mes不得不提的几个组织(mes的概念)

MES的概念

一、MES系统全称

mes不得不提的几个组织(mes的概念)

Manufacturing Execution Systems即

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

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如何打造一个成功的MES系统

MES强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源。

满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。

通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。

慧都MES制造执行系统可视化界面截图

MES体系架构

数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。

MES执行系统构成

MES由车间资源管理、生产任务管理、车间与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

车间资源管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

生产任务管理

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。

车间与排产管理

生产是车间生产管理的重点和难点。提高员排产效率和生产准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

车间接收主生产，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及完成时间等要求，合理制订生产加工，监督生产进度和执行状态。

高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

质量过程管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。

生产监控管理

生产监控实现从生产进度和设备运转情况等度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。

物料跟踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能（人力和设备）利用率分析；废品率／次品率统计分析等。

MES与其他数字化系统关系

通过MES、ERP系统、PDM／工艺管理（CAPP）系统、数控机床联网（DNC）／机床监控与数据采集（MDC）系统的集成，实现从设计／工艺、管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。

慧都MES制造执行系统可视化界面截图

ERP系统利用从PDM／CAPP系统中获取的信息制订主生产。主生产传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备。与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。

MES从ERP系统中获得主生产及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。

QMS从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产等信息，获取的质量记录、报告和修正信息等向PDM／CAPP／MES反馈以指导后续的质量管理过程。并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析。

数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏、扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给MES系统用于生产监控，与质量相关的信息则传递给QMS，用于质量跟踪、问题处理及统计分析。

基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降造成本，从而提高企业竞争能力。

mes系统几大模块

MES的主要模块包括：制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、项目看板管理、生产过程控制。

MES系统（制造执行系统，manufacturingexecutionsystem）是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能。

MES系统把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来，设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES的定位，是处于层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

mes制造执行系统的MES制造强国必经之路

制造执行系统（MES，Manufacturing Execution Systems）的概念在上世纪80年代就已经出现了，90年代初，AMR组织提出了完整的MES模型。二十多年来，MES系统在北美、西欧和日本的企业已经得到广泛的使用，配合精益生产、丰田管理模式等思想，在提升企业制造水平、生产效率等方面发挥了巨大作用。

mes系统是什么？mes系统有什么用？

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

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MES系统是直接作用车间的执行管理软件，对于企业的生产管理的确有着非常明显的帮助和指导。

对于MES来说，通过相应的调度程序，能够对企业进行非常详细的生产作业，可以极大的提高作业效率和作业质量。

由于MES能够有效反应人、机、料等资源使用状态的实时信息。因此，在使用其中的资源管理功能的时候，能够提供详细的资源可用信息，便于进行资源，同时也可以使有关人员及时了解到生产情况，并针对生产效率进行改善和更正。

同时，可以通过生产单元的使用，MES能将生产产品的原料连同工作指令一并送达至加工单元，极大的提高了生产流程的协同，大大降低了沟通成本。

通过对文档的管理，MES将产品加工所需的数据、标准、工艺等相关信息，一并送达生产环节，并对活动的过程，结果进行数据收集和管理，可以有效改善相关环节的管理程度，完善生产过程中的文档管理要求。

通过使用产品跟踪功能，MES能够监控每一个工位在任意时刻的位置和状态，收集和记录到相关产品或组件的加工工序，形成每个产品的可追溯性记录，保证在一定情况下，企业可以针对有质量问题产品的追根溯源。

在MES中，可以通过使用人员管理功能， 能够提供生产人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

并通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

一、MES是什么？

MES 定义. 美国先进制造研究机构 AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供的执行、跟踪以及所有资源 (人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。. 制造执行系统协会 (Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。. 当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

二、MES系统的作用

以谷器MES制造执行系统为例，数字化车间MES系统由下述11个模块组成：

（1）基础数据管理，包括组织结构、人员及权限管理、客户信息管理、产品BOM及工艺路线、系统设置、日志管理等。

（2）管理，包括项目的创建、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计等。

（3）高级排产，包括多种排产算法、能力平衡等，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟。

（4）作业管理，包括派工管理、调度管理、实做工时管理、零件流转卡管理等。

（5）协同制造平台，包括调度管理、动态看板、工具、物料、生产信息、现场异常信息的发送及交互功能等。

（6）现场信息管理，包括任务接收、反馈、工艺资料、三维工艺模型查阅，利用各种数据采集方式，实现执行情况的跟踪反馈。

（7）质量管理，包括对质量进行实时的管理、监控，对系统中的质量数据进行相关分析、统计，支持质量追溯功能等。

（8）物料管理，包括车间物料库房的管理，如领料、出/入库、盘点、库存查询、统计。

（9）设备管理，包括设备维修、设备保养、备品备件管理等功能。

（10）工具管理，包括对车间各类工装、夹具、、量具、刃具进行全面的管理，提供各类报表等。

（11）决策支持，包括库存、成本等各种统计、分析报表，车间业务系统的数据整合，通过各类直观的统计图表，为车间管理层提供决策依据，同时打印各种单据。

MES是介于企业层的生产过程和工业系统之间的常驻工厂层的信息系统，珠海盈致科技的棱视INS-MES的作用是将人与机器或系统协同整合，优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

制造过程中的每一步都会在每次运行时产无数有价值的数据。制造执行系统(MES)实时跟踪、控制和记录这些步骤，通过了解车间的情况，帮助制造商优化生产。