自动化流水线工艺流程图 自动化流水线百科

急求饮料罐装生产流水线PLC控制系统设计

饮料灌装生产流水线的PLC控制

自动化流水线工艺流程图 自动化流水线百科

摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；生产线控制系统；系统硬件接线图；I/O 端口分配表

目录

一、系统概况...

1、生产工艺及流程 .

1.1、手动控制工作状态...

1.2、自动控制工作状态...

二、系统硬件设计...

三、系统软件设计...

四、结语...

五、关键技术的实现方法...

5.1饮料罐恒液位控制.

5.2速度调节控制...

5.3其他信号的检测与控制...

六 结 论...

参考文献...

传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。

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可以和我们沟通下

自动化流水线是什么

我你使用item的自动化流水线，item提供的线性滑动件和机械传动元件可通过组合以适应需求，并开拓广泛范围的可能性，例如可变行程长度，多种不同速度、轻量化和重载系统——始终具有的精度和整体可靠性。

自动化流水线，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

自动化流水线属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了高性能的自动化流水线，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使自动化流水线损坏。所以，使用自动化流水线应注意以下事项：

1. 防止锈蚀

直接用手拿取自动化流水线时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

2.保持环境清洁

保持自动化流水线及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微笑灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。

3.安装要认真仔细

自动化流水线在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。

4.安装工具要合适

自动化流水线使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

我你使用item的自动化流水线，item提供的线性滑动件和机械传动元件可通过组合以适应需求，并开拓广泛范围的可能性，例如可变行程长度，多种不同速度、轻量化和重载系统——始终具有的精度和整体可靠性。

并且所有的线性系统都可以量身定制，以符合您的性能要求和独特规格。它也易于安装并且可用于多种应用场合。

分两种，一种就是简单的输送线，操作工守在两边，完成自己的工序，放上去，流到下一道，很多电子厂，劳动力密集的公司，都是用的这种。还有一种就是全自动流水线，整条线无人生产，全部是机械自动动作，一般一条线也就一两个人看着机器动作就行。

自动化流水线是一个统称吧，里面有组装流水线、皮带流水线、链板线、插件线等等这些都是，主要是通过自动化系统来操作运行，不需要人工。像联广电子制作的流水线是使用PLC系统的。

自动化流水线也是靠PLC控制？

自动化流水线是靠PLC控制的，初的PLC就是为了自动化流水线而发明的，为了适应自动化流水线的产品变化而研发的。世界上第一台可编程序控制器产生于1969年，是由当时美国数字设备公司（DEC）为美国通用汽车公司（GM）研制开发并成功应用于汽车生产线上，被人们称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。

肯定有PLC控制的。

理论上只能要能采集到信号，有执行器输出的地方，都可以用PLC。

是的，像你说的这些生产线，包括一些汽车焊装线、汽车总拼线等，都是靠PLC控制的

肯定的，甚至还有用工控机做控制的。

是的，我就是在汽车厂上班的，用的数字量一般

现在一般都是

电机生产线的工艺流程是怎么样的？

一、确定开发项目、了解自身需求

1.产品品质要求

2.电机生产线生产效率产量要求

3.电机生产线工作厂房环境:

二、分析电机产品

1.了解电机产品生产工艺

2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项

4.电机生产线使用地点的技术参数

三、拟定图纸方案

工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：

1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）

2.电机生产线各部分结构

3.动作说明

四、方案审核

由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.电机生产线可行性评估

2.电机生产线成本评估

3.电机生产线生产效率的评估

4.电机生产线各部分结构可行性评估

五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行后确定。

七、安排工程师进行结构设计

设计开发由工程部安排工程师进行结构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、二次审核

由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十、自动化生产线试装配运行

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十一、自动化生产线调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十二、电机生产线包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线

4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

合利士成立于2007年，是领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。 公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。

自动化生产线是怎样工作的？

首先要有一台自动化生产设备，例如口罩机就是自动化生产线，它在机器上放置相关物料即可自动生产口罩，速度非常快，而且整个过程不需要太多的劳动力。欧丽仕有口罩机、服装自动生产线设备。

自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤？

自动焊接生产线从设计到生产要经历八个步骤：1、收集信息；2、了解需求；3、方案确认；4、主要部件选型；5、参数验证；6、常规设计；7、审核与客户确认；8、现场调试。下面为大家详细解释一下：

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求，现场对照产品询问客户需求，能参照客户能提供的相关案例；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作，此时选型审核需相关经验丰富的人员审核，切不可因为成本就随便更换型号）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。项目调试初期一般需要设计人员现场跟踪一段时间，这样能提升设计人员的个人能力