ug级进模向导设计过程 ug级进模教程

UG设计模具流程

用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模，普遍情况都是通过手动分模，也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出来，缝合之后分割体就可以了。

ug级进模向导设计过程 ug级进模教程

模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

一个零件在一个文件中是用的装配模块，不过一般模具厂的设计多数都放在一个文件中，放在不同的模块是在一个文件中做好一套模具后再分别装配提供给CAM编程，这样做的好处是可以减少出错，每个零件不会相互干涉。希望我的回答能够帮到你。

模具设计的一般流程如下：

（1）制品图和实样的分析与消化（制品的几何形状、尺寸、公及设计标准等）；

（2）型腔数量的确定及型腔的排列；

（3）模具钢材的选用；

（4）分型面的确定；

（5）侧向分型与抽芯机构的确定；

（6）模架的确定与标准件的选用；

（7）浇注系统的设计；

（8）排气系统的设计；

（9）冷却系统的设计；

（10）顶出系统的设计；

（11）导向装置的设计；

（12）模具主要零件图的绘制；

（13）设计图纸的校对；

（14）设计图纸的会签。

这是moldwizard的设计过程

你好！在UG分模中有许多分模的方法通常有以下三种；第一种实体硬砍分模：第二种曲面分模：第三种自动分模。你说是第三种。在注塑向导里面分模简单的还好，复杂不行太麻烦。一般不用。昆山新睿磊模具技术培训回答。

UG在模具设计中的应用解析

UG在模具设计中的应用解析

UG是什么?在模具设计中有哪些应用呢?下面我为你讲解!

一、UG是什么?

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南(user guide)和普遍语法(Universal Grammar)的缩写。

这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

二、UG在模具设计中有哪些应用呢?

UG还为您提供当前模具加工的前沿技术——High Speed Machining

(HSM)。高速 铣 削走刀快、转速快、切削量少、变形小、不需冷，它简化加工工艺、减少加工时间、提高加工质量、Nurbs

插补能极大地缩短程序、加工出高质量的薄壁件。UG提供高速 铣 削下的3轴NURBS 插补、5轴 NURBS

插补、刀轴光顺控制、刀轨光顺等功能，保持和稳定的切削速度，避免不连续和突然加速度变化，保持恒定的主轴转速，等体积切削，在保证插值公的前提下，尽可能减少程序段数，提供高度连续的光顺刀位数据。

多工位级进模设计向导

级进模具设计和加工始在计算机、汽车、电子和电器工业领域内的支柱产业。级进模设计是一个相对复杂和高度叠代的过程。传统的设计方法需要人工得重复全部设计过程，需要大量的时间和金钱，而且还需要大量的设计知识和经验。UG提供的级进模具向导通过特定工业过程的智能自动化大大的提高了生产率。

UG提供了一个完整的级进模设计环境，封装了模具设计的专家知识，而且还具有足够的灵活性去融合客户专门的知识，满足用户的不同需要。用户通过这个模块能自动的提取钣金特征并且将它们映像到过程特征上和自动的满足公司标准的功能，以捕捉一系列的设计。高效、简便易用的毛坯排样设计工具能够使设计人员有效的安排出每个工位的过程特征，尽可能得减少废料。客户化的模架库、标准零件库和镶件库加快了模具结构设计的.速度，确保了用户的整个过程都能高效进行。

UG的级进模具向导，大大的缩短整个级进模的设计周期;充分利用人力资源，从而把成本减少到;把人为错误减少到，从而提高模具设计的质量;轻而易举地适应设计更改;极大的缩短您产品的投放周期、提高产品质量和更多的革新设计和扩展应用;让您的产品在竞争日益激烈的市场环境中脱颖而出，让您获得空前的竞争优势!

一个完整的冲压模具设计向导

UG冲压模工程向导可以通过过程自动化来辅助产品设计人员和制造工程师。冲压模向导为制定冲压工艺规程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。冲压模向导提供了辅助定义过程的功能，指导工程师制定用来加工特殊钣金零件的加工工艺。UG18版本新增了模具结构设计模块，这个模块与模具工程集成，能够提供从一个工序到下一个工序的无缝的数据流;还能够创建加工零件的工装模型。 ;

UG如何设计丰田标志注塑模具？

目前，我国模具的设计大多采用UG建模模块进行设计。模具设计人员通过UG建模模块实现模具模型的构建，具体模块的结构设计，并且UG建模模块的模具设计有其自身很大的优点，例如UG建模可以将模具设计直观的展示出来!接下来我们就用UG设计一个丰田标志注塑模具，感兴趣的小伙伴不妨跟着学习操作起来！

UG设计丰田标志注塑模具教程：

1.首先先将产品拔好模，然后利用“缩放体”命令将产品方缩水，缩水率为1.005 2.利用“扩大面”命令，创建分型面，分型线是产品的轮廓截面上

3.利用“修剪片体”命令，修剪分型面，修剪边界选择产品的轮廓线

4.利用注塑模向导里的“创建方块”命令，将产品包起来，选择体的面，间隙设置为30mm，结果如图所示

5.创建出来的包块用“求”命令与产品求，然后利用“拆分体”命令将包块拆分成前后模仁，工具选项选择面或平面，结果如图所示

6.拆分后的结果如图所示

浇注系统的确定

浇注系统是由主流道、分流道、冷料井和浇口组成，浇口的类型、数量、大小和位置的选择直接影响到产品的品质，浇口的位置可以用模流分析软件分析出来，但很多情况下都是凭着经验去确定浇口位置。我们以丰田标志的产品作为案例，分析一下此产品如何进胶。

1.确定浇口位置

（1）首先外观面不允许进胶，影响产品美观。 2.确定浇口类型

（1）浇口类型的选择是根据塑料特性来选取。 （2）浇口类型优先选择自动断水口，能自动断水口的进胶类型有细水口点进胶、潜水进胶、牛角潜水进胶、热流道点进胶等，细水口点进胶需要三板模，成本高暂不考虑，热流道点进胶成本更高，所以我们考虑用潜水进胶，此产品塑胶材料为ABS，查表可知ABS料适用于所有类型的浇口。观察4处可进胶位置，可选择潜骨位进胶

3.确定浇口数量

（1）此产品的尺寸为：62.81X62.81X24.99mm,属于小产品，一般情况下小于120mm以下的产品用一个胶口进胶即可 4.产品排位的确定

（1）此产品外侧有4个滑块，无法排很多穴，佳的排位方式为1出2，模胚可以用两板模，且流道好设计 模仁大小的确定

模仁的大小是根据产品的大小、产品的形状、型腔数及排位有关，通常产品尺寸越大，型腔数越多，那么所需采用的模仁、模架的尺越大，加工时间也就越长，因此价格也就越高,我们以丰田标志产品作为实例，来跟大家讲解如何确定模仁大大小。

1.模仁大小的确认可参照以下经验表格来取数 2.A值的确定

A值是表示两产品之间的距离，中间有流道，进胶方式和排位方式我们已经确认了，见（丰田标志注塑模具设计之浇注系统的确定）的贴，此产品外侧需做四个滑块抽芯，A值的确定无法根据表格经验值取数，必须先绘制出滑块，防止A值定的距离太小，滑块会打架滑块需要的空间距离比较多，A值取75-80mm才足够 3.C值与D值得确定

一般情况下C值=D值，此产品的尺寸为62.81X62.81X24.99，L值是在0-80范围偏上，查经验值取25-30mm确认好以后模仁的长宽就可以确定了，一般情况下模仁的长宽取10的倍数 4.前模仁厚度的确定

想要确定前模仁的厚度，必须先测量H值，再确定E值，经过测量H值（胶位深度）=7.6mm，产品L在0-80mm范围，且是偏大值，查经验表E值可选25-30mm，模仁的厚度一般取5的倍数，结果图所示 5.后模仁厚度的确定

想要确定后模仁的厚度，必须先测量后模H值，再确定F值，经过测量后模H值（胶位深度）=17mm，产品L在0-80mm范围，且是偏大值，查经验表F值可选25-30mm 分享至此，关于“UG如何设计丰田标志注塑模具？”的精彩分享就告一段落了，希望每一位学习的小伙伴都有所收获！如果你想要更加专业的学习ug设计的话，我建议就是直接找到专业的ug视频课学习哦，赶紧去看看吧~

ug汽车覆盖件冲模设计用级进模向导吗

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定

的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。而UG NX/PDW模块支持典型的级进模模具设计的全过程，即从读取产品模型开始，到零件展开、项目初始化、坯料排

样、废料设计、条料排样、模架设计、镶件的设计及其标准零部件、让位设计、开孔设计、模具零部件清单等。不仅详细介绍UG NX/PDW的软件功能，而且指出利用软件进行模具设计的理论依据。

级进模的特点：1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率; 2.级进模操作安全; 3.易于自动化; 4.可以采用高速冲床生产; 5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓

库占用;6.尺寸要求机高的零件,不宜使用级进模生产.

级进模对零件的基本要求:1.零件较小; 2.批量大; 3.料厚较薄(0.08~2.5mm); 4.材质较软; 5.形状较复杂; 6.贵重金属不宜(利用率较低); 7.精度过高不宜(IT10级以下).

ug手动分模详细步骤

先分析处产品的结构要知道分型面在哪里，之后用抽取的方法抽出上模面或下模面缝合成上模腔活下模腔的形状，在用拉伸的方法拉出大的上下模面，缝成一个大片体，就可以用上模料或下模料去分割实体，就可了!