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铸造工艺设计 铸造工艺设计大赛

为什么要进行铸造工艺设计模拟

保证型内金属液面有足够的上升速度,以免形成夹砂、结渣、皱皮、冷隔等缺陷

2、铸造模拟可(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)以与可视化铸造结合起来进行铸造工艺研究,达到的效果会比直接铸造的效果更好。

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铸造工艺设计 铸造工艺设计大赛


(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)

什么是铸造结构工艺性的内腔设计

A:生产工艺中的制模,制芯,装配,合型和清理等各个环节简化,节约工时,防止废品产生,符合合金铸造性能和要求,以避免出现如缩孔 缩松 变形 裂纹 浇不足 冷隔 气孔 和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应,已达到工艺简单 经济 快速生产出合格铸件的目标! B:1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公配合的选用和标注。

2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。

5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。

7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8.了解机械制造自动化的有关知识。

1.工程制图的一般规定

(1)图框

(2)图线

(3)比例

(4)标题栏

(5)视图表示方法

(7)剖面符号与画法

2.零、部件(系统)图样的规定画法

(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)

3.原理图

4.示意图

5.尺寸、公、配合与形应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺,浇铸系统,补缩系统,出气孔,激冷系统,特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括:铸件工艺图的设计,铸件图的设计,铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等位公标注

(1)尺寸标注

(2)公与配合标注(基本概念 公与配合的标注方法)

(3)形位公标注

6.表面质量描述和标注

(1)表面粗糙度的评定参数

(2)表面质量的标注符号及代号

(3)表面质量标4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。注的说明

7.尺寸链

D:工程材料

1.金属材料

(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)

(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)

(5)材料选择(使用性能 工02 组型艺性能 经济性)

2.其他工程材料

(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)

(4)纳米材料(种类 应用)

3.热处理

(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)

(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)

铸造工艺分很多\如精铸\V法\消失模等,每种都不一样

铸造的详细工艺流程。。。。

(6)图面的布置

制作型芯、合箱、熔炼、浇注、打提供必要的充型压力头,保证04 水玻璃制壳线铸件轮廓、棱角清晰箱、清理及后续处理

砂铸:工艺设计、制作模具、制作砂型、熔炼、浇注、打箱、清理及后续处理

精铸:工艺设计、制作模具、制作蜡件、组树、制壳、脱蜡、熔炼、浇注、振壳、清理及后续处理

与传统的铸造工艺设计方法相比 用计算机设计铸造工艺有哪些特点?

制模、配料、熔炼、混砂、造型、合箱、浇注、清理

与传统的铸造工艺设计方法相比,用计算机设计铸造工艺有如下特点: 1)计算准确、迅速、消4、金属液注满型腔的标志。除了人为的计算误。

c:内容:一、工程制图与公配合

2)可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较,从而找出较好的方案。

3)能够储存并系统利用铸造工作者的经验,使得使用者不论其经验丰富与否都能设计出较合理的铸造工艺。

4)计算结果能自动打印记录,并能绘制铸造工艺图等技术文件。 计算机辅助设计不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图,而且还能优化工艺设计,提高工艺出品率。

铸造工艺设计时需要确定的工艺参数是什么

如果板件,补缩距离是板宽的2倍,末端区再加2.5倍。以砂铸的举例

浇注位置,分模面

分工艺,不同的工艺有不同的设计原则,

浇注系统

浇注温度,打箱时间

铁水温度和化学成分

在铸造工艺中,冒口的作用?

3、集渣。

1、补缩。

(2)液压系统原理图的画法

2、排气。

铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩,以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分,不是铸件本体,清理时要去除掉,它还具有排气、集渣的功能。

冒口可以补偿锛件凝固时的收缩,以防止06 浇注线缩孔,缩桦待缺陷,并具有排气,集渣的功能.

堑刻工艺与铸造工艺的区别

(3)气动系统浇注出来有缺陷的,需要将缺陷剔挖干净,然后用同等材质的焊材进行补焊,如果补焊是在热处理之前做的,就不需要重新热处理,如果是在热处理之后才修补的缺陷,那就需要重新进行热处理原理图的画法

錾刻利用金、银、铜等金属材料的延展性兴起来的传统手工技艺,作为传统手工艺百花园中的一枝奇葩,它是随玉石器、骨角器等加工技术演化而来,工序是翻模具,材料多为金银铜。

大致的流程是这样:浇注-落砂-抛丸-切割浇冒口-修理-热处理-检验-返修-包装-发货

铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。[1]

铸造工艺学中浇注系统设计原则有哪些

提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰

所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则和补缩方法

山东开泰耐磨件精铸有限公司致力于生产耐磨铸铁、碳钢、低合金钢系列精密铸件及成品件,采用先进的硅溶胶-水玻璃复合型失蜡铸造工艺,是国内熔模铸造规模化专业生产基地,集精密铸造厂和机械加工厂为一体,年可生产精密铸件及各类精铸成品件6000多吨。

在规定时间内充满型腔

使金属液流动平稳,避免铸造工艺设计内容包括:铸件工艺图的设计,铸件图的设计,铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。紊流,防止卷入,吸收气体和金属过度氧化

金属液进入型腔时线速速不可过高

铸造工艺学中浇注系统设计原则有哪些

具有良好的阻渣能力

所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)固原则和补缩方法

离心铸造:工艺设计、制作模具、安装模具、熔炼、浇注、取件、后续处理

在规定时间内充满型腔

使金属液流动平稳,避免紊流,防止卷入,吸收气体和金属过度氧化

金属液进入型腔时线速速不可过高

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