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钻孔灌注桩简称 钻孔灌注桩简称什么

旋挖支护桩介绍?

谈到旋挖支护桩问题,现阶段,我国建筑企业如何进行旋挖支护桩施工?基本施工情况怎么样?以下是中达咨询小编整理旋挖支护桩专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

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旋挖桩是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。

在是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺,广泛应用于公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。早期大部分所用的旋挖钻机都是由德国和意大利进口或者是日本二手旋挖钻机。近几年,随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动,国外进口品牌不断涌入,同类产品也在逐步发展起来。

建设企业在进行旋挖支护桩施工注意点:

(1)建筑施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完好和正确使用。

(2)桩孔内作业如需照明,必须使用安全电压,灯具应符合防爆要求,孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

(3)夜间禁止人工挖孔作业。

(4)同一墩台各桩开挖顺序,可视地质条件、桩位布置及其间距而定。桩间距较大,可对角开挖,反之则单孔开挖。

(5)孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得吸烟,不得穿化纤衣裤,不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h.

(6)班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠;提桶是否完好,发现问题应及时修理或更换。

(7)必须遵守逐节施工的原则,即必须做到挖一节土,做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

(8)正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机向孔内送风至少5min,经检测符合要求后方可下人作业。当二氧化碳浓度超过0.3%或孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专用设备,风量不宜少于25L/s,孔底凿岩时尚应加大送风量。

(9)孔内有人作业,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时,应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面,并报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。

(10)开挖复杂的土层结构时,每挖0.5m应用手钻或不小于?16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,确认安全后,方可继续作业。

(11)作业人员上下孔井,应使用安全性能可靠爬梯,不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳(每隔30cm左右打个结),并随挖孔深度增加放长至作业面,作为救急之备用。

(12)桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送,长柄工具应将重的一头放在提桶底部,上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷,禁止工具与土方混装提升。

(13)当桩孔深至5m以下时,应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用木板做成,当装运挖出土方的提桶上下时,孔内作业人员必须停止作业,并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时,孔内不得有人,孔内作业人员在装载好物件后,必须先上到地面上后才可提升。

(14)孔底凿岩时应采用湿式作业法,并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合有关规定。

(15)排除孔内积水应使用潜水泵,不得用内燃机放在孔内作为排水动力,排水过程孔内不得有人。排水作业结束,必须在切断潜水泵电源后,作业人员方可进入孔内。

(16)挖出的土方应及时运走,桩孔周边3m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。

(17)机动车辆需在作业现场内通行,必须制定安全防护措施,对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时,其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。

(18)孔口地面应设置好排水系统,以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。

(19)孔内停止作业时,必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住,且强度足够,围栏上包裹防护网,并设立醒目的警示牌,夜间应设红灯。

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旋挖桩基础施工介绍?

什么是旋挖桩基础,现阶段,旋挖桩基础施工中,常见的技术通病有哪些?基本情况怎么样?以下是中达咨询小编梳理旋挖桩基础施工相关内容,基本情况如下:

为了帮助相关人员了解旋挖桩基础相关内容,中达咨询梳理相关资料内容,基本内容如下:

工程术语,一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可节省很大的人工费用。

旋挖桩基础施工通病技术要点:

(1)窜孔控制措施。桩中心距小于4倍桩径的桩基要隔排隔桩跳打,相邻桩位尽量不要连续成孔。尽量在相邻桩孔灌注后再进行成孔作业。

(2)桩位偏控制措施。施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜。桩位放样时认真仔细,严格控制误。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

(3)塌孔预防措施:适时调节泥浆参数,在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度,可采用隔一打一的方法施工,及时补充孔内泥浆,成孔后积极组织后续工作,尽量减少停滞时间,吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。

(4)断桩预防措施。混凝土灌注前必须检查混凝土质量,混凝土供应必须及时,保证混凝土连续灌注;混凝土漏斗上设置过滤网,防止大的块体进入导管;控制好泥浆的各项指标。在灌注过程中要根据混凝土灌注量计算混凝土灌注高度,拆管前一定要测量混凝土面高度,并与孔内导管长度进行比较计算,确保导管在混凝土里埋深符合要求。

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旋挖成孔灌注桩介绍?

针对旋挖成孔灌注桩问题,现阶段,建筑行业对旋挖成孔灌注桩有什么规定?基本概况如何?以下是中达咨询小编整理旋挖成孔灌注桩专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

工程术语,一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可节省很大的人工费用。

旋挖成孔灌注桩施工工艺:

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

旋挖成孔灌注桩施工优点:

1、旋挖成孔具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点,根据11#楼(酒店)项目冲击成孔灌注桩对比,后者平均每完成一根桩需2~3天,且在成孔时由于冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大,而前者完成一根桩只需5~6小时,且成孔后可立即换桩位,对其它孔进行成孔,下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可;成孔时除桩机本身动力音噪外,无其它噪音及振动影响。

2、旋挖桩机自带动力装置,可以不像其它桩机需敷设电缆,而出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。

3、旋挖成孔不像冲击成孔存在泥浆循环,挖出的土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外,其它基本为半干土,不会造成场地内泥浆溢流,泥土也可及时外运至场外。

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旋挖桩基础工程介绍?

什么是旋挖桩基础,现阶段,建筑企业进行旋挖桩基础工程施工,有什么技术要点呢?以下是中达咨询小编梳理旋挖桩基础相关内容,基本情况如下:

为了帮助相关人员了解旋挖桩基础相关内容,中达咨询梳理相关资料内容,基本内容如下:

什么是旋挖桩基础?

工程术语,一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可节省很大的人工费用。

旋挖桩基础工程施工技术要点:

(1)成孔。旋挖钻机钻孔的时候,会按照土层的情况来对泥浆的比重和黏度进行合理地调节。为了避免塌孔的情况发生,并将孔壁的作用发挥出来,通常是借助澎润土来进行泥浆的制作。在钻进时,就能搅拌泥土,而不同的土质黏土也具有不同的比重,泥浆的比重应该按照实际施工来进行控制,使之保持在一定的比例。

(2)清孔。桩基工程施工中,清孔工作尤为重要,主要是清除孔底沉积的钻渣,保证混凝土能直接与持力岩层接触,从而确保桩基质量及承载力。清孔时,提升冲锤在孔内进行上下搅动,同时注入拌制好的泥浆,与孔内的泥浆及钻渣进行中和,再用泥浆泵将中和后的泥浆及钻渣通过回浆管回抽到泥浆沉淀池中沉淀,沉淀后的泥浆再通过旋流器将砂粒及钻渣分离出来,分离后的泥浆注入到泥浆池中重新加入膨润土,火碱及纤维素等进行制浆。在进行清孔的时候,现场质检员要及时观测置换出的泥浆密度,达到标准后及时进行混凝土灌注。严禁用加深孔深的方法代替清孔。

(3)钢筋笼制作与安放。首先是制作钢筋笼,制作时应该对主筋间距、箍筋间距和钢筋笼直径都进行严格控制。制作好钢筋笼之后,接着进行逐节验收,合格后再进行挂牌存放;接下来是钢筋笼安放,将钢筋焊好后,要一直保持垂直状态,对准孔位入孔,不要碰撞到孔壁,始终保持一种轻放、稳定的状态。

(4)混凝土浇筑。混凝土浇筑,要确保施工质量就要做好下面几点要求:导管选取适中的长度,底端和孔底的距离为30~50cm;要确保导管的严密性;混凝土浇筑不能中断,要做到一气呵成;均匀搅拌混凝土,应当要确保首批成功封底;在浇筑过程中要先将记录做好,避免在提升导管的过程使桩发生中断。

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旋挖桩塌孔介绍?

说到旋挖桩塌孔问题,现阶段,我国建筑业对旋挖桩塌孔有什么规定?基本规定情况怎么样?以下是中达咨询小编整理旋挖桩塌孔专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

旋挖桩是建筑行业一种工程术语,一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可节省很大的人工费用。小编为了帮助建筑企业人员进一步了解旋挖桩塌孔具体内容,基本规定情况如下:

旋挖桩塌孔防止措施:

该方法的工艺原理为针对旋挖钻机成孔因卵石、流沙、涌水产生的严重塌孔,采取混凝土回填形成护壁、人工浇筑形成护壁抑制塌孔。塌孔部位在浅部,可先采用人工挖孔浇筑混凝土护壁,然后进行旋挖钻机成孔;塌孔部位在深部,则可采用旋挖机迅速清理轻微塌孔泥沙,及时浇筑低标号混凝土填充,48小时后再用旋挖机成孔。

旋挖桩塌孔施工处理内容:

①轻微塌孔:使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反转向下加压,正转取土,充分压实孔壁,重新成孔;

②严重塌孔:向孔内浇筑低标号C15混凝土,待24小时后重新成孔。

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旋挖桩注意事项介绍?

谈到建筑旋挖桩,一般情况下,我国建筑行业对建筑旋挖桩如何进行施工,常规施工工艺情况怎么样?以下是中达咨询小编整理旋挖桩注意事项专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

旋挖桩是建筑行业一种工程术语,一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可节省很大的人工费用。小编结合具体工作情况,现如今,建筑企业人员进行旋挖桩施工基本注意点情况如下:

旋挖桩注意事项注意包括:(1)工作原理、适用范围(2)施工流程及质量控制(3)施工常见问题及处理(4)安全施工管理四部分内容,其中施工常见问题及处理常规问题情况如下:

1.孔壁坍塌:指成孔过程中孔壁上土层不同程度的坍落

1)产生:常出现在冲(钻)孔桩施工现场地质环境中带有较厚的砂层、淤泥层、卵石层等夹层部位的成孔过程中,由于砂层、淤泥层和卵石层的整体性较,当施工至夹层时.桩孔位置被掏空,遇到冲(钻)孔桩施工的外力作用,夹层部位的孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆,护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落;若在石灰岩地区施工,当桩孔碰到地下溶洞、溶槽、井或地下河时,桩孔内泥浆面会因泥浆漏走而骤然下降,使桩孔壁上部突然失去泥浆静压力的作用而向桩孔内坍塌。

2)处理:常用的处理方法是选用胶体率较高的粘土块来造浆,同时增大泥浆比重,塌孔较严重的可向桩孔内加粘土块夹小石片,反复冲击造壁。在孔壁坍塌段用石子粘土投入,重新开钻,并调整泥浆比重和液面高度;使用冲孔机时,填入混合料后高低锤密击,造成坚固孔壁后,再正常冲击。若以上方法仍没有效果。那么,征得设计人员同意采用其它有效的处理方法。

2.偏孔:指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的要求。

1)产生:引起斜孔的原因有以下几种:土层软硬不均、桩架不稳固、导杆不垂直等。桩孔位置有较大的探头石,或桩施工现场地质岩层走向的坡度很大,桩孔内出现一边软一边硬的地质情况,使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔;在粉细砂或石泥软土层中成孔,冲进或钻进过快,都会引起轻微的塌孔,使孔径增大,此时,孔壁对钻头或冲锤的约束减少,如不及时控制好进尺速度,很容易使冲锤或钻头因摆动偏向一方,导致偏孔。

2)处理:发生斜孔后,将桩架重新安装牢固、平稳垂直,若是钻孔成孔的多改用冲锤成孔来矫正;斜孔不严重的可用低锤密冲矫正。若斜孔较严重的可向桩孔内回填充石和枯土块,然后用低锤密冲,反复矫正。如偏移过大,应填入石子粘土,重新成孔;如遇孤石,而又是采用普通的GJC-40HF、SPJ-300或CPS-10(15)回转钻机、CZ-22型冲击钻机等设备施工的,因进尺慢(通常每小时进尺仅10-20cm)且钻头损耗严重,可参照钻探取岩芯的原理,在原回转钻机上安装一个大直径的钢筒套(直径同设计桩径),套筒端部焊上合金钢,并配上大功率电机,这样可以使钻岩速度提高数倍,将岩芯取出地面;遇基岩倾斜,可投入毛石于低处,再开钻或密打。

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旋挖桩沉渣介绍?

现如今,我国建筑行业对旋挖桩沉渣如何进行施工,常规施工工艺情况怎么样?基本情况怎么样?以下是中达咨询小编整理旋挖桩沉渣专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

旋挖桩是建筑行业一种工程术语,一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可节省很大的人工费用。

旋挖桩沉渣基本概况:

沉渣指钻孔和清孔过程中沉淀或塌孔留下的,未被循环泥浆带走的沉淀物。一般是较粗颗粒,沉渣厚度即这层沉渣的层高。但也有人认为,沉渣厚度就是一清测得孔深与下导管后测得孔深之。或者说不同的理解体现了对钻孔深度与沉淀后实际孔深的不同理解。

旋挖桩沉渣处理基本方式:

方法1

同一种吊锤、同一种吊法,某两次测得孔深之。(ps:这里“某两次”还真不好说具体是哪两次,作中清孔前、一清、二清、下导管后、下导管后再清,这其中任两次都有可能。建议:用钻孔完成时的深度减去清孔后的深度。钻孔完成时的深度不是设计深度,而是包含超钻的深度。)

方法2

量取钻具下到地面以下长度作为孔底深度(注:钻头长度一般取其2/3计算),测绳测得深度作为沉渣顶面深度,二者之为沉渣厚度。

方法3

“测针测饼法”:下放测针,测得深度作为孔底深度;下放测饼,测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之为沉渣厚度。

方法4

同一种吊锤。先轻轻下放,测得深度作为沉渣顶面深度。再抖动下放,测得深度作为孔底深度。二者之为沉渣厚度。

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