自动化控制系统设备管理功能 自动化控制系统管理制度

MES系统有哪些功能？

Mes核心功能1:数据采集

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自动化控制系统设备管理功能 自动化控制系统管理制度

Mes数据采集系统非常灵活，还可以无缝对接市面上常见的ERP系统(包括SAP，包括SAP、Oracle、用友、金蝶、丁洁等).Mes系统的数据采集技术也非常成熟。如条码采集、产品批号、物料批号、加工资源号、运输资源号、人员号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、维护、停机等。)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息制作成二维码，通过简单的扫码就可以获得制作的全量数据。

Mes核心功能2:生产

制造业中传统工厂管理的“黑箱”遮蔽了管理层的眼睛。mes系统通过跟踪在制品、产量、生产过程中的原材料和零件、设备的精度和运行、关键生产过程和生产相关文档等，实现生产进度的可视化。，以便及时发现生产过程中的问题，及时预警和调整。

Mes核心功能3:流程管理

在传统制造业中，工艺数据的输入还停留在手工输入纸质文档的方式，不仅容易丢失，而且不利于工艺信息的保密。当生产出现异常时，很难改变流程，导致生产出现问题。mes系统的流程管理模块将所有生产流程输入系统，并赋予员工不同级别的权限。具有相应权限的员工只需更改系统文件，作简单，防止了有效信息的泄露。MES系统的工艺信息管理将录入的工艺与生产任务、产品技术文件、车间资源信息相结合，快速有效地传达给一线工人，从而更好地工完成生产任务。

Mes核心功能四:质量流程管理

Mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。Mes系统可以快速识别生产中的异常点，实时报警，提前采取措施消除异常点。通过数据及早发现原材料问题有助于供应商质量的提高。提供工艺和参数分析，帮助企业优化制造工艺详细准确的工艺分析报告，提高工艺评估，帮助企业做出正确的战略决策。

Mes核心功能5:设备管理

查看设备台账，管理设备，辅助设备登记，设备调拨，作流程，设备运行日志，折旧信息明细。管理设备维修，提交维修申请，指派人员，维护处理结果。针对不同的设备设置重要的维护项目，有效防止故障发生。对设备备件入库进行全过程管理，对采购产生的入库单进行入库，对领料申请产生的领料单进行入库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。记录知识库的维护信息，总结维护经验等。

Mes核心功能6:和调度

管理和维护生产过程管理和调度计算所需的基础数据信息。维护的类别包括工作日历、产品信息和BOM结构、工艺信息、工艺路线、设备信息等。根据设定的基本信息和相应的限制条件，对生产订单进行调度，并根据当前车间的实际情况，合理分配生产能力，给出生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排产的情况下，设置各种分析场景，对场景中的排产数据进行任意更改，检查由此引起的性能变化，获得调整方案。

Mes核心功能七:库存管理

仓库管理部门管理车间里所有储存的材料。车间物料包括自制件、外购件、外购件、工具、工装和周转原材料等。其功能包括:通过库存管理实现对入库物料的检索，查询当前库存情况和历史记录；提供库存盘点和仓库分配功能。

MES系统是一种全面的、动态的软件系统，可以、跟踪、记录和控制从原材料到成品的制造过程。它为企业资源（ERP）和工艺控制系统之间提供了一个功能层，使决策者能够更好地生产流程，提高生产效率和质量。本文将着重介绍MES系统的主要功能模块，并深入探讨每个模块的作用。

一、生产管理

生产管理是MES系统的核心功能模块之一，它帮助企业进行生产的制定和调整，确保生产过程的合理性和生产效率。该模块包括以下功能：

1.生产排程

生产排程是将订单或者工单转化成实际要生产的产品的过程，包括车间排程和设备排程。MES系统通过预测生产时间，制定生产排程，有效利用资源和人力，并减少了等待时间和交货期。

2.物料需求

物料需求是根据生产，对生产所需原材料进行需求估算，以保证及时供应。MES系统可以帮助企业创建、管理和优化物料需求，及时将需求传递给供应商，以保证生产的顺利执行。

二、生产过程控制与监督

生产过程控制是MES系统的另一个核心功能模块，它帮助企业实现生产过程的控制和监督，确保产品质量和生产效率。该模块包括以下功能：

1.生产状态跟踪

生产状态跟踪可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，实现实时和报告生产进程。MES系统通过生产作数据采集和自动化，实现生产过程状态的获取和跟踪。

2.异常处理

生产过程中出现异常情况需要及时处理，以减少影响和损失。MES系统可以自动处理和记录异常，例如设备故障、物料短缺、工序不合格等，从而快速有效地解决问题，并避免影响生产进度。

3.数据分析

数据分析功能可以从生产过程中提取数据，分析生产状况，了解生产效率和质量，发现潜在风险，并提供与生产相关的报告和指标。MES系统通过数据分析，为企业提供决策支持，改善生产流程，并提高生产效率和质量。

三、质量管理

质量管理是MES系统的另一个重要功能模块，它帮助企业实现对生产质量的监督和管理，以保证产品质量和用户满意度。该模块包括以下功能：

1.质量检测

质量检测可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，及时发现并处理不良品和不合格品，从而保证产品质量和工厂生产效率。MES系统可以自动收集生产数据，实时监视工作流程，并自动生成相关的质量报告。

2.质量分析

通过质量分析，MES系统可以提供生产活动的统计分析和趋势分析，发现可能会影响质量的问题，并制定相应的改进。这些分析可以帮助企业更准确地预测质量问题，并实时提出有效的解决方案。

3.质量跟踪

为了保证生产质量，MES系统可以帮助企业对质量问题进行精细跟踪。通过跟踪原材料、工序和工人等生产环节，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施，降低产品的不良率。

四、设备管理

设备管理是MES系统的另一个重要模块，它帮助企业对生产设备进行管理和维护，从而确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。该模块包括以下功能：

1.设备

MES系统可以实现对设备的实时和控制，实现设备状态的监视、诊断、修理和报告。通过这些功能，企业可以及时发现故障，快速修复设备，并避免停产造成的损失。

2.预防性维护

预防性维护可以延长设备使用寿命，减少设备故障和停机时间。MES系统可以帮助企业创建和优化设备维护，及时进行预防性维护，降低维护成本，并提高生产效率。

3.设备安全

设备安全是企业保障员工人身安全和生产设备安全的重要措施。MES系统可以帮助企业实现设备安全和管理，如设备锁定、设备检测和设备紧急故障报警等，以确保生产安全。

五、智能制造

随着信息技术的不断发展，MES系统在智能制造中也扮演着越来越重要的角色。它通过大数据、云计算、物联网等技术，实现对生产过程的智能化控制和管理，提高生产效率和质量。

MES系统是现代制造业中不可缺少的软件系统，其功能模块涵盖了生产管理、生产过程控制与监督、质量管理、设备管理和智能制造等方面。企业在选择MES系统时需要考虑自身需求、系统稳定性、易用性、功能全面性和数据精准度等因素，以保证企业的生产工艺优化、流程优化和资源利用率的提高。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

盖勒普 MES 系统 ，全球20多年技术沉淀和经验积累，在近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业。尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据的地位。

主要功能如下：

▼全面质量管理体系

盖勒普MES 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼制造数据全面管理

全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）

条码进行数据关联和跟踪

全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产管理

全面管理企业制造订单的整个生产流程

通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

▼能力平衡分析

通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

通过详细的数据逐级查询和分析，帮助和调度进行任务的外协和均衡，优化生产排程

▼任务派工管理

生产完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等

拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化

现场指定工位的作者可使用任务派工单领用、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程作

可用于工时分配和结算管理

任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、、工装库存管理

支持成品库、周转库、工装/库等分类库房管理

支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理

拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯

系统所有流程都可以通过条码扫描作，既准确又便捷

车间各工作中心接到加工任务同时，工装/库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备

对工装/等工具的缺件及超时借用进行预警

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)

盖勒普MES提供从相对简单的有限能力系统到高级与排程APS系统，再到供应链的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具

通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产

提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理

支持人机互动浏览作

根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模

可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息

以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状

可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，作人员，完成数量、完成进度等信息。

▼盖勒普MES 系统可以实现

节约10 - 30%的物力成本，

通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，

通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，

通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的改善，

通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，

通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

1.设备管理

MES系统中设备管理模块是一套对生产设备、作规程、管理制度、运行、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。

2.生产报工

生产进度的实时报工在MES系统中是重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的安排，所以通过车间实时数据报工，能限度地贯彻好调度结果的有效执行。

3.异常管理

生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。MES系统能够在出现异常时，进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。

同时，MES系统可以实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应原料等过程进行实时的信息传输和管理，实现对整个全生产过程的的支撑和处理。

当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，MES系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。

4.质量管理

MES系统中生产质量管理模块主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。

5.看板管理

MES系统中的看板功能是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助作人员和管理人员进行生产管控。

6.统计报表

在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,在MES系统中深入的分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥数据的附加价值。

MES系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。

什么是农业自动化控制系统？

农业智能是通过在农业生产现场搭建“物联网” 网络，实现对农业生产现场气候环境，土壤状况，作物长势，病虫害情况的实时监测；并根据预设规则，对现场各种农业设施设备进行远程自动化控制，实现农业生产环节的海量数据采集与精准控制执行。农业智能所需要的条件有两个：一是要有可拉电源，二是要有网络覆盖。所以只要满足这两个条件山区也是可以进行农业智能的，当然也不能一概而论，要实事求是，根据当地的实际条件情况才可定制出正确的方案。

自动控制系统主要由哪几部分组成?各组成部分有什么功能?

自动控制系统主要由：，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。

：可按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

被控对象：一般指被控制的设备或过程为对象，如反应器、精馏设备的控制，或传热过程、燃烧过程的控制等。从定量分析和设计角度，控制对象只是被控设备或过程中影响对象输入、输出参数的部分因素，并不是设备的全部。

执行机构：使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。

变送器：作用是检测工艺参数并将测量值以特定的信号形式传送出去，以便进行显示、调节。在自动检测和调节系统中的作用是将各种工艺参数如温度、压力、流量、液位、成分等物理量变换成统一标准信号，再传送到调节器和指示记录仪中，进行调节、指示和记录。

扩展资料

系统分类

一、按控制原理的不同，自动控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统。

1、开环控制系统

在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。

2、闭环控制系统

闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。

二、按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。

1、恒值控制系统

给定值不变，要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电动机转速等自动控制系统属于恒值系统。

2、随动控制系统

给定值按未知时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统。

3、程序控制系统

给定值按一定时间函数变化。如程控机床。

参考资料：

建筑设备自动化系统的功能是什么 主要表现在哪些方面

建筑设备自动化系统的主要功能是在降低建筑能耗的同时实现满足室内人员的舒适性要求的优化控制，通过对温度、压力、湿度、流速等主要状态参数的控制来实现终的优化目标。建筑设备自动化系统主要应用包括如下6个方面：

1、设备的启、停及优化。为保证人员进入房间时房间温度巳达到设定值，提前开启暖通空调设备。

2、自动调整功能。根据外界环境和负荷变化进行自动调整，以达到设备的佳运行状态。如空调设备可根据气候变化、室内人员的多少而自动调节，自动优化到既节约能源，又感觉舒适的佳状态。

3、对系统的温度、能耗、设备启停次数等参数进行自动检测、记录与显示。

4、故障报警。当设备出现故障，运行参数超出设备正常运行的极限值则进行故障报警。

5、并及时处理各种意外、突发。检测到停电、煤气泄露等突发性时，可按预先编制的程序进行处理，避免事态扩大。

6、实现能源管理自动化。自动进行对水、电、燃气等的计量与收费；自动提供佳能源控制方案，达到合理、经济地使用能源；自动监测、控制设备用电量以实现节能。

什么是配电自动化何配电管理系统各自的功能主要有那些

2．配网自动化 完成配网自动化相关生产控制类应用功能，主要实现对配电网的实时与准实时运行监视和控制，包括配电SCADA功能、馈线自动化功能、配网高级应用功能等。 3．馈线自动化 实现对10kV配电线路的运行方式和负荷的监测和控制，实现故障发生后故障区段的及时准确定位和迅速隔离，恢复健全区域供电。 4．配电生产管理信息系统 主要实现配网日常的设备台账管理、设备检修管理、运行工作管理、配电工程管理、停电管理等配电运行管理流程。 5．GIS系统基于地理信息，实现配电网络分散设备计算机辅助管理，实现配网基础设备信息分层管理的计算机图文交互系统。 6．配电自动化主站 完成配电自动化信息的采集、处理与存储，并对配网进行分析、计算与决策过程，配电主站是整个配电自动化系统的中心。 7．配电子站 实现一定供电范围内配电线路上自动化终端设备的数据采集及通信管理，具有信息汇集、处理以及通信监视等功能。 8．配电终端 配电终端设备是指用于配电网馈线回路的各种馈线远方终端、配电变压器远方终端以及中压单元（配电子站）等设备的统称，其中： FTU是指安装在配电网馈线回路的柱上开关等处，并具有遥信、遥测、遥控和故障电流检测（或利用故障指示器检测故障）等功能的远方终端； DTU是指安装在配电网馈线回路的环网柜、开闭所和配电所站点，具有遥信、遥测、遥控和故障电流检测（或利用故障指示器检测故障）等功能的远方终端； TTU是指安装在配电变压器的监测终端。 9．“一遥”功能 指状态信息的远传（即遥信YX）。 10．“二遥”功能 指配电终端将采集的开关位置信息（即遥信YX）及电流电压量（即遥测YC），通过通信系统上传到配电自动化主站。 11．“三遥”功能 指配电终端将采集的开关位置信息（即遥信YX）及电流电压量（即遥测YC），通过通信系统上传到配电自动化主站。同时，配电自动化主站系统通过通信系统对开关进行分合作（即遥控YK）。