6s现场管理 6s现场管理的目标是什么

如何做好企业生产现场的6S管理

6S管理中清扫阶段推进步骤及方法：

对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到期对于企业的整体观感和印象，从的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的地位的角度上还是从激励的劳动积极性的角度上来讲都有着不可忽视的作用。6S自从被引进以来，作为企业管理的一个重要组成部分和有效的管理工具，在各行各业中得到了越来越多的重视。

6s现场管理 6s现场管理的目标是什么

对于6S管理在具体的应用实施，主要应有以下几点建议：

，要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。天行健管理公司建议企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。

第二，要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果。可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。

第三，要注意标示和看板的有效运用。这既能够及时的将信息传递给生产现场的，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。

第四，对于6S管理工作来说，其工作活动起到效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对和相关的管理人员进行定期的学和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的。当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发④油槽是否有漏损现象；挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

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6S现场管理的内容有哪些？

★易取

一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。\x0d\x0a6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。\x0d\x0a但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：\x0d\x0a1.整理----目的：培养有好习惯，遵守规则的生产工，营造团员精神。将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。\x0d\x0a2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。\x0d\x0a3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。\x0d\x0a4.清洁----改善污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。\x0d\x0a5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的。\x0d\x0a这里举个例子，让大家更加容易理解。\x0d\x0a车间里经常有水。厂长下定决心要整改，这是他实施的几个步骤：\x0d\x0a1.叫齐员工全部到车间整理所有管道，将入水管、出水管、进油管、出油管、气管、输料管、电线等所有管线分别整理包扎好，并且标示好所属机台、进出管及里面的物质。\x0d\x0a2.在原有的点检表里面增加了一些点检管线的项目，频率有日、周、月的项目。\x0d\x0a3.作业员或技术员每天定时点检自己机台的管线状况。\x0d\x0a4.当作业员或技术员发现管道漏水或破裂，有专人进行去分析根本原因并解决，保证明天不再重复发生，或其它机台重复发生。\x0d\x0a5.将问题的根本进行管控（取消、取代、硬件管控、测量、点检等手段），并不定时去检查该环节。比如：如果水管是由于摩擦破损导致漏水，如果改善手段是扎起来不让它与其它地方磨损，那么就要经常去监督这个改善手段是否有效。如果有效需要修改相关标准，并对相关人员培训。\x0d\x0a 在以上几点中，第1点包括整理、整顿，第2、3点属于清扫的内容，第4点属于清洁的内容，第5点属于素养的内容。 所以那些安全、节约、学习之类S的是插不进去的，因为它是一个管理循环！

生产现场6s6d管理是什么意思

3、车间各区域有6S区及人。

6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。

“6S现场管理”包括：

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

素养(SUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

现场6S管理中清扫的四个阶段是什么

一、打扫地面、墙壁和窗户

二、区域和界线

将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。

标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。

“看板”是一种类似通知单的卡片，主 要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。三、杜绝污染源

清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对设备来说危害是很大的；另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

四、设备的清扫

1、对设备进行清扫保养

①所有的设备是否都安置在合适的位置；

②设备的各个方位是否都有充足的照明；

③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；

④同周围设备的间隔是否有充足的空间；

⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。

设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:

①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；

②表面将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；

③作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损；

④运转部分是否有发热的现象。

2、对开关和电器作系统进行检修

要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。

3、对润滑油、油压系统等进行分解检修

①注油口是否破损；

②注油口是否有污垢；

③油槽中的油是否有污垢或异物；

⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；

⑥输油管是否有破损或漏油现象；

⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。

内容摘自：天行健咨询公司

#医院6s管理 6S管理-清洁的意义

如果推行6S管理，步骤的顺序应该怎样去做？

1．服装、仪容、识别证标准

转载以下资料供参考

6S现场管理办法

1．整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2．制定“要”和“不要”的判别基准

4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5．制订废弃物处理方法

6．每日自我检查

2．整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

1．前一步骤整理的工作要落实

2．流程布置，确定放置场所

3．规定放置方法、明确数量

4．划线定位

5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

放置方法

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

3．清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

化、制度化。

1．建立清扫区（室内外）

2．执行例行扫除，清理污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．清扫基准，作为规范

4．清洁

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

1．前面3S工作

2．考评方法

3．奖惩制度，加强执行

5．素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

2．共同遵守的有关规则、规定

3．礼仪守则

4．训练（新进人员强化6S教育、实践）

5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

6、安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。 二、6S管理之整顿目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

决策——誓师大会

组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。

日常6S工作的监督、检查及效果评比。 “6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。

由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。

我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。

目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

按照：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SECURITY）的要求逐步实施。

说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去...企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容...

怎么样理解现场6S管理的？

循序渐进整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求。规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。，先学理论再做整改。整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。现场管理的灵魂是：标准化的维护。

实验室6s管理是什么

实施要领：

实验室6s管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

整理，区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。整顿，整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示。清扫，将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清洁，也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。安全，人人有安全意识，人人按安全作规程作业。素养，建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个词的个字母是“s”★生产线附近只能放真正需要的物品，所以简称6s。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

6S是将实验现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对实验人员的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位实验人员都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6s管理规范的含义和目的是什么

在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的；要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

执行好处

6s精益管理的目的：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

扩展资料实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；

（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

管理对象

1、人：对员工行动品质的管理

2、事：对员工工作方法，作业流程的管理

3、物：对所有物品的规范管理

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

参考资料来源：

什么是6s管理，定置管理，看板管理？

4．主管经常带头巡查，以表重视

1、6s管理：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SECURITY）

2、定置管理：通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

3、看板管理：看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。

一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。

扩展资料

1、6S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，

而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

2、定置管理工作程序

准备阶段：建立定置管理工作小组；制定工作；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。

设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；

实施阶段：始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看，有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。全面发动，依靠员工。严格按定置图进行科学定置，不走过场。自查，验收，要高标准严格要求。

巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。

3、看板管理原则

在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要改变现有流程和方法。

前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的库存量。

应该使用看板以适应小幅度需求变动：的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

参考资料来源对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:：

参考资料来源：

参考资料来源：

6s管理包括哪六个方面?

★不超出所规定的范围

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。