车间现场管理 员工安全知识培训内容

如何做好生产车间管理

如何做好生产车间管理

车间现场管理 员工安全知识培训内容

车间的生产管理工作的执行的好坏对企业的发展有着重要的影响，车间主管的职责是不容小觑啊!那么主管如何做好生产车间管理，下面的方法提供给大家参考!

第一点，讲一下安全

怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是我们生产管理的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。

如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说，我们在座的各位几乎都要养家糊口，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢?

我以前讲过一句话“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子，G车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，我们告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了。”所以这个例子给了我们车间主任一个警醒，一定要有安全生产的意识。

造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。首先我们来讲讲这个人，人的行为是导致事故的主要原因。人的这种行为是如何产生的呢?

主要是人的思维导致的`，缺乏安全意识，另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识，他们就不会在这方面去提高自己。

二是要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会跟他们讲一下，而不去现场进行管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行，贯彻下去。

三是现场培训，在生产现场发现问题，再去帮助员工解决问题，并不是一定要通过罚款的方式来解决问题，可以通过示范，告诉他们如何去做才是正确的。例如，发现某个员工的一个小小的违章动作，这时我们应该做一个规范的动作给他看，并告诉他不这样做可能造成的危害，他可能会很感动，也会很情愿的按照规章制度去做;但是如果只是骂他一通，并对他进行罚款，他可能还不知道自己错在哪里，问题还是没有得到解决。

在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题，这就需要我们车间主任和班组长多去说，多去教育他们，同时还要有重点的对他们进行罚款，要达到杀一儆百的效果。

接下来再讲讲对物的管理，在生产过程中，因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的，我们必须规范地摆放车间里的物品，及时进行检修更换。举个例子，曾今在C车间，一把剪线头的小剪刀放在台前，一个员工不小心踩了进去，结果挑到脚筋了，这就是因为物的非安全管理所造成的。

作为车间主任，我们一定要对生产现场物的管理进行跟踪、监督、检查和培训，对车间里的安全装置一定要了如指掌。有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看，连吊机上有几台电机或有几个刹车都不清楚，这样如何能做好车间里物的管理呢?

第三个方面是管理的欠缺，包括：

1、在公司，对安全规程和其他制度的管理是比较细化的，但在工作中没有实施，没有将其落实到位;

2、没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为;

3、管理人员素质较差，缺乏专业知识，有的不能发现问题，有的发现了问题却找不到解决问题的方法，还有的人为了追求产量，对员工的违章睁一只眼闭一只眼。

我们提高产量，并不是通过违章来达到，主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量。所以我们一定要发现一个问题就解决一个问题，这样就会少一个问题，降低安全事故发生的频率。

第四个方面是观念差

我们都知道，生产车间里存在噪音大、温度高、生产节奏快等现状，对于这样的生产环境我们要想办法去改进。

第二点，我们讲讲怎样抓好质量

我们都知道，质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场我们的产品就卖不出去，产品卖不出去公司可能就要面临倒闭。我们应该从四个方面来抓好质量：

一是工艺，建华的工艺制度是比较成熟的，我们一定要严格按照工艺制度来把好质量关。

二是设备，在我们公司，因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜，所以设备的正常运转是保证产品质量的前提条件，如果设备无法正常运转，我们的工艺再成熟也不能生产出高质量的产品。

三是现场操作，我们要从数据方面、现场操作方面去发现问题。

另外，我们还要注重细节，不要放过车间里的每一个环节，我们应该定期对其设备进行维修检查，就可以避免类似问题的出现。

第三点，我们来讲讲效率

一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力，作为车间主任要结合实际情况，在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划，尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点，以满足市场的需求。

最基本的一点是我们一定要满足生产计划，如果做不到，就是在伤害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间进行沟通、配合，特别是辅助车间，规定在某个时间段要完成的任务必须完成，否则就会影响生产进度。

第四点讲的是物耗

目前有些车间主任和班组长没有节约的意识，更不用说把这个意识贯彻到行动中去。很多可能大家会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。

另外，关于配件这个方面，我们也需要注意，我们要求在生产过程中配件一定要齐全。

对于设备的管理，我们要定期进行检查、保养和维护，及时发现小的问题并及时解决，如果等到问题扩大化了再去解决，可能就要花费掉成倍的成本。

另一方面，通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果。对于浪费的原因，总结起来主要有以下几点：

一、是管理人员做事不积极主动，总是等待领导发话，领导不发话就不去解决出现的问题，结果造成浪费

二、是工作没有抓住重点，该做的不做，不该做的却做了

三、是缺乏相互之间的协调与沟通

四、是很多管理人员不做实事，不干活白拿公司的钱，对公司来说也是一种浪费

五、是应付工作，做任何事情只是应付一下，不及时完成领导安排的任务，同样也会造成浪费

六、是违章作业

第五点讲的是培训

作为中层管理人员，有以下几点要求：

第一个，一定要做好传、帮、带的工作，培养好下属。多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等，帮助他们形成这方面的意识，切不可有“教会徒弟，饿死师傅”的观念。

第二个，知识的培训，包括专业知识和综合知识的培训，做班长的，做组长的，都必须给他们做相应的专业知识培训。关于培训方式方面，可以通过授课或者开会等方式，如果某个员工的心态不好，跟他多沟通一下，帮助他调整好心态，这也是一种培训方式。

第六点讲的是文明生产(主要是指环境管理)

我们所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理是加强现场基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。目前社会在进步，管理的各个方面也在不断地改进，包括我们公司也是在不断的进步，所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。

第一个是整理，整理是指随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

第二个是整顿，即将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

第三个是清扫，自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，让员工保持一个舒畅的心情去工作，从而提高生产效率。

第四个是清洁，认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

第五个是素养，爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，比如在生产现场，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围，为管理提供了很大的方便。

第六个是安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

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车间现场管理8个重点 车间现场管理有哪些重点

1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。

2、人员管理。明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。

3、物品管理。利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。

4、作业管理。各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高，并做好保持检查工作。

5、设备管理。根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。

6、品质管理。制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。

7、安全管理。利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。

8、6S管理。明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

如何做好车间的现场管理？

您好 很高兴为您解答这道问题，关于您的问题，经过查询是这样的：一、作业标准化

作业标准化就是按目标能确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。对企业来说，它规定的应该是目前被认为是最佳的作业方法。要使作业标准化，班组长应做到以下几点。

1、要进行训练

生产车间现场管理怎么做？

生产车间现场管理怎么做：

一、加强安全管理,确保施工生产秩序正常

二、技术水平是工作关键

三、加强对设备设施的管理

四、思想重视是做好工作的前提和基础

五、从作业环境上控制现场的有序管理

如何做好车间现场管理？

1，先从分配制度的完善开始入手，调动员工的激情。再导入IE手法，科学安排流水线配置，工艺流程与员工操作手册；

2，制定奖惩条例及劳动纪律；

3，生产计划不能够简单化，不能只计划工序的生产情况，生产计划的内容应具备以下几点标准：

（1）.作业计划的标准

作业及加工的场所；

作业及加工的种类、顺序；

标准工时等。

（2）.制程计划、余力计划的标准

作业及加工制程别的能力基准；

作业及加工制程别的负荷基准。

（3）.材料、零件计划的标准

零件构成表及零件表；

安排分区、供给分区；

批量大小、产出率。

（4）.日程计划的标准

基准日程表；

加工及装配批量。

（5）.拟定库存计划的标准

库存管理分区；

订购周期；

订购点、订购量；

安全库存、最高库存、最低库存。

个人认为要解决这个问题你应该从以下几方面入手：

1。制定新的制度，并坚决执行，规范员工的行为。先改变员工的工作态度才能开展后面的工作。

2.制定详细的工作流程与操作手册并将任务落实到人头上，同时实行团体打分制度使员工能够相互配合。

3. 对信息掌握不够不全面，这应该改革你公司的信息分享制度，做到相对的“信息对称”。

生产车间现场管理建议与措施有少管多理、公正透明；布置得当、沟通到位；减少浪费等等。应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。

生产车间现场管理建议与措施：

1、少管多理、公正透明

车间最基本的管理方法：遵循5s原则或6S！这是所以企业通用管理法则

如何加强车间的现场管理

1、坚持以生产现场为主体，是加强车间现场管理的基础。现场管理不仅仅需要发挥管理者主观上的意识，而且应健立健全相应的现场管理制度保障，用以约束员工的行为。

2、坚持以员工为管理主角，车间现场管理才能创出最佳效果。公司的发展壮大离不开高素质、能拼搏、善打硬仗的熟练员工，在生产现场管理过程中，必须以员工为主角，把改善员工的劳动条件、生产环境当作核心之一，最大限度地满足员工越来越高的、应有的需求。

3、坚持以工艺创新为动力，是提高现场管理水平的有力保障。车间现场管理水平的提高是一个渐进的过程，需要及时总结、不断完善、持续改进。对发现的现场问题开展技术创新，从工艺上、设备上不断探索，用创造性的工作思路为推进生产现场管理管理水平不断向前发展。