工厂精益生产管理咨询 精益生产管理咨询机构

精益生产管理咨询公司如何运用精益为企业创造竞争优势？

企业实施精益生产的七个步骤供你参考:

工厂精益生产管理咨询 精益生产管理咨询机构

第一步:提高思想认识，加强组织领导。

实施精益生产，充分发挥员工的作用是关键。加强对全体员工精益管理意识的教育和培训，参加人员要从管理层的老总、副总到操作层的普通工人。培训内容包括:竞争、浪费观念、刺激生产、5S、团队改进、全员设备管理、质量管理等。，促进全体员工转变观念，增强实施精益生产方式的自觉性和主动性。成立推进精益生产的专门领导和推进机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门负责人参加，明确责任和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产在企业的实施。

第二步:成立项目负责人和项目实施团队。

这一步是建立精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产的必要步骤。有些企业称这个小组为“精益生产委员会”，有些称之为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人，有的企业还把主管工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部、制造部、生产技术部、品质部等相关部门的负责人，并建立负责人的改善职责。

第三步:建立示范线，确定管理模式。

精益生产3至6个月后，5S初见成效时，应选择一条生产线作为示范，推动持续改进。改善内容要尽量利用好精益工具，同时注意流水线生产线的选择，明确改善前的状态，如成品和零件清单、现状和信息的流程图、每个项目的时间调查、生产线沿线的库存调查、交付的频率和数量等。要改善，必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，通过集思广益的方式，重视全体人员的智慧。改进情况应及时发布，以保证改进工作的同步实施和顺利配合。同时完善示范线负责人，每天确认改善进度。

第四步:现场改进，从5S开始

5S管理(整理、整改、清洁、保洁、扫盲)。实施精益生产，首先要改善现场环境，整理后清理不需要的物品，减少空间占用；整改后，现场物品摆放有序；清扫后，保持现场清洁，及时维护设备；经过检查和整改，员工可以形成良好的习惯，保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率和产品质量。最后，通过5S活动，实现现场的有序管理，减少浪费现象，增强全体员工生产经营的改进意识。

精益生产始于5S管理。一方面，在5S活动下，现场会井然有序，减少一些明显的浪费现象。另一方面，通过领导的参与，让员工了解管理层改善的决心，提高全体员工的意识。

第五步:绘制产值流程图。

在绘制价值流程图时，用方框来表示每个生产流程，用三角方框来表示流程之间的在制品库存，用不同的图标来标识不同的物流和信息流。信息系统和生产流程之间的连接虚线表示信息系统正在整理生产流程等。为了减少生产浪费，对生产过程中的增值部分和非增值部分进行标注。产值流程图主要用来描述物流和信息流。画出现值流程图后，就可以画出精益生产的前景了。

第六步:进行改进研讨会。

精益愿景必须付诸实践，否则再好的规划图也只是一张废纸。实施计划包括什么，什么时候，由谁负责，在实施过程中设置评审节点。这样，所有员工都参与到整个生产性维护系统中。

在价值流程图和精益愿景图的指导下，过程中的每一个独立改进项目都被赋予了新的意义，让员工非常清楚实施项目的意义。

第七步:重点解决七大浪费问题，消除生产浪费现象。

(1)平衡各生产工序的制造能力，减少生产过剩，消除过剩的制造浪费；②减少生产批量，缩短生产等待和排队时间，杜绝等待浪费；

③加强搬运设备、生产物料、间接人工和指挥控制系统，杜绝搬运浪费；④按需生产，降低库存，消除库存浪费；

⑤考虑采用先进的工艺方法和工装，杜绝加工浪费。

精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益？

①使企业在出货准交率、品质合格率、利润率、人员流失率、客户投诉、人均产值等关键指标均有明显改善。

②为企业量身定制一套科学的生产管理模式，培养打造一支优秀的管理团队，使企业全面实现高效、规范化运作，进入标准化管理和数据化管理的“快车道”。

精益生产管理咨询公司是怎样做好现场管理的？

1、做好员工管理

企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

2、成立专门的小组

做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。

3、做试点

当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点的时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。

4、企业实行精益生产现场管理

要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理的时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，提高其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

5、做好流程图绘制

绘制流程图的目的是为了能够更清楚知道企业的相关情况，比方说产品库存情况、物流情况以及信息流情况等等，不仅如此，还要对生产过程做分类，对增值和没有增值的部分做了解，降低生产过程当中浪费出现的肯能小。

6、实现全员参与

在做出流程图以后，要注意计划中的内容什么人在什么时候实施也要做细节处理，在实施过程当中的审核节点要处理好，这样可以让企业员工参与到企业生产当中。

选择精益生产管理咨询公司，需要企业在开始寻找精益生产管理咨询公司前，就明确咨询目的是什么，需要咨询公司做什么，然后根据不同的目的和需求选择不同的咨询公司，把钱花到刀刃上。

一、看需求

一些企业对自己需要什么非常明确，也非常具体。这些企业人员稳定、常常具有较好的管理基础，只是出于时间、人手、专业性不足、或者是出于公正客观的目的，在一些具体的事项上委托第三方机构来处理。由于第三方的角度，咨询公司在征求意见、设计方案、具体操作方面都具有独特的优势，在企业进行内部变革的时候也会更加顺畅。

二、看案例

在成功的案例中无论是大企业还是小企业，看是否有同行业的，或者在规模上、业务上有相近的企业。有些企业特别是资金雄厚的国企在选择咨询公司时比较强调品牌，可能更为倾向于大公司，也无可厚非。

三、看咨询师

在选择精益生产管理咨询公司的过程中，很多企业把关注的重点聚焦在公司成立时间、人员及项目数量而误入歧途。真正为企业服务的是咨询师。而不是咨询公司的口号和外壳。而且咨询公司规模越大，越存在鱼龙混杂、项目质量参差不齐的情况。这个咨询老师专不专业、靠不靠谱、经验丰不丰富…….才是企业关注的重点因素，唯有锁定到“人”上，才能把咨询项目的质量落到实处。

公司里的精益生产管理咨询师是干嘛的？

众所周知，精益生产管理咨询是一种通过优化生产流程、提高生产效率和降低成本来提高企业竞争力的管理方法。而公司里的精益生产管理咨询师在公司中扮演着重要的角色。他们负责为公司提供精益生产管理咨询服务,帮助公司实现精益生产目标。

精益生产管理咨询师会根据公司的具体情况,制定相应的精益生产管理计划和方案。他们深入了解公司的生产流程和业务模式,能够为公司提供定制化的精益生产管理咨询服务,帮助公司实现精益生产目标。

精益生产管理咨询师还会为公司提供一系列培训和支持,帮助公司的员工了解精益生产管理方法和工具,提高生产效率和降低成本。他们还能够帮助公司建立精益生产管理体系,并协调各方面的工作,确保精益生产管理计划的顺利实施。

在实施精益生产管理计划的过程中,精益生产管理咨询师还会为公司提供实时的技术支持和咨询服务,帮助公司解决实施过程中遇到的问题和困难。