机械加工工艺视频 机械加工工艺视频教程

什么是机械加工工序？

一件产品要经过设计.审核.定型和加工等过程,这就是工序.前面的设计等是为了把这件东西的具体尺寸落实到图纸上,然后就是加工过程,这里面包括车.铣热处理.表面处理等工布,所谓工序就是把这些方法综合以下,先做什么后做什么排一下序

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机械加工工艺:L是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

机械加工工艺系统包括什么

机械加工工艺系统包括：加工工艺、装配工艺。

包裹零件的下料、加工、检验、入库、装配的详细过程。其中包裹使用的机床、工具、量具等。

机械加工工艺系统包括机床、夹具、、量具、工具、工件、周围环境、操作者的技术水平及习惯等。

机床、夹具、和工件。希望对你有助。

熟悉设备，选用夹具，各种的准确选用，各种机械加工工艺方法，公配合和选用合理，各种金属材料的性能，热处理等等。

在机械加工中通常讲的一丝是指多少毫米呢？

一丝指0.01毫米。

丝也叫道,不是单位制中的丝米。

习惯上所称的丝即忽米,1丝=10微米=1忽米=0.1丝米=0.01毫米=0.001厘米=0.00001米

拓展资料：机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的别可分为切削加工和压力加工。

拓展链接:

一丝指0.01毫米。

“丝”是机械工人对 0.01 毫米的俗称，有上海技术传承的工人说“丝”，在北方就把 0.01 毫米说成“道”的多，这两种说法在行业内都明白。

丝的单位为千分之一分，是计算长度，容量，重量的微单位，一般要用游标卡尺、千分尺、更小的用块规，才能测量出来。据测定，一根头发丝的直径大概在五至七丝（即0.05～0.07），“一丝” 是极微小的单位。

1毫米 = 100 丝（道）

丝也叫道,不是单位制中的丝米。

习惯上所称的丝即忽米,1丝=10微米=1忽米=0.1丝米=0.01毫米=0.001厘米=0.00001米

(2) 长度或重量的微量。一丝为一忽，百丝为一毫

至于分粟叅黍量丝数龠，实以仰禀圣规，详参神恩。——北周· 庾信《为晋阳公进玉律秤尺斗升表》

(3) 表示极小或极少的量

是芙蕖也者，无一时一刻不适耳目之观，无一物一丝不备家常之用者也。——明· 李渔《闲情偶寄·种植部》

(4) 又如：厘、毫、丝、忽。如：丝忽（形容极小或极少）

1丝=0.01mm

丝的由来：以往的工人师傅们认为一根头发丝有0.01mm，故由此得名。

这里的丝好像是指头发丝，大概就是0.1毫米

是指0.01毫米

是指0.01毫米，1毫米是1000um

机械加工中1丝就是0.01mm.

是0.01毫米

1丝就是1道 0.01mm

机械加工工艺的目的及意义

机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。

机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式方法，目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。

机械加工工艺的意义：

1）机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行；

2）机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患；

3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。

1.确定加工方法及所需设备及工具（、量具及辅助工具等）；2.确定材料形状和设备调配；3.确定加工成本及工时定额；4.方便现场工序流转和生产进度管理...简单的说是规定采购人员采购何种形状及规格的材料，车间需调配何种设备和人员进行加工，加工人员准备何种工具进行生产及把产品做到何种形状及尺寸，检验人员到哪个节点对产品进行检测，现场调度人员到什么时候进行下道工序的流转，生产定额员按工艺核算所需工时，产品终了时如何处理等...意义是很重大的，大致是这些吧，教科书上应该说得更明白喽！

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

数控车床加工工艺流程

根据国内外先进经验设计图纸-床身底座的铸造-主轴丝杠等关键部件的订购-床身外壳钣金加工-各部件就绪后-装配-安装数控系统-调试各部件精度-精修-调试-组装外壳-完成。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在车床上，

利用工件的旋转运动和的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和

尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加

工的切削能主要由工件而不是提供。车削是基本、常见的切削加工方法，在生

产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，

大部分具有回转表面的工件都可以

用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所

用主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用广泛的一类，约占机床总数的

50%

。车床既

可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻

螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车

床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、

精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析

确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加

工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序

编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设

定的。

1、根据图纸编辑程序（手工或自动生成）。

2、输入程序。

3、校验程序。

4、安装毛坯和。

5、对刀操作。

6、首件试切。

7、第6步后工件不合格：程序修改或补偿。

8、工件加工。

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