试述pdca循环管理步骤与方法(简述pdca循环步骤和特点)

pdca管理循环八个步骤是什么?

pdca管理循环八个步骤是：

试述pdca循环管理步骤与方法(简述pdca循环步骤和特点)

第一步，找出问题：

分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因：

分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：

① 要逐个问题、逐个因素详加分析。

② 切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步，确定主因 找出影响质量的主要因素。

请注意：

① 影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③ 在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

④ 切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤ 切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。

第四步，制定措施：

针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进，并预计其效果。

请注意：

①施和活动要具体、明确，切忌空洞、模糊 。

②施和活动具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。 以上四步是 P ― 阶段的具体化。

第五步，执行：

按既定的措施进行实施，也就是D执行阶段。

请注意：执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动），应及时修改措施。

第六步，检查效果：

根据措施的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ― 检查阶段。 请注意：

① 查效果要对照措施中规定的目标进行。

② 检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。

第七步，纳入标准：

根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩， 请注意：

① 一步是非常重要的，需要下决心，否则质量改进就失去了意义。

② 涉及更改标准、程序、制度时应慎重，必要时还需要进行多次 PDCA 循环加以验证，而且还要按 GB / T 19000 一 ISO 9000 族标准的规定采取控制措施。

③ 非书面的巩固措施有时也是必要的。

第八步，遗留问题：

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去。 请注意：

①对遗留问题应进行分析，一方面要充分看到成绩，不要因为遗留问题而打击了对质量改进的积极性，影响了士气；另一方面又不能盲目乐观，对遗留的问题视而不见。

②质量改进之所以是持续的、不间断的，就在于任何质量改进都可能有遗留问题，进一步改进质量的可能性总是存在的。

简述PDCA循环的工作步骤。

简述PDCA循环的工作步骤。

查看答案解析 【正确答案】 PDCA是一个科学的管理工作程序，它包括、执行、检查、处理四个阶段，并进一步具体化为八个工作步骤：

（1）分析现状，找出存在的质量问题。

（2）分析产生质量问题的各种原因。

（3）从各种原因中找出影响质量的主要原因。

（4）针对主要原因提出改革措施，要把每项措施的责任，制定措施执行，并预计其效果。要把每项措施的责任者、时间进度、执行地点、完成的办法和应达到的目标具体落实下来。

（5）严格按照组织各项措施的实施。这是执行阶段的具体化。

（6）把实行执行的工作结果同预定目标对比，检查执行过程中的情况和问题，看是否达到预计效果。这就是检查阶段的具体化。

（7）总结经验教训，把成功的经验、行之有效的办法纳入有关标准和规章制度，用来指导以后再干，以巩固成绩，把失败的教训记录在案，再干时引以为戒，以防止同类问题的发生。

（8）把这一循环未能解决的问题提出来，转入下一循环继续解决。

【答案解析】 参见教材P288。

本题知识点：质量体系的建立和运行,

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PDCA管理循环内容是什么？

PDCA的内容如下：

1、P（PLAN）--，目标，确定方针和目标，确定活动；

2、D（Do)--执行，实地去做，实现中内容的细节；

3、C（CHECK)--检查，总结执行的结果，注意效果，找出问题；

4、A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。

扩展资料

一、PDCA循环模型的优点

1、大环套小环，小环保大环，推动大循环。

PDCA循环的任何一步也是一件事，也是一个过程。要想做好也得依PDCA循环的顺序才能做周全。

2、不断前进、不断提高。

3、形象化

PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。

二、PDCA循环模型的局限性

PDCA循环的四个阶段：—执行（实施）--检查—行动是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程，必须形成闭环管理，四个阶段缺一不可。

三、PDCA循环模型的适用范围

ISO9001：2000标准0.2条款的“注”指出，PDCA方法可适用于所有过程。

PDCA循环理论存在于所有领域，既包括人们的专业工作，也包括日常生活，它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。

参考资料来源：

PDCA是英语单词Plan()、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(调整)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

1、P (plan) ，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现中的内容。

3、C (check) 检查，总结执行的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Adjust)调整，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

扩展资料：

PDCA的八个步骤

第一步，找出问题

分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因

分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

第三步，确定主因

找出影响质量的主要因素。

第四步，制定措施

针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进，并预计其效果。

第五步，执行

按既定的措施进行实施，也就是 D ― 执行阶段。

第六步，检查效果

根据措施的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ― 检查阶段。

第七步，纳入标准

根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

第八步，遗留问题

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去。

参考文献：

PDCA循环：是将质量管理分为四个阶段，即（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出、实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准。

介绍：

1，P ( PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。

2，D (实施 DO) :实施行动。

3，C (检查 CHECK) :评估结果。

4，A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。

扩展资料：

作用：

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用

PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等.

改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。

不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少，就要有个；这个不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；

制定之后，就要按照进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。

特点：

PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：

大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环

PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步

PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的

参考资料：

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

项目管理的PDCA环

PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的

P Plan

D Do 实施

C Check 检查

A Action 总结、再优化

PDCA分以下八上步骤

阶段

1、分析现状

2、找出问题的原因

3、分析产生问题的原因

4、找出其中的主要原因

5、拟订措施

实施阶段

6、执行技术组织措施

检查阶段

7、把执行结果与预定目标对比

总结、再优化阶段

8、巩固成绩，进行标准化

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。

在阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定四个步骤。

在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行。

在检查阶段，主要是在执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。

在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。

PDCA循环四阶段各步骤。

1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。

2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。

这里，大环与小环的关系，主要是通过质量指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。

3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实是需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。全面质量管理活动的全部过程，就是质量的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。

拓展资料

一、

PDCA管理循环，由日本的高管们在1950年日本科学家和工程师联盟研讨班上学到的戴明环改造而成，是由休哈特博士提出来的，由戴明把PDCA发扬光大，并且用到质量领域，故称为质量环和戴明环。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。具体是哪位高管对这个戴明环进行了改造以及是如何将戴明环翻译解读为PDCA环的是未知的，因为没有人曾经宣称对这项改造拥有所有权 。

二、特点

PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点:

1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环。

2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步。

3、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的。

。

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

拓展资料：

PDCA循环概念：

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

PDCA循环四阶段各步骤：

通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。

3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。

可应用 于任何有关管理方面的活动，如安全管理，在事故复查结束时加入违章再教育和标准化考核，即符合PDCA管理循环，使得管理进入优化过程。

P Plan

D Do 实施

C Check 检查

A Action 总结

PDCA循环的四个阶段、八个步骤分别是什么？

PDCA循环包括四个阶段八个步骤，它的这四个阶段和日事清、记录执行、总结等功能很是切合。

一、四个阶段：即策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。第一阶段是策划阶段，即P阶段。通过调查、设计和试验制定技术经济指标、质量目标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。第二阶段是实施阶段，即D阶段。要按照所制定的和措施去付诸实施。第三阶段是检查阶段，即C阶段。要对照，检查执行情况和效果，及时发现实施过程中的经验和问题。第四阶段是处置或改进阶段，即A阶段。要根据检查的结果采取措施，把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训，也要认真地总结，以防日后再出现。对于一次循环中解决不好或者还没有解决的问题，要转到下一个PDCA循环中去继续解决。PDCA循环，象一个车轮，不停地向前转动，同时不断地解决产品质量中存在的各种问题，从而使产品质量不断得到提高。

二、八个步骤：是四个阶段中主要内容的具体化。第一步，调查现状；第二步，分析原因；第三步，找出主要原因；第四步，制定和活动措施；以上四个步骤是策划(P)阶段的具体化，第五步，即实施(D)阶段，按预定的认真执行；第六步，即检查(C)阶段，调查了解采取对策后的实际效果；第七步，根据检查的结果进行总结；第八步，是把本次循环没有解决的遗留问题，转入下一次PDCA循环中去。以上第七、第八两步是处理(A)阶段的具体化。

四个阶段：

第一阶段——是阶段。以满足顾客的要求并取得经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制定技术和经济指标、质量目标，以及达到这些目标的具体措施和方法。所以阶段就是制定质量目标、活动、管理项目和实施方案。

第二阶段——是执行阶段。根据预定和措施要求，努力贯彻和实现目标和任务。所以执行阶段就是要按照所制定的和措施去实施。

第三阶段——是检查阶段。对照执行结果和预定目标，检查执行情况是否达到预期的效果，哪些措施有效，哪些措施效果不好，成功的经验是什么，失败的教训又是什么，原因在哪里，所有这些问题都应在检查阶段调查清楚。

第四阶段——为处理阶段。就是根据检查的结果所采取的措施，巩固成绩，吸取教训，以利再干，这是总结处理阶段。

八个步骤：第一步，找出问题

第二步，分析原因

第三步，确定主因

第四步，制定措施

第五步，执行

第六步，检查效果

第七步，纳入标准

第八步，遗留问题

pdca是一种动态循环管理模式。分别代表p（），d（实施），c（检查），a（改进），顺序就是pdca，然后一直循环进行。

pdca循环的四个阶段八个步骤？

一、（P)阶段

是质量管理的第一阶段。通过，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动和措施。

阶段包括以下四个步骤：

第一步、分析现状，找出存在的质量问题。

第二步、分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步、找出主要的影响因素。

第四步、制定改善质量的措施，提出行动，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：

二、实施（D)阶段。该阶段只有一个步骤，即第五步：

第五步，执行或措施。

三、检查（C)阶段。这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：

第六步，检查的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查的执行结果。

四、处理（A)阶段。包括两个具体步骤：

第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

循环作用

1、PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用

2、PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等.

3、改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。

PDCA循环包括四个阶段八个步骤，它的这四个阶段和日事清、记录执行、总结等功能很是切合。

一、四个阶段：即策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。第一阶段是策划阶段，即P阶段。通过调查、设计和试验制定技术经济指标、质量目标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。第二阶段是实施阶段，即D阶段。要按照所制定的和措施去付诸实施。第三阶段是检查阶段，即C阶段。要对照，检查执行情况和效果，及时发现实施过程中的经验和问题。第四阶段是处置或改进阶段，即A阶段。要根据检查的结果采取措施，把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训，也要认真地总结，以防日后再出现。对于一次循环中解决不好或者还没有解决的问题，要转到下一个PDCA循环中去继续解决。PDCA循环，象一个车轮，不停地向前转动，同时不断地解决产品质量中存在的各种问题，从而使产品质量不断得到提高。

二、八个步骤：是四个阶段中主要内容的具体化。第一步，调查现状；第二步，分析原因；第三步，找出主要原因；第四步，制定和活动措施；以上四个步骤是策划(P)阶段的具体化，第五步，即实施(D)阶段，按预定的认真执行；第六步，即检查(C)阶段，调查了解采取对策后的实际效果；第七步，根据检查的结果进行总结；第八步，是把本次循环没有解决的遗留问题，转入下一次PDCA循环中去。以上第七、第八两步是处理(A)阶段的具体化。

四个阶段：

第一阶段——是阶段。以满足顾客的要求并取得经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制定技术和经济指标、质量目标，以及达到这些目标的具体措施和方法。所以阶段就是制定质量目标、活动、管理项目和实施方案。

第二阶段——是执行阶段。根据预定和措施要求，努力贯彻和实现目标和任务。所以执行阶段就是要按照所制定的和措施去实施。

第三阶段——是检查阶段。对照执行结果和预定目标，检查执行情况是否达到预期的效果，哪些措施有效，哪些措施效果不好，成功的经验是什么，失败的教训又是什么，原因在哪里，所有这些问题都应在检查阶段调查清楚。

第四阶段——为处理阶段。就是根据检查的结果所采取的措施，巩固成绩，吸取教训，以利再干，这是总结处理阶段。

八个步骤：第一步，找出问题

第二步，分析原因

第三步，确定主因

第四步，制定措施

第五步，执行

第六步，检查效果

第七步，纳入标准

第八步，遗留问题

PDCA管理方法

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。

在阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定四个步骤。

在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行。

在检查阶段，主要是在执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。

在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。

PDCA循环四阶段各步骤

1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。

2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。

这里，大环与小环的关系，主要是通过质量指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。

3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。

PDCA循环不仅是质量管理活动规律的科学总结，是开展质量管理活动的科学程序，也是一种科学管理的工作方法。它同样可以在质量管理活动以外发挥重要效用。

PDCA管理法在营销中的运用在运用PDCA循环进行市场营销管理方面，已经有一些企业走在了前头。

海尔集团纯熟地采用PDCA管理法来实施销售任务的、组织和控制。每年年终，集团商流、各产品本部根据本年度的销售额完成情况，结合各产品的发展趋势及竞争对手分析等信息，制定下一年度的销售，然后将这一分解至全国11个销售事业部。销售事业部长根据各工贸上年的完成情况、市场状况分析等信息再将销售额分解至其下属各工贸公司。工贸公司总经理将任务分解至各区域经理，由他们将任务下达至区域代表，区域代表将自己的销售额任务分解至其所管辖的营销网络。同时，海尔还从时间纬度上进行分解：年度分解至月度，月度分解至每日。这样，处于管理层的每位管理者都可以对下属每日的工作状况进行监督，并及时实施纠偏，终控制每一个具体网点。海尔集团在新产品开发、新品上市等所有方面都遵循。这种做法可以保证“人人都管事，事事有人管”，避免出现管理的真空。

PDCA管理法运用于每日的事务管理，就形成了独具海尔特色的OEC日清体系。每人均处于相应的岗位上，每一岗位均有不同的职责，并分配相应的指标，员工的激励直接与指标挂钩。指标又可分为主项指标与辅项指标以及临时任务指标等。每人在当日晚上分析一天的各项任务完成情况，并找出距原因及纠偏办法，以使今后的工作质量得到提高，由此构成了持续不断的改进过程。员工在做完当日总结后，对明日工作做出，然后将OEC日清表交至主管处，由主管进行审核控制并对下属的当日工作进行评价和激励。

OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，限度地对待两种人”，即坚持闭环原则，坚持优化原则，限度地关心员工的生活，限度地满足用户的需求。所谓闭环原则，指凡事要善始善终，都必须遵循PDCA循环，而且是螺旋上升。所谓优化原则，指根据木桶理论，找出薄弱项，及时整改，提高全系统的水平。在一个企业的运营过程中，必然存在着许多环节，只要找出制约企业经济效益提高的某一关键环节，把首要矛盾解决了，其他矛盾就可以迎刃而解。

张瑞敏说，海尔生产线每天要出大大小小几万台家电产品，我们不能考虑出了问题如何处理，而要追求不出任何问题。OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清，积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。

上海通用汽车公司成功地把此方法应用于自己的经销体系中，极大地改善了经销商的服务。在其近100家经销商中，上海通用奉行的政策是，对一些业务表现不好、不能完成上海通用的要求、不能在市场上进行有效的开拓，或者在售后服务方面不能够完全按照上海通用的理念和规范去操作的经销商，会先给他们做一个PDCA改进。完成了这个性的四部曲后，经销商的整个市场营销的管理工作应该会随之步入一个良性循环的轨道。如果还是不行，经销商就会被淘汰掉。

由上可知，PDCA管理法的核心在于通过持续不断的改进，使企业的各项事务在有效控制的状态下向预定目标发展。

简述pdca循环的步骤和内容

pdca循环的步骤和内容如下：

1、内容。

PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传而获得普及，所以又称戴明环。该理念针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。它是全面质量管理的思想基础和方法依据，也是企业管理各项工作的一般规律。

2、步骤。

找出问题：分析现状，找出存在的问题，包括产品质量问题及管理中存在的问题，尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

分析原因：分析产生问题的各种影响因素，因素都罗列出来，要逐个问题、切忌主观、粗枝大叶。

确定主因：找出影响质量的主要因素，影响因素也是多方面，例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系。

制定措施：针对影响质量的主要因素。

发展前景：

工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。

PDCA循环的四个阶段，“策划—实施—检查—改进”的PDCA循环的管理模式，体现着科学认识论的一种具体管理手段和一套科学的工作程序。PDCA管理模式的应用对我们提高日常工作的效率有很大的益处，它不仅在质量管理工作中可以运用，同样也适合于其他各项管理工作。

PDCA管理循环内容是什么？

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

项目管理的PDCA环

PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的

PPlan

DDo

实施

CCheck

检查

AAction

总结、再优化

PDCA分以下八上步骤

阶段

1、分析现状

2、找出问题的原因

3、分析产生问题的原因

4、找出其中的主要原因

5、拟订措施

实施阶段

6、执行技术组织措施

检查阶段

7、把执行结果与预定目标对比

总结、再优化阶段

8、巩固成绩，进行标准化

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。

在阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定四个步骤。

在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行。

在检查阶段，主要是在执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。

在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。

PDCA循环四阶段各步骤。

1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。

2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。

这里，大环与小环的关系，主要是通过质量指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。

3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。