牛头刨床课程设计平衡力矩图(牛头刨床10点受力分析)

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牛头刨床课程设计平衡力矩图(牛头刨床10点受力分析)

1、原动部份是电机。

2、传动部分是齿轮，曲轴连杆机构。

3、执行部份是滑枕。

4、控制部分包括工作部，离合手柄，变速控制手柄。

5、机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40o上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）摆动导杆机构它将曲柄的旋转运动转换成为导杆的往复摆动，他具有急回运动性质，且其传动角始终为90度，其压力角为0，具有最好的传力性能，常用于牛头刨床、插床和送料装置中。

6、缺点就是自由度略小一些 不知道你的机床的精度是几级的，一般加工母机的精度起码要比你加工零件的尺寸精度高一级，比如你加工零件的尺寸精度是0.01mm的，那你的数控车床的最小进给量起码是0.001mm.每转的的长度=0.4*π=1.256M，由此计算满足传输速度1.2M/s的转数:n=60*1.2/1.256=57.32转/分；转矩T=2300*0.2=460Nm功率P=T*ω=T*n*2π/60=2761W=2.761KW我理解你说的功耗，也就是损耗的意思，这样反过来说，效率就是91%.因此对电机功率的要求为：P1=P/0.91=3.034KW。

7、考虑一定的过载余量，实际应该选4-5KW的电机。

8、由于电机的转数实际都是采用标准的，1480转/分（四极电机）或960转/分（六极电机）。

9、这样还需要一个减速器，减速后满足57.32转/分的要求。

10、对于1480转的电机，减速比为1480/57.32=25.81，对于960转的电极，减速比为960/57.32=16.75。

11、功率=线圈匝数*磁通量*角速度/时间 在一个周期内的，等效驱动力矩所做的功等于等效阻力矩所做的功，所以Md=(1600×π/2)/2π=400（Nm）最大盈亏功 [W]= π×Md=400π(J)根据公式J=[W]/( δ×ω2)那么转动惯量为J=400π/{0.05×[(1500×2π)/60]2}=1.019(kg.㎡) 大概么，收获：学习了新知识，锻炼了实际解决问题能力体会：实践很重要经验：学会了查阅资料等等教训：哪里做的不好了。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。