上海水下混凝土施工规范 建筑工程水下混凝土施工规范

水下浇筑混凝土的施工要点

水下浇筑混凝土的施工要点折叠导管法、折叠袋砌法、折叠倾注法、折叠活底吊箱法。

上海水下混凝土施工规范 建筑工程水下混凝土施工规范

1、折叠导管法

采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。一般作用半径不应大于3m。

2、折叠袋砌法

用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是的。

3、折叠倾注法

倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。混凝土的坍落度以7～10cm为宜。采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。

4、折叠活底吊箱法

活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。

注意事项

1、必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入小埋置深度h1，其后应能始终保持管内砼的高度。

2、严格控制导管提升高度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成管内返水事故。

3、导管直径的选择：水深小于3m可选Φ250，施工覆盖范围约4m2；水深3～5m可选300，施工覆盖范围约5～15㎡；水深5m以上者可选300～500，施工覆盖范围约15～50㎡；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。

地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土面与导管外泥浆面之间的压力和混凝土本身的良好和易性与流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间，而形成连续墙体的。

水下混凝土工程施工指导

一、施工设备

1、材料

⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥， 有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

⑶碎石:粒径10～40mm，含泥量不大于2％。

2、作业条件

⑴施工机械设备必须满足下列要求:

1)混凝土搅拌机不少于两台。

2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。

3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。

⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。

二、操作工艺

1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:

⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。

⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。

⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；

2、导管的结构和使用符合下列要求:

⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm， 直径制作偏不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。

⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。

⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。

⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。

3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:

⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。

⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存?俊?

⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。

⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

4、应控制后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。

5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。

三、质量标准

1、保证项目

⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。

⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。

2、允许偏

除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏+200mm。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。

⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。

⑶要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现错。

⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。

⑸每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。

⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:

1)用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。

2)灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

2、主要安全技术措施

⑴吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。

⑵高空操作人员要衣着灵便。佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。

⑶夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。

3、产品保护

严格按本章工艺标准第一节有关产品保护各项规定执行。

高铁桩基础（干桩）按照水下混凝土灌注 可以吗 有现行的规范吗

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用，在施工中对质量控制应注重预防为主。

灌注桩是建筑物常用的基桩形式之一,它将上部结构的荷载传递到

深层稳定的土层或岩层上去,减少基础和建筑物的不均匀沉降。钻孔灌注

桩由于是在地下,水下完成,质量控制难度大,复杂的地质条件或施工中

的失误都有可能产生塌孔、缩孔、桩孔偏斜、水下混凝土堵管、断桩等

问题。钻孔灌桩的浇筑，要从成桩的各道工序入手，从严控制，才能保

证成桩质量，从而避免各种事故问题发生。

现行规范有（JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范）。当中有说明。上海地区由当地规范（钻孔灌注桩施工规程)

干成孔，混凝土是干灌注，因为干灌注成桩质量不会受到沉渣、泥浆等因素影响。但在孔底水排除有困难时，混凝土也是可以进行水下灌注的，这种灌注方法我们叫回顶法，它与干灌注区别在于，回顶法混凝土是从孔底不断的向上顶，利用上部混凝土和浆液的压力达到桩身的饱满，所以它的塌落度也与干灌注不同（16-18），回顶法的缺点是在施工中，如不控制好灌注速度、导管埋深等环节，易造成桩上部强度明显低于下部，所以水下灌注要比干灌注超灌要高就是这个道理。就知道这些，希望对你有帮助。

我是做检测的，检测过水下灌注的，是可以的，具体是依照什么规范就不清楚了

水下混凝土要提高一个等级哪本规范中有要求

规范一般要求：水下混凝土的配制强度应较在一般配制强度的基础上再提高10～20%。 TB 10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路混凝土工程施工技术指南》

二建桥梁水下混凝土施工要点

①卡管：即水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

②钢筋笼上浮：钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土灌注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消失。

③断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇筑混凝土时，导管提升和起拔过高，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇筑混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇筑过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格计量混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

水下混凝土浇筑的施工规范是哪个?

水下混凝土浇筑施工环境复杂，需考虑诸多因素，通用的规范如下：

在水下混凝土浇筑浇注过程中，导管只应上下升降，不得左右移动；

混凝土粗骨料的粒径不得大于导管内径的1/4，亦不宜超过6cm；坍落度为15～18cm，开始时坍落度取小值,结束时酌量放大，以使混凝土表面能自动坍平；

灌注过程中,导管内应充满混凝土，并保持导管始终埋在已浇筑的混凝土中，以保证后注入的混凝土与水隔离，利用砼的自重力使砼摊开；

随着砼的不断灌入，要逐步提升导管，当导管、漏斗提到高处时，可拆卸上部的短导管直到水下砼全部浇筑完毕；

为了避免由于浇灌速度慢产生施工冷缝而影响砼质量，可在砼中按一定比例掺用缓凝剂，以延长初、终凝时间；

当浇注完毕后，将顶面浮浆清除干净。

注意：对施工设备质量要严格要求混凝土浇筑所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。这是保证浇筑水下混凝土质量的基本条件。

浇筑水下混凝土，导管埋入深度是多少

浇筑水下混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，宜为2m～6m。

5.6.20 水下混凝土浇筑时,导管埋人深度对成桩质量影响较大。导管埋入较深会发生因顶升阻力加大而产生局部夹泥，或因混凝土阻力较大,上部混凝土长时间不流动,造成灌注不畅。埋入过浅会发生将导管拔出混凝土面,或发生新灌入混凝土冲翻顶面，造成夹泥断桩等事故。

桩顶设计标高以上混凝土预留长度与桩身、地质条件、施工工艺以及施工过程中的控制等有关。

参考资料：GB51004-2015《建筑地基基础工程施工规范》

参考资料:《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015