螺栓拧入深度国标 螺栓拧入深度国标标准

螺栓安装有标准吗

GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有相关内容

螺栓拧入深度国标 螺栓拧入深度国标标准

螺栓拧入深度国标 螺栓拧入深度国标标准

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6 . 2 连接与紧固 6 . 2 . 1 螺栓连接紧固时， 应符合下列要求： 1 螺栓紧固时， 宜采用呆扳手， 不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。 2 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。 3 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密； 对接触面积和接触间隙有特殊要求的， 尚应按规定的要求进行检验。 4 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后， 螺栓应露出螺母2～3个螺距； 其支承面应与被紧固零件贴合； 沉头螺钉紧固后， 沉头应埋入机件内， 不得外露。

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使用m4螺丝紧固,被锁入材料和钢材时,拧入深度是多少？

足够多的试验表明：内外螺纹旋合在一起并承受拉力时，旋合的圈数越多，各圈受力的不平均越明显，所以并不是内外螺纹旋合的长度越长，能够承受的拉力越大。但是旋合的圈数过少，则所能承受的拉力则明显下降。

经过反复的试验表明：内外螺纹旋合在一起的圈数为8~10圈为佳选择。M4螺纹的螺距为0.7毫米，所以拧入的深度为5.6~7毫米为佳。

标准件螺栓在国标中要求螺纹精度是多少 6H还是6G

标准件螺栓在国标中要求螺纹精度是6g，螺母的螺纹精度是6H。

螺纹塞环规的6g和6h都表示公带代号，检测的是6g和6h的外螺纹，如果是内螺纹的话他的公等级是用的大写H或G表示，内螺纹检验是用螺纹塞规。

螺纹塞环规的6g和6h都表示公带代号，检测的是6g和6h的外螺纹，如果是内螺纹的话他的公等级是用的大写H或G表示，内螺纹检验是用螺纹塞规，一套两件（一个通规，一个止规），螺纹合格判断规则：通规能旋入内螺纹，止规多只允许旋入内螺纹2扣。

扩展资料：

普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在异。

依相关标准，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）。

其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。

参考资料来源：

螺纹塞环规的6g和6h都表示公带代号，检测的是6g和6h的外螺纹，如果是内螺纹的话他的公等级是用的大写H或G表示，内螺纹检验是用螺纹塞规。

螺纹塞环规的6g和6h都表示公带代号，检测的是6g和6h的外螺纹，如果是内螺纹的话他的公等级是用的大写H或G表示，内螺纹检验是用螺纹塞规，一套两件（一个通规，一个止规），螺纹合格判断规则：通规能旋入内螺纹，止规多只允许旋入内螺纹2扣。

螺纹塞环规的表示方法是与螺纹采用的相对应的代号，所以大写的精度等级是塞规，小写的精度等级是环规，对于不同精度等级的同一规格的环规而言，通止规的尺寸都是不一样的，当然量规的精度等级是跟螺纹统一的，不仅仅只有这两种，其他的e、f等都有。

标准件螺栓在国标中要求螺纹精度是6g,螺母的螺纹精度是6H

内螺纹6H，外螺纹6g

6g,我是标准件螺栓厂质检部的

膨胀螺栓标准

膨胀螺栓标准是对于膨胀螺丝的详细规定，也是业内的参考准则，而消费者了解膨胀螺栓标准，有助于选购、施工等。下面就随我来看看膨胀螺栓标准，以供大家参考哦。

膨胀螺栓标准

膨胀螺栓标准JB/ZQ4763-2006

膨胀螺栓标准——膨胀螺丝之固定原理

膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到锚定效果。

膨胀螺栓标准——膨胀螺丝之埋进深度

一般膨胀螺丝之埋进深度以其固定用螺栓径之4倍为计算基准，当然埋进越深其所能承受之拉力、剪力也越大，但因厂家设计时需要考虑因素含材质及锚定等题目。

膨胀螺栓标准——膨胀螺丝使用之参考依据

1、混凝土之强度

2、固定螺丝之强度（依材质计算之）

3、膨胀螺丝之强度（厂家设计）

膨胀螺栓标准——膨胀螺丝的强度

膨胀螺丝的强度测试，

以往均以油压器加压，在拉出膨胀螺丝的气力为其抗拉强度，这种测试方法的缺点就是未能测知螺丝离开水泥的变位元情况，也就是说，我们无法知道膨胀本身材料的弹性应力是在几牛顿之内，因此新型的测试仪器，是把拉力与变位以座标图画出，Y轴为拉力，X轴为变位（如图）当拉力上升时，变位随之增大，直到水泥破裂或膨胀螺丝，拔出或拉断。此一曲线的点，即为极限抗拉力，另外当拉力上升到某一点，如往除拉力后，变位仍能回到原处者，这一点正是膨胀螺丝本身材料的降伏点，也正是我们设计上所要的比例荷重。

常用膨胀螺丝的变位元曲线，约可分为5钟。

1、化学锚栓，SB高拉力膨胀螺丝

2、NC型锤钉式.H型.DR型

3、SH型套管式SHF型

4、尼龙套

5、木塞

膨胀螺栓标准——安全率之采用

一般安全采用方向有二：

1、极限强度法：此法乃是将膨胀打进混凝土内拉出，以其破坏点为基准，再以4-5倍之安全率为可用强度。此法于国外之采用已有数十年之历史。

2、比例强度法：此法测试方法用1，但重点为求出变形点（即为比例荷重），以此为采用基准，再考虑以安全率2倍为可用强度，因其可为路德线(Luder＇＇sLine)观知“应力一应变”情形，故较为及便捷，但因其欲求出变点（比例荷重），较极限强度法复难，且须使用而较精准之仪器，故一般为研究上采用，此法亦符合ASTME488-88规定。

极限强度安全法之安全率，以目前国内大都采用4倍为主（依建筑技术规则之规定，吊装件重量四倍强度）但因考虑等因素，

对于较重要之工程或建物，需顾及其安全性、生命性等因素时，应考虑5倍以上。而动荷重因其加力于物体上之动力条件使材料产生棒内阻力(resiting force of bar)为逐渐返加外力之两倍，故动荷重之安全率考虑为8倍以上，若已考虑突发加力或震动力时，当可按一般之安全率考虑使用4-5倍，上述棒内应力系限定于比例限度之内。事实上，安全率之考虑，应由设计者或工程师依据设计实际需要加以研判考虑。

比例强度法之安全率较为单纯，因其已求出比例荷重，故一般以比例荷重之40%-60%为安全率，本公司建议采用之一般长期荷重为比例强度之50%。

膨胀螺栓标准——水泥强度之考虑

水泥在灌浆过程中，由于沉沙或出水题目，

往往造成水泥本身上下强度不均的事实现象，这也是必须现场测试的主要原因，另外也就是要把实验室中所测试的结果加以修正以应用到实际的工程位置上，因此修正系数如下：

天花板及墙壁之施工修正系数为0.8—0.9

地面施工，修正系数为0.7—0.8

1、长期静荷重 一般长期荷重为比例荷重之修正值的1/2

长期荷重=比例荷重×K/2（K：修正系数； 2：安全率）

2、短期静荷重 一般短期荷重为比例荷重之修正值

短期荷重=比例荷重×修正系数

设计者或工程师应多方考虑研判应用之安全率

膨胀螺栓标准——两支间距及边距之考虑

两支间距 标准间距 小边距（靠边间隔）

金属膨胀螺丝 埋进深度3.5倍以上 埋进深度3.5倍以上 埋进深度3.5倍以上（拉力会减低）

化学锚栓 2倍 1.2倍 0.5倍（拉力会减低）

膨胀螺栓标准——其它

膨胀螺丝之使用常因其它配合因素（如混凝土强度，施工偏等）影响品质，故能于现场以仪器测试取得资料，当更以正确。本公司备有测试仪器可供现场以破坏或非破坏性两种方式之测试，取得应力—应力资料，以供设计及使用参考。

关于膨胀螺栓标准的相关资讯就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。

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螺栓盲孔拧入深度

一般来说，盲孔攻丝作的相关要点如下：

1。检查井底深度:M2-M4螺纹井底应使用专用检查工具进行测量。仪表代码:直径x深度。M5及以上螺丝底孔应使用游标卡尺测量。如果检查失败，返回上一顺序，检查通过后点击。

2。攻丝和攻丝油/攻牙油:如果是硬质合金的攻丝攻牙，建议使用进口的丝锥，而攻丝油/攻牙油可选用进口添加剂配置成的攻丝油，如嘉威奥攻丝油T-200A等。

3。清洗切割:将工件从夹具中取出，向下钻螺纹孔，用手轻敲，倒出切割。将工件翻转180度，用直径为1毫米的钢丝清洁螺纹孔底部并切割，轻轻敲击翻转的工件的手并倒出切割；用旋转并吹螺纹孔进行清洗和切割；直到它被清理干净。

4.螺纹深度检查:应使用由标准螺栓改装的专用检查工具进行检查。规格代码是:螺纹直径x螺距长度。检查时，检查工具应直接用手拧入，不得用螺丝刀拧入。检验不合格时进行攻丝和修整，检验合格后进行下道工序。

固里的螺栓孔径标准是什么？

固里具体的螺栓孔设计尺寸可以参照JB/GQ 0126- 1980 《粗牙螺柱、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度》和JB/ZQ 4247- 2006 《普通螺纹内外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度》。这两个标准中有具体规格的螺纹孔攻深、钻深及余留长度等尺寸。而通常设计时，螺栓螺纹伸出螺母的长度，一般按照2~3牙，即2~3倍的螺距长度。