直齿轮基圆半径公式
基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦。COS即是余弦函数的符号。分度圆直径=齿数×模数。分度圆压力角一般为20度，个别情况下也有采用15度等其他数值的。
基圆直径计算公式_齿根圆一定大于基圆吗
注：其中角度采用°而不是弧度。cos20°=0.9397，基圆直径=75×cos20°=70.48mm
基圆指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆。最短向径即为基圆半径。
基圆半径的大小对凸轮机构的影响
增大凸轮基圆半径对机构工作的影响：
有利方面：
(1) 减小凸轮机构的压力角，改善传力性能，避免自锁，提高机构效率。
(2) 减小从动件所受侧向力，有利于提高导轨寿命。
(3) 增大凸轮廓线的曲率半径，有利于避免干涉，同时接触应力也可降低。
不利方面：
(1) 增大机构尺寸和重量。
(2) 凸轮廓线周长增加，增加了凸轮的加工量和加工难度。
(3) 凸轮表面速度增大，加剧了加工误差对凸轮
机构工作特性的影响。
设计凸轮机构时，在保证机构正常工作的条件下，希望凸轮基圆半径尽可能小一些。
凸轮基圆半径的确定
凸轮机构的基圆半径对机构的结构尺寸有着直接影响，而基圆半径
与凸轮机构的压力角
之间存在关联关系，因此基圆半径
也会对机构的受力性能产生间接影响。
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你听谁说基圆是分度圆了啊？
基圆直径=分度圆直径 X cosa
a=压力角
渐开线圆柱齿轮（或摆线圆柱齿轮）上的一个假想圆，形成渐开线齿廓的发生线（或形成摆线齿廓的发生圆）在此假想圆的圆周上作纯滚动时，此假想圆就称为基圆。
标准直齿轮，当齿数等于41或42时，基圆半径等于齿根圆半径（此时齿数为小数，而齿数必须是整数）。当齿数小于41时（后），基圆半径大于齿根圆半径；当齿数大于42齿时（后），基圆半径小于齿根圆半径。
基圆和分度圆当然不一样，基圆等于分度圆乘以压力角的余弦值
斜齿轮直径怎样计算
要计算斜齿轮参数
你要知道基本参数：
法向模数m_n
齿数Z
法向压力角α_n
螺旋角β
齿顶高系数h*一般的取1,
齿根高系数c*一般的取0.25
有变位的话还要计算变位:x
下面就计算基本参数
端面模数:m_t=m_n/cosβ
端面压力角计算公式:tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)
分度圆直径：D=m_n×z/cos(β)
齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h* 有变位：Da=D+2×m_n ×（h*+x）
齿根圆直径：无变位：Df=D-2×m_n×(h*+c*) 有变位：Df=D-2×m_n×(h*+c*-x)
基圆直径：Db=D×cos（α_t）
另外还有比较重要的尺寸如：法向齿距，端面齿距等都可以通过查相关手册获得！
齿轮基圆直径具体怎么算？COS是什么？谢！！
基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦。COSJ即是余弦函数的符号。分度圆直径=齿数×模数。分度圆压力角一般为20度，个别情况下也有采用15度等其他数值的。
注：其中角度采用°而不是弧度。cos20°=0.9397，基圆直径=75×cos20°=70.48mm
基圆半径计算公式
基圆半径的计算公式是基圆直径=分度圆直径×cosa，基圆指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆，最短向径即为基圆半径，分度圆是设计齿轮的基准圆。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现。
直齿轮基圆半径公式是什么？
基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦。COS即是余弦函数的符号。分度圆直径=齿数×模数。分度圆压力角一般为20度，个别情况下也有采用15度等其他数值的。
注：其中角度采用°而不是弧度。cos20°=0.9397，基圆直径=75×cos20°=70.48mm
基圆指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆。最短向径即为基圆半径。
基圆半径的大小对凸轮机构的影响
增大凸轮基圆半径对机构工作的影响：
有利方面：
(1) 减小凸轮机构的压力角，改善传力性能，避免自锁，提高机构效率。
(2) 减小从动件所受侧向力，有利于提高导轨寿命。
(3) 增大凸轮廓线的曲率半径，有利于避免干涉，同时接触应力也可降低。
不利方面：
(1) 增大机构尺寸和重量。
(2) 凸轮廓线周长增加，增加了凸轮的加工量和加工难度。
(3) 凸轮表面速度增大，加剧了加工误差对凸轮
机构工作特性的影响。
设计凸轮机构时，在保证机构正常工作的条件下，希望凸轮基圆半径尽可能小一些。
凸轮基圆半径的确定
凸轮机构的基圆半径对机构的结构尺寸有着直接影响，而基圆半径
与凸轮机构的压力角
之间存在关联关系，因此基圆半径
也会对机构的受力性能产生间接影响。
齿轮基圆直径计算公式
齿轮基圆直径计算公式：基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。
19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列，配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。
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