互换性与测量技术标准化 互换性与技术测量标注

互换性与技术测量是水课吗

不是。“互换性与技术测量”是高等工科院校机械类、近机类、仪器仪表类专业的一门主要的技术基础课，其概念多、涉及面广，牵涉的标准多且标准更新快。该课程设计范围广，介绍了互换性与标准化概论、极限与配合、长度测量基础、几何公及几何误检测等内容，所以不是水课。《互换性与技术测量》是2010年华中科技大学出版社出版的图书，作者是杨练根。

互换性与测量技术标准化 互换性与技术测量标注

互换性与测量技术标准化 互换性与技术测量标注

互换性与测量技术标准化 互换性与技术测量标注

论述机械零件标准化、互换性和测量的关系.

互换性指的是零部件在几何,功能,等参数上能够彼此互相替换的性能,即同一规格的零件,不需要任何挑选,调整或修配,就能装配到机器上,并且符合使用性能要求.要求几何参数,机械性能,理化性能以及其他功能参数都能互换.

标准化值得是为了在一定范围内获得秩序,经协商一致,制定并有公认的机构批准,共同使用和重复使用的一种规范性文件.按标准有标准,标准,行业标准,企业标准等

测量指为了确定被测量的量值而进行的试验过程,即讲被测的量与复现计量单位的标准进行比较从而确定两者的比值的过程,一个完成的测量包括 1.测量对象 零件里限几何量,长度 角度 表面粗糙度,形状误 位置误等 2.测量方法 3.测量的度 4.计量单位

他们的关系 测量是进行互换性生产的重要组成部分和前提之一,也是保证各种极限与配合标准贯彻实施的重要手段,为了进行测量并达到一定的精度,必须使用统一的标准,采用一定的测量方法和运用适当的测量工具.

在互换性中我们学习到了什么？

在互换中学到互换性是机械产品中同一规格的一批零件或部件，用其中一件，不需要做任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。互换性生产是随着大批量生产而发展和完善起来的，它不仅在大批量生产中广为采用，而且在生产由单一品种的大批量生产，逐步向多品种、小批量生产的发展中，以及由传统的生产方式向现代化的数字控制（NC），计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）及柔性生产系统（FMC）和更先进的计算机综合自动化生产系统（CIMS）的逐步过渡中也仍然起重要的作用。

互换性与技术测量

在测量时,测量结果与实际值之间的值叫误。

基本分类

在物理实验中，对于待测物理量的测量分为两类：直接测量和间接测量。直接测量可以用测量仪器和待测量进行比较，直接得到结果。例如用刻度尺、游标卡尺、停表、天平、直流电流表等进行的测量就是直接测量。间接测量则是不能直接用测量仪器把待测量的大小测出来，而要依据待测量与某几个直接测量量的函数关系求出待测量。例如重力加速度，可通过测量单摆的摆长和周期，再由单摆周期公式算出，这种类型的测量就是间接测量。

系统误

在相同的观测条件下，对某量进行了n次观测，如果误出现的大小和符号均相同或按一定的规律变化，这种误称为系统误。系统误一般具有累积性。

系统误产生的主要原因之一，是由于仪器设备制造不完善。例如，用一把名义长度为50m的钢尺去量距，经检定钢尺的实际长度为50.005 m，则每量尺，就带有+0.005 m的误(“+”表示在所量距离值中应加上)，丈量的尺段越多，所产生的误越大。所以这种误与所丈量的距离成正比。

再如，在水准测量时，当视准轴与水准管轴不平行而产生夹角时，对水准尺的读数所产生的误为li″/ρ″（ρ″=206265″，是一弧度对应的秒值)，它与水准仪至水准尺之间的距离l成正比，所以这种误按某种规律变化。 系统误具有明显的规律性和累积性，对测量结果的影响很大。但是由于系统误的大小和符号有一定的规律，所以可以采取措施加以消除或减少其影响。

偶然误

在相同的观测条件下，对某量进行了n次观测，如果误出现的大小和符号均不一定，则这种误称为偶然误，又称为随机误。例如，用经纬仪测角时的照准误，钢尺量距时的读数误等，都属于偶然误。

偶然误，就其个别值而言，在观测前我们确实不能预知其出现的大小和符号。但若在一定的观测条件下，对某量进行多次观测，误列却呈现出一定的规律性，称为统计规律。而且，随着观测次数的增加，偶然误的规律性表现得更加明显。

偶然误具有如下四个特征：

① 在一定的观测条件下，偶然误的不会超过一定的限值(本例为1.6″)；

② 小的误比大的误出现的机会多(或概率大)；

③ 相等的正、负误出现的机会相等；

④ 在相同条件下，同一量的等精度观测，其偶然误的算术平均值，随着观测次数的无限增大而趋于零。

举例：你电脑鼠标坏了，你上街买一个回来就可以用，不管什么牌子，什么批次都能用，说明它有互换性。互换性的作用是大规模生产中，保证相同的零件能相互交换，不然你就要一个个配。

测量是保证零件达到设计要求。包括形状和位置尺寸及公配合等技术要求

一．是非判断题：（是划“√”非划“×”）

1.为了使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的尺寸做成一样。（×）

2.基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。

（×）

3.偏值与公值都可为正、负或零值。

（×）

4.零件尺寸的加工成本取决于公等级的高低，而与配合种类无关。（√）

5.φ10f7、φ10f8与φ10H8配合，它们的Xmin值相等。

（√）

6.若某配合的Xmax=+20μm，Tf

=30μm，则该配合一定是过渡配合。

（√）

7.间接测量就是相对测量，测量就是直接测量。

（×）

8.同一要素的形状误总是大于其位置误。

（×）

9.以多次测量的算术平均值作为测量结果，可减少随机误的影响。

（×）

什么叫公、检测和标准化?它们与互换性有何关系

公：零件几何参数误的允许范围。

检测：只要被测件的尺寸在这个允许的范围内就算这个尺寸合格。

标准化：两个满足一定公带要求的工件彼此配合时，各零件尺寸公带的不同，可以使他们构成不同的配合关系。

具体的配合关系分为：过盈配合、过渡配合、间隙配合。这三种配合根据具体情况满足不同的需要。当配合的两个零件中有一个需要更换时，那么那个新的零件的相关尺寸必须同被换掉的那个零件的尺寸及公带相同才能不破坏原来的配合关系。

扩展资料：

标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和化原理。

统一原理包含以下要点：

① 统一是为了确定一组对象的一致规范，其目的是保证事物所必须的秩序和效率；

② 统一的原则是功能等效，从一组对象中选择确定一致规范，应能包含被取代对象所具备的必要功能；

③ 统一是相对的，确定的一致规范，只适用于一定时期和一定条件，随着时间的推移和条件的改变，旧的统一就要由新的统一所代替。

(1)常数列：C，C，…，C是公d=0的等数列。

(2)等中项：如果a，A，b成等数列，则A叫作a与b的等中项，且A=(a+b)/2。

(3)若Sn是等数列的前n项和，则Sn，

一，

-，…是一个等数列。

(4)若{

}是等数列，公d>0时{

}是递增数列，d<0时{

}是递减数列。

(5)在同一数列中，当m+n=p+q时，

+=

+。

公：是零件几何参数误的允许范围。

检测：是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。

标准化：是反映制定、贯彻标准的全过程。

关系：公与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。

按照标准设计的公，加工检测一批同一规格的零件，装配时不用选配，调整，就能装配成一台设备，并且在这台设备某个零件失效时，再拿一个同一规格换上去，就可保证零件和设备的一切性能，也就是说公，检测，标准化是为了同一规格的零部件具有互换性而做的。

互换性：互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特点。互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义。

扩展资料：

对于机械制造来说，制定公的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

几何参数的公有尺寸公、形状公、位置公等。

选择公等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。

选择公等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公等级。

精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。

对配合尺寸选取适当的公等级是极为重要的。因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。

参考资料来源：

加工出来的工件不可能每件都那么严格的等于要求的尺寸，所以应该允许该尺寸在接近要求值得区域有一个波动范围，这个范围交公带。检测时，只要被测件的尺寸在这个允许的范围内就算这个尺寸合格。两个满足一定公带要求的工件彼此配合时，各零件尺寸公带的不同，可以使他们构成不同的配合关系。具体的配合关系分为 过盈配合 过渡配合 间隙配合 这三种配合根据具体情况满足不同的需要。当配合的两个零件中有一个需要更换时，那么那个新的零件的相关尺寸必须同被换掉的那个零件的尺寸及公带相同才能不破坏原来的配合关系。这就是互换性。通俗易懂吧，呵呵。