高频淬火硬度(高频淬火硬度能达到多少)

304高频淬火硬度一般达到多少

304高频淬火硬度一般达到≤201HBW、≤92HRB、≤210HV。根据查询相关资料显示，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93克每立方米，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。304不锈钢是应用为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。304不锈钢为认可的食品级不锈钢。

高频淬火硬度(高频淬火硬度能达到多少)

42CrMo高频淬火能达到多高硬度？

42CrMo高频淬火能达HRC52-58。

HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。

高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流。

将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

扩展资料

高频淬火与普通加热淬火比较：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制作，易于实现机械化，自动化。

5、火焰表面加热淬火。

参考资料：

用45号钢做做锥齿直齿轮,表面高频淬火,问它的表面硬度是是多少

如果是重要的齿轮,应采用锻件加工,锻打后正火HB170--210,粗加工后调质处理：HB210--230,表面高频淬火：HRC43--48

如果要使齿轮表面的硬度达到55-62,常用的材料是20CrMnTi（20Cr也行）,渗碳淬火可达HRC56--62

45号钢高频淬火后硬度多能到多少

高频淬火45号钢，工件截面在20至30毫米时，其硬度在48至55HRC。（出处，查机械设计手册）

45号钢高频淬火后表面硬度可达HRC48---53。

理论值是48-53。。。实际你标48±2就行了，，，太高会裂的

50---60HRC之间,实际做的

轴承钢调质后15HRC 请问高频淬火能达到的硬度是多少？

15HRC硬度很低，怀疑是否有误

GCr15轴承钢低温回火硬度可以达到58-66HRC1.

45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格。

实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2.

45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略。

一般来说A3钢只是普通碳素结构钢，是不能淬火的，要淬火也要进行渗碳处理，但是内行基本上没有人对A3钢进行渗碳淬火。一定要数据的话，在HRC10左右。

304高频淬火硬度一般达到多少

304不锈钢的硬度为：≤201HBW、≤92HRB、≤210HV

304不锈钢不能淬火，淬火会丧失硬度。304不锈钢是奥氏体不锈钢，不能通过淬火，只能通过固溶来提高硬度。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

304不锈钢耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，在工业和家具装饰行业和食品医疗行业十分常见。