ie七大手法运用案例 ie7大手法分析

IE的七大手法是什么？如何在公司内进行运用？

以下是收集来的各种IE七大手法版本：

ie七大手法运用案例 ie7大手法分析

一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、55W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：

1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）

2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）

3、 IE七大手法使用的主要途径

4、 IE七大手法的功能作用

5、 IE七大手法的目的、目标

6、 IE七大手法的原理

精益生产ie七大手法

精益生产七大手法包括防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

防错法（Mistake Proofing）：通过设计和改进工作环境、设备和工具，预防和减少人为错误和缺陷的发生，提高质量和效率。

动改法（Motion Improvement）：通过分析和改进工作动作和流程，减少不必要的运动和动作，提高工作效率和人体舒适度。

流程法（Process Improvement）：通过分析和改进生产流程，优化工作步骤和流程，减少浪费和变动，提高生产效率和质量。

五五法（5W1H Method）：通过提出和回答“谁、什么、何时、何地、为什么、如何”等问题，全面了解和分析问题，找出解决方案。

人机法（Man-Machine Method）：通过优化人机界面和工作环境，提高工作效率和人体舒适度，减少人机冲突和错误。

双手法（Two-Hand Method）：通过设计和改进工作操作和设备，要求使用双手进行操作，提高安全性和工作效率。

抽样法（Sampling Method）：通过抽取样本进行观察和分析，了解和评估生产过程的质量和效率，以便采取相应的改进措施。

这些手法可以帮助组织优化生产过程、提高效率和质量，并实现持续改进和创新。

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ie七大手法

ie七大手法：

1、防错法

也叫防呆法，是一种有效防止人为错误的方法。工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。据统计，人为失误造成的不良约占到80%。

2、动改法

动改法的鼻祖是吉尔布雷斯夫妇，所谓动改法，即通过动作改善，减少疲劳，使人更高效地作业。动作改善不仅可以提升效率，同时让员工有很好的获得感！

3、流程法

对检验、搬运、加工、仓储、滞留以符号方式，制作出流程图，从中发现浪费即不合理之处，从而进行相应的优化。

4、五五法

五五法包括两个“五”，第一个“五”叫5W1H，这是将问题或要求描述清楚的一种方法。还有一个“五”叫“5WHY”，即遇到问题，连续追问五个为什么，从而找到其根本原因。

5、人机法

所谓人机法，就是调研人作业时间与机器作业时间之间的一个相互关系，追求劳动强度适中，同时，也能确保工作效率。

6、双手法

双手法可视作是“动改法”的延伸，如何运用双手进行更好作业的方式。

7、抽查法

抽查法一般用于作业时间、作业动作的研究，为提升研究效率，采用抽样的方法。

精益管理咨询的IE七大手法有哪些，如何推行？

IE所用的七大手法有流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽样法、人机配置法、生产线平衡法，这些手法都是需要以标准化的操作为基础的。就是说，如果没有推行6S管理，IE七大手法将很难发挥应有的功效。

IE十分重视研究人的因素，包括人-机关系、环境对人的影响(生理心理等)，通过对生产环境和生产设备等因素的调整和提高，来提高人的工作的主动性、积极性和创造性，使人发挥能动作用。

IE的核心是降低成本，提高质量和劳动生产率

把降低成本、提高质量和劳动生产率联系起来综合研究，追求生产系统的佳整体效益，这与在6S管理中提高劳动生产效率、降低成本是相同的，但IE更具体、更科学，有标准的方法可行。

IE是综合性的应用知识体系，其综合性集中体现在技术和管理的结合上

IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展制造技术、工具和程序，而且要提高管理的水平，改善各种管理与控制，使人和其他要素(技术、机械、信息等)有机协调。其要求比6s管理中整顿的要求更上一层，对人的分析更加精细，使生产技术发挥佳效用。

工业工程ie七大手法是什么

IE工业工程七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。具体如下所示：

1、动改法：

改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更.

比如：改善工作台的高度、为操作员工增加座椅、改善员工操作方法等提升员工的工作效率、降低劳动强度

2、防错法：

就是如何避免做错事情,使工作第一次就做好。

比如：在生产企业内通过设计”看板、标示、标准件“等防止员工出错

3、五五法:

借着质问的技巧来发掘出改善的构想，简单来说就是基于问题，连续问5次（至少3次）为什么，从而找到问题的真因

4、双手法

研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.

5、人机法

研究探讨操作人员与机器的工作过程,借以发掘出可改善之地方.

6、流程法

研究探讨涉及几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘出可改善之地方.

7、抽查法

借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相.

ie七大手法

ie七大手法如下：

1、程序分析（整个制造程序分析——工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析——线路图、线图；闲余能量分析——联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）；

2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析——就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）；

3、动作分析（17个基本动作）；

4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）；

5、时间研究；

6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）；

7、预定时间标准（主要用MOD法）。

IE是指Industrial工业，Engineering工程，由英文字母的字首结合。 IE就是代表合理化及改善的意义，为了记忆方便，就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录，分析，并对系统问题进行合理化改善，后对结果进行标准化的方法。