闪蒸干燥机的产品质量 闪蒸干燥机的工作原理

闪蒸干燥机有什么缺点

楼上回答正确。

闪蒸干燥机的产品质量 闪蒸干燥机的工作原理

闪蒸干燥机主要能耗较高，但也有很大的优势：连续性生产，干燥速度快，对于块状、滤饼状物料也可直接干燥（主机内设打散粉碎装置），对于很多物料来讲，有其不可替代性。

只能干燥泥浆，糊状的物料

产品用闪蒸干燥机烘干可以吗，怎么使产品有较高的得率

闪蒸干燥机的操作压力：塔内压影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证产品有较高的得率。

闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直卝接卝干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂卝部分的长度，增加了运转的安全可靠性。

可使闪蒸干燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。

旋转闪蒸干燥机

东北大学沈阳一通创业干燥设备公司开发的旋转闪蒸干燥机用于干燥膏粘状，滤饼状和触变性，热敏性粉粒状物料的干燥设备。具有干燥、粉碎、分级一次性完成的功能，并能够有效地防止粘壁、焦化等现象。

高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与被呈切线形式进入干燥室的洁净热介质混合，物料在涡旋热气流与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换。干燥室顶部超细粉碎分级器，物料细度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）干燥后的物料进入收集器获得粉状产品。

主要用于化工、轻工、染化、制等行业的膏状物料、滤饼、湿性结晶体物料的干燥，以及含有不溶于水或溶剂的，非晶状或晶状细小颗粒的低粘性淤渣，膏糊，滤饼和半干燥粉末的干燥。

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闪蒸干燥机具备哪些应用优势

闪蒸干燥是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的，具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就很快得到应用和发展。闪蒸干燥机，技术先进，设计合理，结构紧凑，将干燥、粉碎、筛分一次性完成，减少工序，节约能源，无环境污染，整机性能达到国内外先进水平。

除此之外，闪蒸干燥机还具备以下的应用优势：

1、能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。

2、单位产品能耗低，闪蒸干燥机可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥设备相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。

3、产品收率高，质量好。以干燥%&酸为例，利用闪蒸干燥机可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。