应用，材料工棚，机械配置等。

2、路基施工

为了透水混凝土能够拥有透水性能的同时且能够满足路面的强度，在泥土层碾压夯实后铺垫10公分左右厚度的级配碎石，垫层碎石粒径10mm-15mm左右。

3、立模

根据图纸要求的高度、垂直度、坡度等进行分隔立模。

4、搅拌

由于透水混凝土与普通混凝土结构上有很大的异，因此采用传统的混凝土配合比无法满足透水混凝土的孔隙率达到透水特性，适合的配合比是：

C25透水混凝土路面配合比：

每立方米用量：42.5水泥：378公斤、胶结剂：12公斤、水137公斤、石子：1650公斤。

配合比 ：151.2 ：5：54.8：660

透水混凝土与普通混凝土相比，比较容易凝固，因此要确保拌合物在30分钟内运到摊铺现场，目前普通的混凝土罐车不易运输透水混凝土，应使用搅拌机现场搅拌，且一次不易搅拌量不易过多。投料顺序为：先投放入水泥、碎石，与一般的水，搅拌30秒，然后再投入胶结剂，彩色层还需要投入颜料，搅拌60秒，后加入剩余的水量，搅拌120秒。水量应根据天气情况稍微调整，合适的用水量搅拌出的混凝土用手能捏成团，如果水过少会成松散状态，水过多容易坍塌。

5、摊铺

摊铺前应确保宽度、平整度、压实度等都符合的前提下，再进行浇水润湿垫层，以免垫层碎石吸收混凝土的水份造成凝结过快而无法成型，且材料运输到场后需及时摊铺、刮平。

6、振捣

透水混凝土一般采用平板振动器，将模板平铺在刮平后的混凝土拌合物上，使用平板振动器进行振动压实，振动时间不宜过长，这种成型方法做出来的混凝土表面平整，表面孔隙分布均匀。由于这种方式需要使用模板，施工缝比较多，大面积施工的人工成本会过高，因此一般用小面积施工。而大面积施工一般使用低频振动滚压机进行透水混凝土的施工，这种器械的好处是在刮平的同时碾压，大大的节约了施工的人力与时间，但在小面积施工时这种机械无法展开使用。

7、表面处理

为了使透水混凝土表面颗粒分布更均匀，表面一般使用抹光机进行收光，边缘区域使用人工进行修补抹光。

8、养护

由于透水混凝土存在大量的孔隙，所以较为容易失水，因此在成型后需要及时铺盖塑料薄膜，并且在24小时之后洒水保持其湿度，视天气情况需要1-3天洒水一次，洒水后应重新覆盖薄膜，养护时间不少7天。

9、切割伸缩缝

透水混凝土和普通混凝土一样需要切割伸缩缝，胀缝主要设置在周围相邻固定构造物的相交处，缝宽20-25mm，深度贯穿路面面层。缩缝在路面上等距布置，间距可以为3m-6m，但小间距不宜小于路宽。缝宽3-8mm，深度应贯穿透水面层。

二、、彩色层施工工艺：

彩色透水混凝土可分为整体着色和表面喷涂两种工艺，整体着色是用颜料添加到拌合物中一起搅拌，使整个混凝土结构具有统一色彩。这种彩色层的施工工艺和上述一致，不同的是搅拌时多添加了颜料，另外一般彩色层石子较素色层石子粒径要小。

喷涂着色是将调配好的颜料使用机器或人工滚涂将颜色染在表面，目前这种着色工艺较少，一般仅用于多种颜色且图案复杂的工程。

透水混凝土及施工技术研究？

目前，200万公里的路面，主要是由传统的沥青路面和水泥混凝土路面构成，传统路面不仅具有较高的承载力，同时在设计，材料，结构层方面也具有优点，但其也存在很多的缺点，例如减少了城市的土壤使用面积，使城市污水管网的污水量大大增加，增加了排水系统的负担等等，这就加速了透水混凝土在路面建设中的应用。

透水混凝土的标准做法

透水混凝土的标准做法如下：

将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平。

施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。

透水混凝土：

透水混凝土是由一系列相连的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的透水透气性的多孔结构混凝土。从主要材料上看，与普通混凝土不同，透水混凝土少量的细骨料或者不含细骨料；从各项粘接来看，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒胶接在一起。

透水混凝土是由高标号水泥，石子，胶结剂，面层封闭剂经过特殊施工工艺加工而成的一种功能性路面。水泥一般要求为425水泥，垫层可以用1--2公分粒径石子，面层要求用4--8毫米粒径石子，要求石子含泥沙量少。

透水混凝土主要作用：

1、让道路、广场等透水，扩大城市的海绵体。

2、防滑、不积水、易融雪，增加车辆行驶的安全性。

3、多种色彩，美化环境。

4、降低城市热岛效应，对环境有降温，降噪作用。

5、建设海绵城市的主要实施手段之一。

透水混凝土施工工艺和流程

传播

透水地面混合料中的水泥浆稠度大，量少，宜使用强制式搅拌机，搅拌时间在5分钟以上。

倾泻

浇筑前，路基必须用水湿润。由于透水地面混合料干燥坚硬，因此可以在路基上铺设混合透水地面和良好的透水地面材料。一级路面一般分为两层:透水性水稳层和彩色面层。这两层可以同时或分两次施工。

什么是透水混凝土施工技术和工艺？什么是透水混凝土施工技术和工艺？

颤动

浇注时不宜强烈振动或夯实。一般使用平板振动器对铺好的透水混凝土混合料进行轻振，但必须注意不能使用高频振动器，否则混凝土会过密，孔隙率降低，影响透水效果。同时，高频振动器会将水泥浆体从粗骨料表面分离出来，流入底部形成不透水层，使材料失去透水性。

滚入

振捣后，透水性混凝土混合料应进一步用实心钢管或轻型压路机压实、压平。考虑到混合料的稠度和周围的温度，可能需要碾压几次。但需要注意的是，碾压前必须对压路机进行清理，防止粘结骨料或使用机械打磨机磨平表面，并定期收集人工侧平石和边角。

什么是透水混凝土施工技术和工艺？什么是透水混凝土施工技术和工艺？

照顾

因为透水的混凝土地面有很多孔洞，容易失水，干的很快，所以养护非常重要，尤其是前期。应注意避免地板中的水分蒸发。

彩色涂层剂

透水混凝土地面养护5-7天后，清理透水层表面，待表面干燥后，喷涂彩色涂饰剂。喷洒24小时后(视透水混凝土的应用功能而定)即可投入使用。

透水混凝土的路面施工是怎样的？

1）按设计要求完成路基和碎石基层准备：一般路基压实≥93%密实度，铺设土工布和碎石层，碎石分层铺设压实，每层厚度不低于15cm。

2）透水路面施工步骤：

支模：

在碎石层表面喷雾，保持潮湿； 检验新拌透水混凝土——现场测试容重（容重 压实容重空隙率强度 ）；透水混凝土采用罐车直接下料或斗车转运。

摊铺：

辊压密实（可覆盖养护膜进行），或垫板轻微振动密实，或专用平板振动器——需要经验丰富员工操作； 按设计要求，用专用有凸轮辊切出接缝。

覆盖养护膜养护至少7天。

此外，盼石新材料还可以制作为彩色的和露石，使地面或路面更加美观，起到美化环境作用。

透水混凝土路面施工做法？

1、搅拌

A、透水混凝土搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投。第一次投料必须过称，随后可在投料机械容器中做参考记号。

B、投料顺序：先将集料、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机中干拌30s，加入50%水拌合60s，后再将剩余水加入搅拌120s。

C、搅拌时间：从投料搅拌到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

2、出料、运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，40分钟以内运到现场施工为宜。透水混凝土运输必须采用彩条布等覆盖保持水份，防止水份损失，影响施工质量。

3、透水混凝土摊铺

透水地坪拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应复核要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。

透水地坪摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置，摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高度，以保证面层的施工厚度。留置的胀缝应采用挤塑板类的回弹性好的柔性材料填充。

面层施工必须计算前期高度，合理控制高度能够使压实后与设计高度一致，符合道路面层的设计要求，摊平后采用人工或机械进行碾压，以保证透水混凝土路面的密实性，从而保证混凝土的强度。

4、人工刮尺找平、收边

透水地坪宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器震动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。

透水地坪压实后，宜使用抹平机对透水混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。

5、磨光收边

整平碾压后应及时用混凝土磨光机磨平，周边磨光机无法磨到的边角进行人工钢板抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺少石子现象，禁止有积浆现象。

6、薄膜养护

透水地坪浇筑成型后的养护工作，是透水混凝土施工过程中的重要环节，由于透水混凝土内添加了无机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，水泥硬化会产生水化热，需要充足水分来降温。

所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足30cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层石子上。做到密闭完好，不留缝隙。

而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的佳效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为。

薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，避免局部透水混凝土因养护不当造成损坏。

7、切缝、填缝

当透水地坪强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天2-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。

切到胀缝时保持基层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，佳是控制在25㎡以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。

对胀缝的填置采取挤塑板填充，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

透水地坪在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止走人，动物行走、车辆行驶。因修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

8、路面喷漆罩面剂

面层喷漆材料为道路专用彩色罩面漆，这种罩面漆色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带等材料粘贴遮挡。调漆时要保证配比统一，防止发生色现象，喷漆时搭接度要一致。如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时，应参照《透水砼路面技术规程》为指导。

透水混凝土道路怎么做？

1.海南微氪透水混凝土增强剂

2.当地水泥厂——425水泥

3.当地找——玄武岩石子

4.海南微氪透水材料双组分罩面漆

根据不同强度不同比例搅拌均匀压密实摊铺好