生产车间管理制度 生产车间管理制度大全文库

车间手机管理制度30条

设备管理与维修

一、2、所有设备应定期保养，每日检查。生产车间管理制度

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十、加强车间员工思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

条

1、

生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、

厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、

4、

服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、

衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、

严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、

保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、

第二条

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条

产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

7、文明装车，堆码合理。

第四条

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

第五条

3、制订完善的设备维修及保养，并做好维修保养记录。

求一份小家具厂车间管理制度,

当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

铸造车间的安全管理制度

一、 炉工

1. 作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、生产车间的设备管理制度如下：仪表和一些多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

12. 整个作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现隐患，果断处理突发，将损失降到限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏不超过0.3％;合金元素含量偏不超过0.05％,且取下限。

二、 混砂工

2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

3. 每次石英砂的装入量不得超过核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4. 黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。

5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

三、 造型工

3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。

7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

四、 合箱工

2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3. 上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

4. 立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

五、 浇铸工

2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

六、 清砂工

2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

求机械加工厂车间管理制度

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须清除后，方可补炉。

生产车间管理制度

第六条在国外或者国内有检疫传染病大流行的时候，可以下令封锁有关的国境或者采取其他紧急措施

条

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、

4、

服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、

衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、

严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、

保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、

第二条

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条

产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

7、文明装车，堆码合理。

第四条

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

第五条

3、制订完善的设备维修及保养，并做好作规程维修保养记录。

服装生产车间的管理制度

生产纪律

一、工作职责及处罚办法

7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行作,不得擅自提高或降低标准,在作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款6、装车前需检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

机械生产车间管理制度怎样制定

1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

提供一个简单的范本，可在此基础上完善。

生产车间管理制度

条

1、

生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、

厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、

4、

服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、

衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、

严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、

保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、

第二条

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条

产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。料，严格按配方配料，配好料，配足料。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

7、文明装车，堆码合理。

第四条

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

第五条1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

3、制订完善的设备维修及保养，并做好维修保养记录。

生产车间卫生管理制度

中华与外国之间的传染病通报，由卫生行政部门会同有关部门办理。

生产车间卫生管理制度1

1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

2、工作服要穿戴整4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象

《中华国境卫生检疫法》

条为了防止传染病由国外传入或者由国内传出，实施国境卫生检疫，保护人体健康，制定本法。

第二条在中华通航的港口、机场以及陆地边境和国界江河的口岸（以下简称国境口岸），设立国境卫生检疫机关，依照本法规定实施传染病检疫、监测和卫生监督。

第三条本法规定的传染病是指检疫传染病和监测传染病设备管理与维修。

监测传染病，由卫生行政部门确定和公布。

第四条入境、出境的人员、交通工具、运输设备以及可能传播检疫传染病的行李、货物、邮包等物品，都应当接受检疫，经国境卫生检疫机关许可，方准入境或者出境。具体办法由本法实施细则规定。

第五条国境卫生检疫机关发现检疫传染病或者疑似检疫传染病时，除采取必要措施外，必须立即通知当地卫生行政部门，同时用最快的方法报告卫生行政部门，最迟不得超过二十四小时。邮电部门对报告应当优先传送。

生产车间卫生管理制度

法律依据：

生产车间卫生管理制度1

1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象

《中华国境卫生检疫法》

条为了防止传染病由国外传入或者由国内传出，实施国境卫生检疫，保护人体健康，制定本法。

第二条在中华通航的港口、机场以及陆地边境和国界江河的口岸（以下简称国境口岸），设立国境卫生检疫机关，依照本法规定实施传染病检疫、监测和卫生监督。

第三条本法用人单位制定规章制度，要严格执行法律、法规的规定，保障劳动者的劳动权利，督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合，不得违反法律、法规的规定。以下是我精心整理的化工厂车间管理制度范本，欢迎阅读与收藏。规定的传染病是指检疫传染病和监测传染病。

监测传染病，由卫生行政部门确定和公布。

第四条入境、出境的7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，人员、交通工具、运输设备以及可能传播检疫传染病的行李、货物、邮包等物品，都应当接受检疫，经国境卫生检疫机关许可，方准入境或者出境。具体办法由本法实施细则规定。

第五条国境卫生检疫机关发现检疫传染病或者疑似检疫传染病时，除采取必要措施外，必须立即通知当地卫生行政部门，同时用最快的方法报告卫生行政部门，最迟不得超过二十四小时。邮电部门对报告应当优先传送。

生产车间的设备管理制度？

9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

生产设备管理制度是指企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修等等的一些管理制度，设备统计、考核制度，设备管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。生产上的设备管理制度要结合自己企业的实际制定更会具有适用性和科学性。

当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

1、车间设备指定专人管理；

2、认真执行设备保养制度，严格遵守作规程；

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新或改造；

6、作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

7、设备应保持作控制系统,安全装置齐全可靠。

设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

化工厂车间管理制度

1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

化工厂车间管理制度范本

5、严格设备报告制度，出现故障及时向主管汇报，并停止作；

化工厂车间管理制度1 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

8. 特殊工件按特殊工艺要求进行作。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，经批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接—班时，应仔细检查岗位作记录，交接—班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交—班后的事情由接—班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的'卫生区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

化工厂车间管理制度2 一、生产前准备

在下月生产下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业

车间应在接到月二日内，编制好本车间详细生产作业产品质量要求及劳力安排，落实到工段（班组）

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则

1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出技术措施。

4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、作记录由作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接—班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好分析会。

十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。

十二、搞好车间员工工作，尽努力解决员工后顾之忧，搞好生育工作。

十三、搞好车间环境卫生工作。

化工厂车间管理制度3 一、生产管理组织

1、车间生产管理是在车间主任下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产、调度指令及作规程以班组为基本单位组织生产。

2、班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产作和工艺技术指标的控制。

3、在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副负责。

4、装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。

二、职务

1、生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。

2、按公司月生产编制车间生产，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。

3、组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。

4、合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。

5、夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。

6、每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月及措施。

7、及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对作或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。

8、严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。

9、及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。

10、严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。

11、严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。

三、管理标准

1、按时完成公司部下达的生产。

2、各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。

3、各种记录、报表定期整理存档。

4、不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。

5、杜绝外停车，提高装置运行平稳率。

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