金属表面处理技术 金属表面处理技术论文

2.按照工艺特点,金属表面处理技术如何分类?

按照工艺特点，金属表面处理技术分类：

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1）简单的，上涂料，不管是电泳漆，还是喷漆，还是粉末涂料，上一层漆对金属进行防护。

2）钝化。有些氧化物可以是金属表面钝化，致密的氧化膜可以起到很好的防护作用。例如铝、不锈钢和钢铁，铝经过处理以后，形成一层致密的氧化铝膜，铁经过处理以后，形成一层致密的四氧化三铁膜，都可以起到很好的保护作用。

3）电镀。这也是常用的金属表面处理技术。镀锌、镀铬、镀镍、镀锡都是很常见的。

4）化学气相沉积，建成CVD。通过CVD技术，在金属表面形成一层膜，可以起到耐磨，防护的作用。例如，很多轴承上沉积一层陶瓷，陶瓷的耐磨性能，比钢铁好的多，既耐高温，有减少摩擦，这在轴承上已经使用很多了。

表面处理工艺有哪几种

表面处理工艺分四方面：

1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀。

4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理。

表面处理工艺的作用意义

表面处理技术有着悠久的历史，电镀厂电镀时镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

随着时代的发展，金属表面处理技术已广泛应用于日常生活的各个方面。金属腐蚀在日常生活中很常见。例如，旧车、自行车、洗衣机从红色铁锈、破坏海滨钢结构、铝锅盐会穿孔、夏季返航、水管出红等。

金属腐蚀后其性能受到严重影响。其危害不仅是金属本身，也是金属结构的破坏，如金属工件的腐蚀、磨损和断裂。有时金属结构的价值远远大于金属本身，如汽车、飞机和精密仪器，制造成本远远超过金属的价格。

金属表面氧化处理的几种方法

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。

氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。

现分述如下：

1、化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等作即可。

2、碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。

3、酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。

4、热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理

5、阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用，又可以增加涂层与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长涂层的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。

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金属的表面处理有哪些方式

金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为:电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。常见的金属具体处理方式如下：

不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化；

铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻；

：电镀、钝化皮膜；

钛合金：电镀、阳极氧化；

锌合金：电镀、钝化；

铸铝：电镀、阳极氧化；

钢铁：钝化、磷化。

金属材料表面处理方式有哪些？

1、一般碳钢如果图纸不标注表面处理方式，要做除油除锈的处理。

碳钢的表面处理方式一般有除油、除锈和活化。

2、一般合金钢表面处理方式有除油、除锈和活化。

金属材料的表面处理方式主要包括除油、除锈和活化。

(1)金属材料表面除油：金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常黏附着油污，它的存在严重影响着良好粘接力的形成，在粘接之前必须将它们全部去除。除油的方法主要有四种，即碱液除油、有机溶剂除油、电解除油以及超声波除油，可根据被除油污的种类选择适宜的溶剂。

(2)金属材料表面除锈：金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。

机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。

喷砂除锈是通过压缩空气将砂石喷射到金属表面，经强力摩擦与冲击作用清除锈蚀。用于喷砂的砂料有矿砂、河砂、海砂、刚玉砂、金刚砂、石英砂、玻璃珠、金属弹丸等。多用于大面积工件的处理。

化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理，不仅能使表面活化或钝化，还能在金属表面形成具有良好内聚强度的表面氧化层，这对形成牢固的粘接非常有利。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。

化学侵蚀钢铁材料表面常用硫酸、盐酸或其他混合酸等。为防止产生的氢气向金属内部扩散而造成氢脆，一般在处理液中加入若丁或硫脲。在处理铸铁件时，加入一些，以使其含有的硅变成。铝和铝合金常用10%的水溶液侵蚀，再用处理。不锈钢常用浓和。铜及铜合金常用浓盐酸和浓硫酸。

电化学侵蚀是将金属放在电解槽中作为电极(阴极或阳极)，在直流电的作用下，借助金属的电化学和化学溶解及金属上析出的气泡将表面的氧化层清除。把处理的金属作为阳极时，在电流作用下，金属表面析出氧气泡，作为阴极时析出的是氢气泡。阳极侵蚀用的电解液是15%～20%的硫酸溶液，温度10～30℃。可能存在的职业病危害因素：机械除锈时产生矿砂尘、刚玉尘、石英尘等，并产生强烈的噪声和振动，化学除锈和电化学除锈时存在硫酸、盐酸、、等多种酸碱物品及极低频电磁场等。

金属表面处理工艺有哪几种

金属表面处理工艺一般有这几种：电化学法，包括电镀、氧化。化学方法，包括化学转化膜处理、化学镀。热加工法，包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、堆焊。真空法，包括物理气相沉积（PVD）、离子注入、化学气相沉积（CVD）。

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

2、化学转化膜，又称金属转化膜。它是金属（包括镀层金属）表层原子与介质中的阴离子相互反应，在金属表面生成附着力良好的隔离层，这层化合物隔离层称为化学转化膜。转化膜的形成既可以是金属—介质之间的纯化学反应，也可以是电化学反应。

3、热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。

金属的表面处理有哪些方式？

表面处理可分为四方面：

机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。 电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。 电解抛光处理：技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度。从而达到工件表面光亮平整的目的。

不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化

铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻

：电镀、钝化皮膜

钛合金：电镀、阳极氧化

锌合金：电镀、钝化

铸铝：电镀、阳极氧化

钢铁：钝化、磷化

金属的表面处理一般有涂漆、电镀、氧化、钝化、磷化、火焰喷涂等方式。

金属表面处理有哪些

问题一：金属的表面处理有哪些？ 金属的表面处理大的种类有：电镀 涂装 着色 阳极氧化 清洗 等等 小的就不一一举例了。

原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同

其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等

选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等

问题二：金属的表面处理一共有几种 太多了，表面处理可分为四方面：

1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………

4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。

上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有镀铜、焦镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。

到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。

问题三：金属表面处理种类有哪些 合金催化，纳米喷涂，电镀等还有很多

问题四：金属的表面处理有哪些方式？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化

铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻

：电镀、钝化皮膜

钛合金：电镀、阳极氧化

锌合金：电镀、钝化

铸铝：电镀、阳极氧化

钢铁：钝化、磷化

问题五：金属表面处理技术有哪些实际意义 增加耐腐蚀性 耐候性 耐酸 耐碱 耐油 耐热 耐冲击 密着 及硬度等

问题六：金属表面处理arcor是什么 arcor就是盐浴渗碳处理，由法国HEF公司发明的一种表面处理技术。

该技术是引进法国HEF专利舍舍夫和阿可技术。舍舍夫(SURSULF)技术特点是针对盐浴中活性硫原子浓度维持在一个恒定的水平，化合层的致密度与硬度仅取决于被处理钢材中碳元素和其他合金元素的含量。经处理随着钢材中碳元素与其他合金元素含量的提高，扩散层的硬度梯度越陡；扩散层的深度变小。为了应用于需要较高的耐腐蚀性的场合，阿可(ARCOR)处理工艺可作为舍舍夫处理工艺的补充。是一种在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的处理工艺。在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。适用于任何需要解决耐摩擦、抗咬合、耐磨损以及防腐蚀性能等问题是的工件，是低价位的理想处理工艺。

问题七：金属表面处理工艺有哪些 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化

铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻

：电镀、钝化皮膜

钛合金：电镀、阳极氧化

锌合金：电镀、钝化

铸铝：电镀、阳极氧化

钢铁：钝化、磷化

问题八：金属热处理和金属表面处理的区别和联系 不准确地说一说，只能给点感性认识：

热处理主要包括：淬火、回火、退火、调质等等；目的是改变金属材料的机械性能；都与加热有关；

表面处理包括的内容太多：涂覆（涂漆，喷塑）、热浸镀、电镀、氧化、发蓝、着色、磷化、钝化、酸洗、化学抛光、电解抛光、电铸、抛丸、磨沙、拉丝、振光、火焰喷涂、渗碳、渗氮....

表面处理的目的多的是防腐蚀，其次是改善外观质量；但渗碳、渗氮是为了改变金属材料的机械性能；表面处理大多与加热无关。

问题九：金属表面处理种类有哪些？ 金属的表面处理大的种类有：电镀 涂装 着色 阳极氧化 清洗 等等 小的就不一一举例了。

原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同

其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等

选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等