住宅楼施工方案范本 住宅楼施工流程图

什么样的屋面？

住宅楼施工方案范本 住宅楼施工流程图

一套坡屋面施工方案 供你参考

一、编制依据

1. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工图纸；

2. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工组织设计；

3. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

4. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；

5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法)；

6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2)；

7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图)；

8. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

9. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）；

10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

13. 《坡屋面做法变更》。

二、工程概况

2.1总体概况

序号 项 目 内 容

1 地理位置 北京市宣武区骡马市大街棉花片地区

2 建筑层数 地下2层，地上11-16层

3 建筑规模 建筑面积 56876m2

青瓦面积 6072m2 脊瓦延长米 676m

楼层号 层 高（结构）m

地下2层 4.15（车库5.95）

地下1层 3.52

首层 4.80（2.80）

2~16层 2.80

4 建筑高度 ±0.00绝对标高 48.60m

基础底板顶标高 -7.800m（车库-9.550m）

建筑檐高 48.040m

5 结构形式 基础底板 筏板基础

主体结构 剪力墙

2.2屋面工程概况

坡屋面做法如下表：

部位 编号及类别 用料及分层做法 附注

坡屋面

披 檐 坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂浆（加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝）卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。

2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。

3. 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k

25厚1：3水泥砂浆，内压入1.0厚钢板网，菱孔15×40，搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋φ10钢筋头绑牢

55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴

1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头，露出屋面80mm,中距双向900mm

屋面檐沟 做法 20厚聚合物砂浆保护层 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k

20厚水泥砂浆结合层

55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴

1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡

三、施工准备

3.1技术准备

在施工前应做好以下技术准备：

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。

2、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。

4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。

3.2材料、机具准备

在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下：

机具配备表：

序号 机具名称 单位 数量 用途 备注

1 室外双笼电梯 台 1 材料运输

2 水准仪 台 1 施工放线

3 切割机 台 6 瓦件切角、修改

4 手电钻 把 6 瓦件开孔

5 棕扫帚 把 10 清理基层 根据需要添加

6 磅秤 台 1 配料、称量

7 电动搅拌器 台 2 搅拌材料

8 铁桶或塑料桶 个 10 容器 根据需要添加

9 棕毛刷、圆辊刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添加

10 棉纱 Kg 5 保洁 根据需要添加

施工用料表：

序号 材料名称 规格型号 颜色 备注

1 普通水泥 P.O 32.5 基层处理

2 白灰膏

3 砂 中砂 基层处理

4 JS复合防水涂料 防水层

5 挤塑聚苯板 55mm厚

容重16~20Kg/m 保温层

6 聚合物砂浆 粘接保温

7 钢板网 1.0厚

菱孔12×40mm

8 陶粒 页岩陶粒 檐沟找坡层

9 镀锌钢丝 18# 绑扎钢板网

10 铜丝 12# 绑扎瓦与钢板网

11 筒盖瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦

12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦

13 筒盖瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦

14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦

15 筒过桥盖瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#过桥盖瓦

16 筒过桥底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#过桥底瓦

17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦

18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦

19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦

20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦

3.3现场准备

1、结构验收合格。

2、现场布置完毕，材料合格、备齐。

3、轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。

4、临时用电、用水：引入到位。

5、水电管线、预留、预埋确定完毕。

6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，安设完毕。

8、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

四、施工安排

4.1人员组织

4.1.1项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工如下:

序号 职务 负 责 内 容

1 经理 现场总负责、总协调

2 书记 对外关系协调

3 总工程师 人员培训、方案交底、技术总负责

4 工程经理 施工安排、人员组织、现场协调

5 工长 人员、机械组织、现场指挥

6 土建工程师 书面技术交底、检查、验收

7 质检员 质量检查、验收

8 安全员 安全文明施工指挥、交底、检查、验收

9 材料主任 材料供应及其使用状况检查

10 测量员 轴线、标高控制、定位检查

11 机械员 运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理

12 试验员 材料进场检验、复试

4.1.2施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责∶

组长∶各施工队的队长

质检人员：各队不少于1人；

技术人员：各队不少于1人；

安全员：各队每50人不少于1人。

施工人员：各队不少于20人；

运输人员：10人；

4.2施工进度计划安排

A3-A10单元坡屋面工程预计在2010年3月30日开始施工，于5月1日完成，A1、A2、A11-A16单元坡屋面工程预计在2010年9月1日开始施工，于10月1日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。

4.3样板先行计划安排

屋面工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。

五、坡屋面施工工艺及措施

5.1坡屋4C屋面施工：

5.1.1工艺流程：预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）→基层处理→防水层→保温层→找平层→传统陶瓦面层

5.1.2预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）：

1、浇筑混凝土屋面板时距板端200mm处起预埋φ10钢筋，预埋钢筋按照中距双向900mm进行预埋，如屋脊处、距檐沟端200mm处不存在φ10预埋钢筋时必须单独进行预埋，所有预埋钢筋露出屋面板长度均为为80mm；

2、预埋φ10钢筋高度超出保温层的部分，均需做防腐处理。

屋面预埋钢筋布置示意图

5.1.3基层处理：

1、基层应坚实、干燥，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；

2、施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净；

3、水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单；

4、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于50mm；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；

5、预埋钢筋四周用水泥砂浆抹10mm厚八字角。

5.1.4防水层：

1、材料：坡屋面防水层为水泥基防水涂料层（JS复合防水涂料层），防水层施工环境气温宜为5~350C，严禁在雨天和雪天及五级风及其以上时施工。

2、配料：打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，中途施工配料重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；配料应严格按照配比现场配置，严禁任意改变配合比，如采用人工搅拌应注意材料充分搅匀，搅拌时间一般在3-5分钟，充分搅拌至不含团粒；

3、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照打底层、下层、面层的次序逐层完成，刮涂施工时，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不漏底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。每层涂刷的材料用量在0.8kg/㎡左右，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：

a、屋面檐口及天井四边涂膜防水层应翻包至檐口侧面；

b、若液料有沉淀应随时搅拌均匀；

c、涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时应超过50-100mm，避免在大街处发生渗漏，涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实，每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm；

d、流平性差的涂料，为便于抹压，可采用分条间隔施工的方法，间隔大小为0.8-1m，如下图，待阴影处涂层干燥后，再抹空白处；

e、涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水或盖湿物。

f、防水施工完毕后应进行淋水试验并进行表观质量的检查，合格后再进行保温层施工。

4、水落口做法：水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封膏密封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封膏，防水涂膜延伸至水落口内70mm。

a、横式水落口：

b、直式水落口：

5.1.5出屋面烟风道及披檐结构墙处泛水做法：突出屋面烟风道处，沿阴角线位置铺贴300mm宽无纺布胎体，涂膜防水层上返450mm高，烟风道保温外侧附加一层JS防水卷材泛水，防水卷材上卷450mm高，四周覆盖屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉布设间距200mm。

5.1.6保温层：

1、材料：保温层中，坡屋面采用55mm厚挤塑聚苯板，容重30Kg/m，烟风道出屋面部分采用30厚挤塑聚苯板，容重30 Kg/m，1.0厚镀锌钢板网，凌孔15×40，18号镀锌钢丝。

2、施工工艺：

a、粘贴保温板：搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆；

b、铺设钢板网：钢板网应紧密铺贴在保温板上，不得翻卷、空鼓，钢板网搭接100mm，用18号镀锌钢丝将钢板网搭接处及预留φ10钢筋绑扎牢固。

5.1.7 找平层：

1、保护层采用25mm厚1：3水泥砂浆，施工前应用20mm宽木条间隔4-6m设置纵横分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。

2、保护层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。

5.1.8 屋面瓦铺设工艺：

本工程青瓦面积为6072㎡,脊瓦延长米为676m左右。屋面做法执行88J1-1坡屋面4C（改），做法变更见2010年3月15日洽商《坡屋面做法变更》。

坡屋面主要材料用筒底瓦、筒盖瓦、筒檐口底瓦、筒檐口盖瓦、过桥筒底瓦、过桥筒盖瓦（见封样色样）。

1、 工艺流程：

屋面聚苯板保温层清理→测量放线：屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线、弹屋面竖向中心线→山墙檐边底筒瓦弹竖直中心线→满铺1.0㎜厚菱孔15×40钢板网→屋面底筒瓦安装→屋面筒盖瓦安装→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。

2、 施工准备：

1）、材料准备：瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求；经材料进场四方共同验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。

2）、基层验收：组织对屋面保温层的验收，聚苯保温板采用聚合砂粘贴应密实、牢固，整体平整度应符合规范验收的要求。

3)、测量放线：根据深化设计排版图，屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线，弹屋面竖向中心线，屋面底筒瓦弹中心线。檐口、屋脊每10米设控制标高，屋面全长设置。

测量放线示意图

4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂浆(加水泥重3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)铺卧。屋面瓦铺贴时，混合灰应搅拌均匀，塌落度应符合施工要求。

5)、采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对筒瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。

6)、施工前用手qiang钻将上、下筒瓦瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透，方便施工时采用双股18#铜丝与钢板网固定和山墙檐瓦侧边用钢钉与山墙结构固定。

7)、要安装的屋面瓦，提前四小时将瓦的背面清洗干净，并放置在水中浸泡1个小时左右，从水中取出阴干后，方可使用。

3、 屋面瓦挂贴施工工艺：

1)、首先校对施工单位所提供交底的标高、水平位置控制线，根据施工图纸在屋面弹线，测量每个平面尺寸的数据（即出结构屋面板的尺寸），并合理调整误差，使脊部、檐口高度基本一致。

2)、脊部和檐头位置每10米设高度控制点，按屋面全长布置，以保证脊部和檐头的高度顺直一致。

3)、屋面瓦安装按每坡自分中向两边进行施工，或按深化设计施工排版图中的相应数量底筒瓦中心线，可分多组可同时施工。其相邻另一侧坡屋面应同时施工，以保证沟槽对齐。

4)、在两垄底筒瓦之间应用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂浆将两瓦之间填饱满，要根据天气气温高低，掌握砂浆塌落度。底筒瓦混合砂浆应与1：3水泥底层砂浆粘结牢固，上筒瓦啄节灰要密实、光滑、平整。

5)、要根据天气气温情况，若气温高施工前要在1：3水泥砂浆找平层上均匀洒水，湿润基层。

6)、底筒瓦铺设前，混合砂浆要分二次铺装，第层要薄且与基层粘结牢固，总厚度为20㎜。

7)、上下筒子瓦安装时，铺灰长度应同瓦的长度相适应，每块瓦铺粘合格后立即用双股18#铜丝穿入瓦眼与钢板网绑扎，绑扎要牢固，松紧要适度，确保铜丝同瓦片、同混合砂浆结合牢固，形成整体。

8)、底筒瓦和上筒瓦铺装时必须要拉线铺装，必须保证底筒瓦、上筒子瓦铺装顺直。

9)、搭接缝抹平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

10)、屋面正脊过桥筒瓦及檐口的避雷安装应同屋面盖瓦施工密切配合，做好避雷网结构预留钢筋穿上筒瓦孔洞的预留和防水处理。

11)、每块瓦均用12号铜丝与钢板网及结构预留钢筋绑扎牢固，沟头瓦用12号钢钉固定，并且钢钉同铜丝绑牢。

4、 屋面瓦施工节点图见附图

5.2坡屋面檐沟施工：

坡屋面檐沟施工做法中，与坡屋4C做法相同的，以下不再进行详细阐述。

5.2.1 工艺流程：基层处理→找坡层→防水层→保温层→水泥砂浆结合层→聚合物砂浆保护层

5.2.2 找坡层：

1、工艺流程：基层清理 → 定点找坡 → 铺设找坡层 → 养护

2、按照水泥：砂子：页岩陶粒=1：0.5:6(体积比)现场搅拌找坡材料；

3、铺设找坡层材料：做法1最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡；做法2最薄400厚陶粒混凝土垫层找2%坡，根据所定的控制点，铺设找坡材料；

4、材料配比控制准确，陶粒混凝土铺设密实，表面平整，找坡层施工完毕后，适量浇水养护防止开裂。

5.2.3结合层：

1、结合层采用20mm厚1：3水泥砂浆，檐沟较窄，施工前仅纵向设置20mm宽木条间隔4-6m的分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，结合层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。

2、结合层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。

5.2.4保护层：

1、保护层采用聚合物砂浆，配制聚合物砂浆应严格按照厂家提供的配比搅拌；

2、保护层施工工艺同结合层。

5.3注意事项：

1、防水专业工人必须经过专业技能培训，并持证上岗；

2、屋面每层施工前，必须办理各专业的施工联检单，并严格执行“三检制度”。

3、防水层的施工按照“先高后低，先远后近”的原则进行。高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂覆。

4、涂膜防水层施工前，应先对屋面檐口、水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般加铺无纺布附加层，宽度不小于200mm，水落口周边做密封处理，管口周围500mm范围内加铺无纺布附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于70mm。

5、需铺设无纺布时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设，无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm；

6、为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象，否则应进行处理后再涂密封材料。

7、瓦体表面处理干净不得有油污，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的色泽受损处施工前将表面用水充分湿润；

8、屋面瓦安装前应先选瓦预排，以使拼缝均匀、准确；

9、檐口瓦挂贴时，必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致，出檐口距离保持一致。滴水瓦距离檐口25mm，底瓦檐口处保证不留灰渣。安装檐口瓦的同时用抹子抹平；

六、质量

十、装饰装修工程施工方案

(一)装饰装修工程

1．编制依据

1.1北京××工程施工图纸；

1.2北京××工程施工组织设计；

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)

1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)

1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)

2 装饰装修工程概况

2.1 外檐装饰

外墙面为弹涂浅粉色涂料，+6.50m以下至室外地坪为仿蘑菇石饰面板。外窗为塑料钢窗。

2.2 室内装饰

墙面——除厨房、卫生间为釉面砖外，全部为白色耐水腻子，12cm高蓝色踢脚板；

地面——除厨房、卫生间为地砖外，全部为细石砼水泥压光；

顶棚——除间道为矿棉吸音板吊顶板外，其他全部刮白耐水腻子。

2.3 装饰工程特点

本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色、一致性上，从以往经验看，比较难于控制。

本工程的质量目标为“长城杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。

3.施工部署

3.1装修工程主要分项施工顺序

门窗立口 细石砼地面 局部墙面抹灰 厨房、卫生间墙、地面瓷砖 墙面顶面刮腻子 木门油漆 楼梯间墙面刮腻子 验收

3.2室外装修

屋面工程 外沿作保温 外窗立口 外沿涂料 +6.50m以下贴仿蘑菇石 塑钢窗安装一窗口密封胶 散水台阶 验收

3.3 施工进度计划安排

装修工程开始时间在××年××月上旬开始，计划××月中旬竣工.各专业穿插进行施工,总装修时间为××天左右。

4.施工准备

4.1 劳动组织

抹灰工 180人

混凝土工 20人

木工 30人

油工 140人

其它 20人

4.2 机械设备

外用电梯 3 台

搅拌机 2台

电锯 1台

电刨 1台

冲击钻 2把

喷浆机 2套

石材切割机 2台

4.3 技术准备

4.3.1 按照外沿图纸设计，以保证外沿仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

4.3.2 做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上二层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

4.3.3 水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

5、施工方法

装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

5.1 细石砼地面

根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面；

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理 洒水湿润 抹灰饼 冲筋 刷素水泥浆 浇筑 细石砼 抹面层压 光 养护；

根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；

在操作前—天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒——层干拌1：1(水泥：砂)拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。

5.2 吊顶工程

本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

5.3 墙面弹涂、内墙顶板利腻子

墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。

刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。

内墙顶板利腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干澡后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

5.4 厨、厕浴间釉面砖镶贴

瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍抹1：3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与重直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线。

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算艽的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先坚向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧持线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥至少浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。

5.5 外墙面仿蘑菇石装饰

材料规格：600×300× 5、400×100× 5．5，缝隙15～18mm；

基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，月923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按o.5：1：1搅成拌合物砂浆，在保温板四周抹宽为15mm的聚合物砂浆将保温板放在托件上,和墙上粘贴,用橡皮锤轻击保温板,找好平整度,然后沿水平方向糊粘下一块,每粘完一层保温板钉一层挂件,粘第二层保温板时要错缝粘贴,阴阳角选用L型板进行安装,要保证阴阳角的垂直度;最后用1:1水泥砂浆擦缝,凹进2mm,面层用蓝色涂料罩面.

5.6 门窗工程

工艺流程:弹线找规矩 门窗洞处理 埋设连接铁件 门窗拆包、检查 就位和临时固定 门窗扇安装 门窗洞口堵缝、密封嵌缝 清理 安装金配件 安装门窗纱扇密封条。

窗洞口凋整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前,应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。

外窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。

6．质量标准

所有装饰装修工程项目，其主控项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构长城杯工程质量评审标准要求。具体控制标准如下：

6.1细石混凝土地面：

项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）

1 表面平整 5 3

2 缝格平直 5 2

6.2 塑钢门窗安装

项 次 项目名称 允许偏差 控制偏差

1 窗框对角线长度差 3mm 3mm

2 窗扇开启力控制 小于等于60N 小于40N

3 立边平行 2mm 2mm

4 垂直度 2mm 2mm

5 水平度 1.5mm 1.54mm

6 标高 5mm 3mm

6.3 面砖镶贴

项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）

1 表现平整 2 1

2 立面垂直 2 1

3 阳角方正 2 1

4 接缝平直 2 1

5 接缝高低 0.5 0.5

6.4 涂料、油漆

本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。

(二)外墙涂料工程

1编制依据

1.1 依据北京市××建筑设计院设计图纸；

1.2 建筑工程质量验收统一标准(GB50300—2001)；

1.3 《装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)

1.4 设计变更／工程洽商；

2、工程概况

本工呈反L型，共分为六段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。+6 .50m以上外墙为压花涂料；女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料；阳台正立面为白色外墙涂料；+6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。

3．施工准备

3.1 材料准备：

根据设计图纸及甲方要求选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供合格证、复验报告以及必要的准用证。材料进场组织材料员、技术员、工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

3.2 主要机具：

空气压缩机0.5～0.8 Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提区电动搅拌器五把；遮档板、毛辊、毛刷等数套。

4.施工工艺

4.1 施工艺流程：基层处理 涂刷封底漆 喷涂浮雕底漆 轧花 刷中间漆 刷面漆。

4.2 基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。

4.3 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

4.4 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。

4.5 浮雕施工工艺：

采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0．5—0．8MPa，喷嘴垂直与墙面30～50，cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6—12h，涂刷中间漆(或第一遍面漆)。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。

5．质量要求

5.1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

5.2必须与基层粘接牢固。

5.3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。

5.4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

5.5分格缝平直5m拉线检查3mm。

6．成品保护

6.1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

6.2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

6.3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

6.4 施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。

6.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。

7．安全施工措施

7.1高空作业必须系好安全带。

7.2严格按照吊篮施工要求操作。

7.3五级风以上停止作业。

7.4严禁高空落物。

(三)PVC塑料门窗工程

1、概况

1.1 工程概况

北京××工程D、E段门窗工程采用××牌80、60系列型材，由4000平方米。

1.2 材料概况

(1)材质：硬聚氯乙稀异型材

(2)颜色：淡青色

(3)型材及规格：××牌80、60系列型材

(4)钢衬：镀锌钢衬

(5)玻璃：5毫米白色浮法玻璃

(6) 五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金件。

2、工程整体部署

门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。

为保证工程的顺利，对现场安装人员作出如下安排：

2.1现场安装工程负责人：×××（主任工程师）

负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。

2.2质检员：×××负责成品检验，检验率要达100%。

2.3安装队长：×××负责安装计划的落实及人员管理。

2.4安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。

3．施工准备

3.1 生产准备

根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。

3.2 现场施工准备

在进入观场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，作好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。

4．安装方法

4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。

4.2门窗框与墙体连接采用Φ8×100尼龙胀钉进行固定。

4.3安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸枋实对，对门窗沿口位置进行分检堆放。

4.4框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。

4.5确定框在洞墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

4.6洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度≤2000±2mm，>2000±3mm和对角线≤2000±3mm>2000±5mm。

4.7待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。

4.8安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。

5、工期保证措施

5.1为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

5.2积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

5.3根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

5.4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。

5.5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。

超高层住宅混凝土工程施工方案是非常重要的，制定方案才能更好的解决实际问题，每个细节的处理都要结合实际情况做到最好。中达咨询就超高层住宅混凝土工程施工方案和大家说一下。

什么样的屋面？

一套坡屋面施工方案 供你参考

一、编制依据

1. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工图纸；

2. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工组织设计；

3. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

4. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；

5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法)；

6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2)；

7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图)；

8. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

9. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）；

10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

13. 《坡屋面做法变更》。

二、工程概况

2.1总体概况

序号 项 目 内 容

1 地理位置 北京市宣武区骡马市大街棉花片地区

2 建筑层数 地下2层，地上11-16层

3 建筑规模 建筑面积 56876m2

青瓦面积 6072m2 脊瓦延长米 676m

楼层号 层 高（结构）m

地下2层 4.15（车库5.95）

地下1层 3.52

首层 4.80（2.80）

2~16层 2.80

4 建筑高度 ±0.00绝对标高 48.60m

基础底板顶标高 -7.800m（车库-9.550m）

建筑檐高 48.040m

5 结构形式 基础底板 筏板基础

主体结构 剪力墙

2.2屋面工程概况

坡屋面做法如下表：

部位 编号及类别 用料及分层做法 附注

坡屋面

披 檐 坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂浆（加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝）卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。

2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。

3. 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k

25厚1：3水泥砂浆，内压入1.0厚钢板网，菱孔15×40，搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋φ10钢筋头绑牢

55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴

1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头，露出屋面80mm,中距双向900mm

屋面檐沟 做法 20厚聚合物砂浆保护层 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k

20厚水泥砂浆结合层

55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴

1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡

三、施工准备

3.1技术准备

在施工前应做好以下技术准备：

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。

2、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。

4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。

3.2材料、机具准备

在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下：

机具配备表：

序号 机具名称 单位 数量 用途 备注

1 室外双笼电梯 台 1 材料运输

2 水准仪 台 1 施工放线

3 切割机 台 6 瓦件切角、修改

4 手电钻 把 6 瓦件开孔

5 棕扫帚 把 10 清理基层 根据需要添加

6 磅秤 台 1 配料、称量

7 电动搅拌器 台 2 搅拌材料

8 铁桶或塑料桶 个 10 容器 根据需要添加

9 棕毛刷、圆辊刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添加

10 棉纱 Kg 5 保洁 根据需要添加

施工用料表：

序号 材料名称 规格型号 颜色 备注

1 普通水泥 P.O 32.5 基层处理

2 白灰膏

3 砂 中砂 基层处理

4 JS复合防水涂料 防水层

5 挤塑聚苯板 55mm厚

容重16~20Kg/m 保温层

6 聚合物砂浆 粘接保温

7 钢板网 1.0厚

菱孔12×40mm

8 陶粒 页岩陶粒 檐沟找坡层

9 镀锌钢丝 18# 绑扎钢板网

10 铜丝 12# 绑扎瓦与钢板网

11 筒盖瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦

12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦

13 筒盖瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦

14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦

15 筒过桥盖瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#过桥盖瓦

16 筒过桥底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#过桥底瓦

17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦

18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦

19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦

20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦

3.3现场准备

1、结构验收合格。

2、现场布置完毕，材料合格、备齐。

3、轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。

4、临时用电、用水：引入到位。

5、水电管线、预留、预埋确定完毕。

6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，安设完毕。

8、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

四、施工安排

4.1人员组织

4.1.1项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工如下:

序号 职务 负 责 内 容

1 经理 现场总负责、总协调

2 书记 对外关系协调

3 总工程师 人员培训、方案交底、技术总负责

4 工程经理 施工安排、人员组织、现场协调

5 工长 人员、机械组织、现场指挥

6 土建工程师 书面技术交底、检查、验收

7 质检员 质量检查、验收

8 安全员 安全文明施工指挥、交底、检查、验收

9 材料主任 材料供应及其使用状况检查

10 测量员 轴线、标高控制、定位检查

11 机械员 运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理

12 试验员 材料进场检验、复试

4.1.2施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责∶

组长∶各施工队的队长

质检人员：各队不少于1人；

技术人员：各队不少于1人；

安全员：各队每50人不少于1人。

施工人员：各队不少于20人；

运输人员：10人；

4.2施工进度计划安排

A3-A10单元坡屋面工程预计在2010年3月30日开始施工，于5月1日完成，A1、A2、A11-A16单元坡屋面工程预计在2010年9月1日开始施工，于10月1日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。

4.3样板先行计划安排

屋面工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。

五、坡屋面施工工艺及措施

5.1坡屋4C屋面施工：

5.1.1工艺流程：预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）→基层处理→防水层→保温层→找平层→传统陶瓦面层

5.1.2预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）：

1、浇筑混凝土屋面板时距板端200mm处起预埋φ10钢筋，预埋钢筋按照中距双向900mm进行预埋，如屋脊处、距檐沟端200mm处不存在φ10预埋钢筋时必须单独进行预埋，所有预埋钢筋露出屋面板长度均为为80mm；

2、预埋φ10钢筋高度超出保温层的部分，均需做防腐处理。

屋面预埋钢筋布置示意图

5.1.3基层处理：

1、基层应坚实、干燥，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；

2、施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净；

3、水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单；

4、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于50mm；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；

5、预埋钢筋四周用水泥砂浆抹10mm厚八字角。

5.1.4防水层：

1、材料：坡屋面防水层为水泥基防水涂料层（JS复合防水涂料层），防水层施工环境气温宜为5~350C，严禁在雨天和雪天及五级风及其以上时施工。

2、配料：打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，中途施工配料重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；配料应严格按照配比现场配置，严禁任意改变配合比，如采用人工搅拌应注意材料充分搅匀，搅拌时间一般在3-5分钟，充分搅拌至不含团粒；

3、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照打底层、下层、面层的次序逐层完成，刮涂施工时，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不漏底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。每层涂刷的材料用量在0.8kg/㎡左右，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：

a、屋面檐口及天井四边涂膜防水层应翻包至檐口侧面；

b、若液料有沉淀应随时搅拌均匀；

c、涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时应超过50-100mm，避免在大街处发生渗漏，涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实，每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm；

d、流平性差的涂料，为便于抹压，可采用分条间隔施工的方法，间隔大小为0.8-1m，如下图，待阴影处涂层干燥后，再抹空白处；

e、涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水或盖湿物。

f、防水施工完毕后应进行淋水试验并进行表观质量的检查，合格后再进行保温层施工。

4、水落口做法：水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封膏密封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封膏，防水涂膜延伸至水落口内70mm。

a、横式水落口：

b、直式水落口：

5.1.5出屋面烟风道及披檐结构墙处泛水做法：突出屋面烟风道处，沿阴角线位置铺贴300mm宽无纺布胎体，涂膜防水层上返450mm高，烟风道保温外侧附加一层JS防水卷材泛水，防水卷材上卷450mm高，四周覆盖屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉布设间距200mm。

5.1.6保温层：

1、材料：保温层中，坡屋面采用55mm厚挤塑聚苯板，容重30Kg/m，烟风道出屋面部分采用30厚挤塑聚苯板，容重30 Kg/m，1.0厚镀锌钢板网，凌孔15×40，18号镀锌钢丝。

2、施工工艺：

a、粘贴保温板：搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆；

b、铺设钢板网：钢板网应紧密铺贴在保温板上，不得翻卷、空鼓，钢板网搭接100mm，用18号镀锌钢丝将钢板网搭接处及预留φ10钢筋绑扎牢固。

5.1.7 找平层：

1、保护层采用25mm厚1：3水泥砂浆，施工前应用20mm宽木条间隔4-6m设置纵横分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。

2、保护层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。

5.1.8 屋面瓦铺设工艺：

本工程青瓦面积为6072㎡,脊瓦延长米为676m左右。屋面做法执行88J1-1坡屋面4C（改），做法变更见2010年3月15日洽商《坡屋面做法变更》。

坡屋面主要材料用筒底瓦、筒盖瓦、筒檐口底瓦、筒檐口盖瓦、过桥筒底瓦、过桥筒盖瓦（见封样色样）。

1、 工艺流程：

屋面聚苯板保温层清理→测量放线：屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线、弹屋面竖向中心线→山墙檐边底筒瓦弹竖直中心线→满铺1.0㎜厚菱孔15×40钢板网→屋面底筒瓦安装→屋面筒盖瓦安装→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。

2、 施工准备：

1）、材料准备：瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求；经材料进场四方共同验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。

2）、基层验收：组织对屋面保温层的验收，聚苯保温板采用聚合砂粘贴应密实、牢固，整体平整度应符合规范验收的要求。

3)、测量放线：根据深化设计排版图，屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线，弹屋面竖向中心线，屋面底筒瓦弹中心线。檐口、屋脊每10米设控制标高，屋面全长设置。

测量放线示意图

4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂浆(加水泥重3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)铺卧。屋面瓦铺贴时，混合灰应搅拌均匀，塌落度应符合施工要求。

5)、采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对筒瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。

6)、施工前用手qiang钻将上、下筒瓦瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透，方便施工时采用双股18#铜丝与钢板网固定和山墙檐瓦侧边用钢钉与山墙结构固定。

7)、要安装的屋面瓦，提前四小时将瓦的背面清洗干净，并放置在水中浸泡1个小时左右，从水中取出阴干后，方可使用。

3、 屋面瓦挂贴施工工艺：

1)、首先校对施工单位所提供交底的标高、水平位置控制线，根据施工图纸在屋面弹线，测量每个平面尺寸的数据（即出结构屋面板的尺寸），并合理调整误差，使脊部、檐口高度基本一致。

2)、脊部和檐头位置每10米设高度控制点，按屋面全长布置，以保证脊部和檐头的高度顺直一致。

3)、屋面瓦安装按每坡自分中向两边进行施工，或按深化设计施工排版图中的相应数量底筒瓦中心线，可分多组可同时施工。其相邻另一侧坡屋面应同时施工，以保证沟槽对齐。

4)、在两垄底筒瓦之间应用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂浆将两瓦之间填饱满，要根据天气气温高低，掌握砂浆塌落度。底筒瓦混合砂浆应与1：3水泥底层砂浆粘结牢固，上筒瓦啄节灰要密实、光滑、平整。

5)、要根据天气气温情况，若气温高施工前要在1：3水泥砂浆找平层上均匀洒水，湿润基层。

6)、底筒瓦铺设前，混合砂浆要分二次铺装，第层要薄且与基层粘结牢固，总厚度为20㎜。

7)、上下筒子瓦安装时，铺灰长度应同瓦的长度相适应，每块瓦铺粘合格后立即用双股18#铜丝穿入瓦眼与钢板网绑扎，绑扎要牢固，松紧要适度，确保铜丝同瓦片、同混合砂浆结合牢固，形成整体。

8)、底筒瓦和上筒瓦铺装时必须要拉线铺装，必须保证底筒瓦、上筒子瓦铺装顺直。

9)、搭接缝抹平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

10)、屋面正脊过桥筒瓦及檐口的避雷安装应同屋面盖瓦施工密切配合，做好避雷网结构预留钢筋穿上筒瓦孔洞的预留和防水处理。

11)、每块瓦均用12号铜丝与钢板网及结构预留钢筋绑扎牢固，沟头瓦用12号钢钉固定，并且钢钉同铜丝绑牢。

4、 屋面瓦施工节点图见附图

5.2坡屋面檐沟施工：

坡屋面檐沟施工做法中，与坡屋4C做法相同的，以下不再进行详细阐述。

5.2.1 工艺流程：基层处理→找坡层→防水层→保温层→水泥砂浆结合层→聚合物砂浆保护层

5.2.2 找坡层：

1、工艺流程：基层清理 → 定点找坡 → 铺设找坡层 → 养护

2、按照水泥：砂子：页岩陶粒=1：0.5:6(体积比)现场搅拌找坡材料；

3、铺设找坡层材料：做法1最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡；做法2最薄400厚陶粒混凝土垫层找2%坡，根据所定的控制点，铺设找坡材料；

4、材料配比控制准确，陶粒混凝土铺设密实，表面平整，找坡层施工完毕后，适量浇水养护防止开裂。

5.2.3结合层：

1、结合层采用20mm厚1：3水泥砂浆，檐沟较窄，施工前仅纵向设置20mm宽木条间隔4-6m的分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，结合层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。

2、结合层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。

5.2.4保护层：

1、保护层采用聚合物砂浆，配制聚合物砂浆应严格按照厂家提供的配比搅拌；

2、保护层施工工艺同结合层。

5.3注意事项：

1、防水专业工人必须经过专业技能培训，并持证上岗；

2、屋面每层施工前，必须办理各专业的施工联检单，并严格执行“三检制度”。

3、防水层的施工按照“先高后低，先远后近”的原则进行。高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂覆。

4、涂膜防水层施工前，应先对屋面檐口、水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般加铺无纺布附加层，宽度不小于200mm，水落口周边做密封处理，管口周围500mm范围内加铺无纺布附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于70mm。

5、需铺设无纺布时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设，无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm；

6、为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象，否则应进行处理后再涂密封材料。

7、瓦体表面处理干净不得有油污，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的色泽受损处施工前将表面用水充分湿润；

8、屋面瓦安装前应先选瓦预排，以使拼缝均匀、准确；

9、檐口瓦挂贴时，必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致，出檐口距离保持一致。滴水瓦距离檐口25mm，底瓦檐口处保证不留灰渣。安装檐口瓦的同时用抹子抹平；

六、质量

施工方案大全工程施工方案精选范文

施工方案的目的在于保证工程项目完成后获得满意可靠的经济效益、社会效益和环境效益,提供科学依据,以下是我精心收集整理的施工方案,下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。

施工方案1

一、冬期施工的定义

我国现行《建筑工程冬期施工规程》(jgj104—87)规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特点

我公司施工的工程中，冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在，项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。

三、冬期施工准备

1、施工方案的编制：

(1)准备工作

进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

(2)施工 方法 的选择

选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：

1)本地区冬期施工气温变化的规律

按照常规，山东大部地区每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段，12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。

2)结构类型和施工部位应考虑的问题

①地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等 措施 ，大型、深埋混凝土的养护方法等。

②地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

③装饰工程：室内采暖的方法;建筑物的封闭、保温措施;热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量;冬期施工的资源，应考虑各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。

2、冬期施工人员的培训

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

3.对项目现场管理人员进行冬期施工前 教育 ，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

施工方案2

一、工程概况

本工程是东莞市南城区蛤地农民公寓c区工程，位于东莞南城区蛤地，由南城区蛤地社区居委会兴建，广东省电子机械工业设计院设计，东莞市宏业监理有限公司监理，由广东恒安建设发展有限公司(前称：东莞市伟业建筑工程有限公司)承建。本工程占地面积为2243.18㎡，总建筑面积21168.00㎡，建筑层数12层，含地下一层。建筑高度37.25米。

二、施工总平面布置

1、现场道路

原有大门作为施工车辆主要进出口,施工临时道路土方开挖前，用辗压机辗压平整,铺设15cm厚碎石道渣，然后从工地出入口大门至施工现场间的路面浇灌长50m厚20cm的c30混凝土路面。保证车辆出入方便安全,也有利于文明施工。基础土方开挖时，安排专人轮班在工地出入口冲洗土方运输车辆的轮胎，避免运输车辆轮胎的淤泥污染市容路面。

2、现场排水

现场排水主要考虑雨天地面 雨水 以及 其它 用水能迅速排除，并防止进入基坑。地面做成一定坡度，使水及时排向排水系统。

3、材料、构件堆放

工地生活区前面的空地浇捣300㎡的硬底化，作为施工临时使用场地，作砂、碎石、水泥、砖和钢筋、模板等堆场，分类堆放并标识。

4、机械布置

塔吊：主体结构施工所用qtz630塔吊布置于工程c2区前面,塔吊臂长50m，塔吊安装高度高于井架。设置井字架主要供砌筑材料、装饰材料等运输之用。砂浆搅拌机靠近井架、灰、砂堆场。

5、施工临时用电

根据施工机具用量计划，现场施工机械电动机、电焊机总功率为w=350kw，现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量为：35kw。本工程施工临时用电，由建设单位配电房直接供给，工地用电用橡皮线由配电房接至现场配电箱。

6、施工临时用水设计

水源：本工程施工队用水是公路边原设有城市自来水管，由建设单位负责引入施工现场。考虑到城市自来水供水管的压力情况，本工程由管网直接供水，2层以上用高压水泵向各层楼面供水。

7、临时设施

本工程临时设在工地范围内，场内办公室、员工宿舍、仓库、厨房、卫生间。现场砌砖做法，符合防火要求，详见施工总平面布置图。

三、安全管理及 安全生产 措施

一、施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求归纳为四个方面：提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。

1、提高认识——牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方要牢固树立“安全第一、预防为主”思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。

2、健全体制——建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，限度地确保建筑施工中人员和财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。

3、落实措施——做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。

4、严格管理——做到“二严、三及时、四不放过”。

①二严：严肃认真、一丝不苟;严格按程序、规定、措施和制度办事;

②三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理;

③四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。

二、安全生产管理目标：

1、安全伤害指标控制在2‰以下。

2、杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。

3、使员工有共同理想及奋斗目标。

4、工地达到市文明工地。

三、安全生产管理制度：

1、分公司经理是企业安全管理第一责任人，依法对安全生产工作全面负责。

2、建立以分公司经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

4、项目经理是施工项目安全管理第一责任人，在安全生产上对分公司经理负责。

5、建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。

施工方案3

一、基坑特点

本工程为六合天寓房产二期项目，基坑东临银色港湾住宅区，北临北环路，南临联庄居民区，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近围墙，开挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构(详见浙江大学岩土工程科技开发有限公司编制的基坑围护工程专项施工组织设计)。

二、基坑土方开挖施工

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。

按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井。

2、基坑开挖顺序

首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖，待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下车库处开挖。

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。

基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

3、车辆行车及机械配备

车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。

三、组织、协调管理及工期

1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。

3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖计划20天，Ⅳ#区块计划8天。

四、应急措施及注意事项

1、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

2、注意事项

坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。

坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

六、安全文明施工

1、操作安全技术措施

①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

2、文明施工措施

①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

②努力降低施工噪音对周边环境的影响。

施工方案4

(一)安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

(2)设备开箱检查。

(3)设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布;如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

(二)基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

(2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。

(3)地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+(5～10)

式中L——地脚螺栓的长度(mm);

D——地脚螺栓的直径(mm);

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距)的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1%。

④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

(4)垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位，斜垫铁下应有平垫铁;开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑;钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

(三)设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

(3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

(4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

(5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

(7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

(四)设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

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