自动化流水线缓存工站设计(自动化流水线工作原理)

如何设计生产流水线

一、在进行流水线设计之前的首要问题就是要明确流水线的类型，流水线类型分为：

自动化流水线缓存工站设计(自动化流水线工作原理)

（1）按流水线生产的对象的数目分为：

①单一对象流水线（不变流水线）。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。

②多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为：

可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。

混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺

装备。

（2）按生产过程的连续程度分为：

①连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。

它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。

②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生

产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。

（3）按产品运输方式可以分为：

①无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道

工序。

②有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。

二、其次，在了解流水线类型的基础上，了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必

备功课

（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。

（2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。

（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。

（4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。

（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。

（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。

三、有了以上基础准备后，就可着手进行流水线设计

（1）技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专

用工装夹具，设计运输传送装置等内容。

（2）组织设计。

①节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是流水线设计的基础。

②节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同

样制品之间的时间间隔称为节奏。

③流水线设备（工作地）数量。为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地

）数量应等于加工时间与流水线节奏之比。

④设备负荷系数。设备负荷系数表明设备的利用程度。

⑤流水线人员人数。

⑥传送带速度。

四、流水线设计完毕，接下来艰巨的任务就是如何进行流水线布置

（1）平面布置。流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员操作方便、加工产品运输

路线短的原则进行考虑。流水线平面布置有许多种，各种形状的流水线在工作地的布置上，又分

单列和双列两种形式。单列式是将工作地布置在传送带一侧，双列式是将工作地布置在传送带的两

侧。

（2）线点布置。为了保持流水线的节拍，流水线上制品应保持相等的距离。

组织流水线生产的条件。须上流水线的产品，市场需求一定要很大或市场前景良好，这样上流水线才合算，流水线才具备了生命力。上流水线的产品在结构上，工艺上，性能上要比较先进。产品在加工时能划分为简单的一个一个的工序，这样才能形成线。企业自身要要具备充分条件，企业外部条件得保证，如协作配套问题，材料供应问题，能源动力的保障问题等等。

自动化生产线设计要点

自动化生产线设计要点：

1、自动化生产设备的设计：

自动化生产线设备产品的市场群体是企业，每一家企业的情况又是不一样的。设备的设计需要建立在企业实际情况的基础上，设计的合理性直接影响到产品的质量，从而影响企业生产的运行效率。

2、合理的生产布局：

设备在车间生产操作的布局同样非常重要，布局尽量简单、明了。同时，要兼顾生产操作人员的操作习惯。若布局过于凌乱或者复杂，会降低线上操作人员生产效率。

3、优质的生产管理：

提高流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门必须修课，是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。

4、自动化生产线日常维护保养：

日常的维护保养可以有效防止自动化生产线过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对自动化生产线进行检修，及时更换磨损的零部件。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率

自动化流水线的自动化

自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的各器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

一般设计自动化生产线会考虑到哪些因素呢？

自动化生产线设计要考虑七点因素：1、要考虑合理的运输工具；2、要考虑生产的平面布局；3、要考虑生产节拍标准；4、呀考虑生产制定图；5、要考虑工序需要的设备量是多少；6、要确定工人需要数量；7、要考虑经济效果，资金的投入和产出。

自动化生产线设计（自动生产线安装与调试课业设计）

专业电气自动化设备安装与维修学习领域机电一体化设备组装与调试学习情景自动生产线安装与调试教学时间第四学期课时工作情景描述随着信息技术的发展，机电一体化技术在生产线的应用越来越广泛，生产线各部件见是否装配到位与系统调试是否合适，直接影响着生产效率的高低和操作安全。现有生产线的终端设备能分拣合格与不合格零件；能将完成加工的甲、乙两种零件的组合成一个器件。在教师的指导下学生通过了解装置的生产工艺、执行机构的动作要求，结合所学习过的机械知识、液压与气动知识、PLC程序控制知识，使用编程工具、电工工具、钳工工具进行程序编写及设备调试。

学习任务1．皮带输送机的组装2．组装生产线终端设备3．画电气原理图，并根据你的电气原理图连接电路4．根据气动系统图连接气路5．编写控制生产线终端设备动作的PLC程序和设置变频器参数6．调试设备的控制程序和调节设备部件的位置，满足工作的需要7．会制定修理工作、撰写维修工作报告。

与其他情景的关系该活动应在学员已掌握了传感器知识，钳工基本技能、电工安全操作规程和电气原理图、气动系统图识图能力，并会安装、调试工艺后进行。

学习目标1.会按照控制任务要求或，准备材料、工具、仪表等。2.会组装生产线终端设备。3.能独立依据设备说明书，绘制电气原理图，并根据你的电气原理图连接电路4.能根据气动系统图连接气路5.能独立依据设备说明书，编写控制生产线终端设备动作的PLC程序和设置变频器参数6.会调试设备的控制程序和调节设备部件的位置，满足工作的需要7._岱治霾⑴卸瞎收希懦收8.会办理交付手续，9.能撰写维修工作报告，总结、反思、改进工作过程。

学习内容1、自动生产线电气控制原理图，使用说明书及检验标准2、传感器、磁性开关、气缸的结构、工作原理、型号3、电气控制知识.4、常用PLC指令系统及控制案例，I／O分配表，I/O接线图，气动原理图5、变频器参数设置方法，使用手册6、电气识图绘图知识，气动识图方法7、装配知识8、传感器检测原理，及安装要求，9、系统调试知识10、完整的工作过程：获得信息——制订——实施——检查

教学条件1．所需工具、材料、设备：①自动生产线设备10台；③万用表10台。2．资料：①相关自动生产线说明书、PLC梯形图语言编程说明书、变频器使用手册；②学材、评分表、领料单③安装调试施工单。

教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。

教学流程1．教师讲解常用PLC指令系统及控制案例，简要介绍设备结构。2．学生3～4人一组，查阅自动生产线安装、调试说明书。3．根据工作页要求，分工合作。4．小组讨论并确定方案，填写领料单，办理仪表工具借用手续。5．共同完成设备安装、PLC编程、变频器参数设置，教师填写评分表。6．以小组为单位撰写工作报告并进行交流，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。7．选小组代表按照任务书的要求，在全班介绍工作过程，，回答思考题。贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。

学业评价按照评价标准从“工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、行为、安全生产、培训内容记录”八个方面评价学生表现，重点关注以下方面：2．能拟定，合理、周全。3．在规定时间内完成设备安装、PLC编程、变频器参数设置，动作正确、规范、熟练。4．遵守纪律，并合理地处理废料。5．能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想。6．安装、调试报告

自动化生产线设计要点分析论文

自动化生产线设计要点分析论文

在学习、工作中，大家总免不了要接触或使用论文吧，论文可以推广经验，交流认识。你知道论文怎样才能写的好吗？下面是我为大家收集的自动化生产线设计要点分析论文，希望能够帮助到大家。

摘 要：

经济的快速发展促进了各类物资需求的不断增加，尤其是以汽车、电子、家电等工业制品为代表的工业品的需求在不断的增加，传统的粗放型的生产模式正在逐步被自动化生产线所取代，在提高产品生产效率、产品生产质量的同时也极大的节约了人力成本，提高了企业的经济效益。现代自动化生产线依托于不断发展的工业机器人以及电子控制技术的发展，在总结分析工业品生产流程的基础上采用细分化的设计从而实现自动化的生产。文章在分析自动化生产线设计流程的基础上对自动化生产线设计过程中可能出现的问题进行举例分析，并对如何做好相关问题的解决进行探讨。

关键词：

自动化生产线；设计；装配线

前言

自动化生产线是现今在工业生产领域中应用较多的生产设备。自动化生产线现今多采用的是全自动、半自动的形式加以实现，其中半自动化生产线主要是通过将生产线中的一部分不经济的人工操作转变为机器替代，从而更好的提高企业的经济效益和产品成产效率。做好自动化生产线的设计需要在熟悉工业产品生产工艺的基础上做好对于自动化生产线的设计。

1 自动化生产线设计流程

自动化生产线的设计需要在熟悉产品生产工艺的基础上得以实现，首先只有在熟悉产品生产工艺的及产品特点的基础上来对自动化生产线进行设计，同时产品生产工艺也是一个产品装配过程的完整体现，产品生产过程中的每一道工序都会对产品的每一步生产进行详细的要求与说明，并对相应的规格标准进行说明。因此，在对自动化生产线进行设计之前首先要对产品的生产工艺进行分析、熟悉。

2 做好自动化生产线的节拍分析

做好自动化生产线的生产节拍的分析对于自动化生产线的设计有着十分重要的意义。自动化生产线的产品生产节拍决定着自动化生产线所产生的产品的质量。自动化生产线的生产效率主要指的是自动化生产线在单位时间内所生产出半成品所需要的时间，其是评价一个自动化生产线是否合格的重要指标之一，在自动化生产线的设计过程中需要对各个工位进行节拍分析并整合小节拍工位对自动化生产线中的瓶颈工位予以消除减少自动化生产线设计中的冗余工序环节，提高生产效率。

自动化生产线中的生产节拍主要由工艺操作时间和辅助作业时间所组成，在自动化生产线的生产节拍的设计时要首先对生产线的平衡率进行一定的设计计算。在完成了对于生产线平衡率计算的基础上再对生产线节拍进行计算，这是由于自动化生产线中的节拍长的工位将会对其他工位的运行产生较为严重的限制，因此，自动化生产线中的生产节拍主要是由自动化生产线运行过程中运行时间长的工位节拍所决定的。在对自动化生产线进行设计的过程中需要对长工位进行分析以确定是否能缩短其运行时间从而有效的减少节拍瓶颈，从而使得自动化生产线中的各工位的运行节拍保持一定的均衡。

3 确定自动化生产线的设计方案

在完成了对于自动化生产线设计的前期准备工作后需要对自动化生产线的设计方案进行确定，在自动化生产线设计方案的确定过程中需要对自动化生产线进行多套方案设计并在上述方案中选择的设计方案。自动化生产线设计方案的评价标准：简单实用、可靠性并尽可能的`降低人工操作并在满足所有功能的前提条件下从自动化生产线的生产成本、生产效率等方面来进行确定。在完成了对于自动化生产线的设计方案确定后需要对自动化生产线进行三维模型设计，并绘制相关的二维工程图。

3.1 自动化生产线的传动系统及结构设计

自动化生产线在对于传统系统及结构的设计需要根据产品的结构形式来进行确定。现今在自动化生产线中使用较多的输送方式主要有：链传输、皮带传输以及转盘输送和振动盘供料等的多种方式，而后需要对产品自动生成中的产品分隔和环向等进行考虑，如需要在工位上对零件进行检测或是定位时需要对产品的分隔且脱离传送进行精确的定位。从而确保在没有其他外力参与的情况下对产品进行装配、加工和检测。在自动化生产线中对于产品的转换向主要由X/Y/Z三个自由度所组成，在进行换向时可以通过使用换向汽缸、分度盘或是凸轮分度器及特定的机械工装来实现自动化生产线生产过程中的旋转功能，在自动化生产线中的分隔过程中由于各工位的节拍存在着异将会存在着一定的等待现象，如这一等待时间稍长则需要在自动化生产线中设计暂存料的料垛。

3.2 做好自动化生产线中的气动原理图的绘制

在对自动化生产线产品工艺进行分析的基础上需要对各工位的举升、夹紧、直线运动、转动等功能的实现进行确定，在对其进行设计的过程中需要依靠工作站的运行方式来对自动化生产线中的气动系统的原理图进行确定与绘制。对于依靠气动来实现举升等受重力因素影响或是在紧急情况下禁止动作的环节需要在气动控制环节的设计中增加气动控制单向阀，并在阀片的选择设计中选用三位五通中空阀的设计，从而在断气或是紧急情况下气动单元因重力动作而产生的危险。

3.3 做好现场工艺布局图的绘制

在自动化生产线现场工艺布局图的绘制过程中需要根据产品的生产工艺来对自动化生产线中的各工位进行确定，在工位的确定过程中需要依照现场的实际情况来对各工位的位置进行合理的布局并绘制成图，从而实现将各工位有序的串联或并联成一个有机的整体。在自动化生产线的设计过程中还需要充分考虑到客户现场中的气源气路、电源、线控走线的方式以及中间转接环节等，做到细致分类。在走线方式上主要分为空中和地面两种走线方式，对于自动化生产线走线中所需要使用的气管、电源线、控制线、线槽等进行充分的考虑并在确定所需要的长度时乘以一定的系数，以确保实际走线管过程中的损耗。

3.4 自动化生产线的设计原则

在自动化生产线的设计过程中需要在满足使用功能的前提下尽可能的对工艺步骤进行优化、设计过程简化、设计成本小化。在自动化生产线的设计过程中对于自动化生产线所使用的各个零件如传感器、PLC等的部件应当尽量选择统一的标准，从而在降低自动化生产线成本的同时能够方便的对其进行管理、互换。

3.5 做好自动化生产线中的机器人形式的确定

在自动化生产线中的机器人形式的确定中需要在综合分析产品零件的加工节拍、自动化生产线所在平面形式的区别以及产品上、下料的时间、产品加工过程中处理中间件物流所需要使用的时间自己设备加工工位等的基础上来对生产机器人的形式进行确定看是采用关节式还是其他的形式。

3.6 做好基于现场总线的自动化生产线组网

控制系统是自动化生产线的核心中枢，现场总线是现今工业自动化生产中进行现场通讯的主要通讯手段，同时使用现场总线来将自动化生产线中各个独立的控制单元模块进行链接以实现对于自动化生产线的控制。自动化生产线的控制管理主要由上位机和主、从站构建起整个控制系统，从站主要将本站功能完成信号和本站功能准备好信号传输至主站，主站通过与上位机进行信息交换来按照工艺流程对整个自动化生产线进行启停控制。在主、从站控制设备的选择上主要采用PLC来作为现场工作站的主控制器，并通过现场总线将各控制器构建起一个控制网络以实现对于自动化生产线的控制。

4 结束语

自动化生产线是现今工业化生产中发展的重要方向。文章在分析自动化生产线设计流程的基础上对自动化生产线设计中的要点进行了分析介绍。

参考文献

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[3]李伟光，刘铨权，许阳钊，等.基于PLC和触摸屏的DVD盒自动化生产线设计[J].机械与电子，2009（5）：71-74.

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自动化生产线由那几个站组成?控制时采用的是什么方式网络连接

供货、搬运、加工、安装、加工、搬运、储存，网络连接。自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。生产线由6个工作站组成，包括供货、搬运、加工、安装、加工、搬运、储存。每个工作站独立运行。每个工作站通过工业网络连接，实现工件的加工、组装和存储作业。生产线运行由现场触摸屏控制，设备附近控制室配置PC机，实现上位机远程监控。