按照控制点数plc控制系统_控制系统控制点数应满足

plc控制系统设计的一般步骤是什么？

PLC控制系统设计步骤一个需要以下七个：\x0d\x0a1. 系统设计与设备选型 \x0d\x0aa. 分析你所控制的设备或系统。PLC主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。\x0d\x0ab. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求）\x0d\x0ac. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。 \x0d\x0a2. I/O赋值（分配输入输出）\x0d\x0aa. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表） \x0d\x0ab. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表） \x0d\x0a3. 设计控制原理图 \x0d\x0aa. 设计出较完整的控制草图。\x0d\x0ab. 编写你的控制程序。\x0d\x0ac. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。 \x0d\x0a4. 程序写入PLC \x0d\x0a将你的程序写入可编程控制器。\x0d\x0a5. 编辑调试修改你的程序 \x0d\x0aa.程序查错(逻辑及语法检查） \x0d\x0ab.在局部插入END，分段调试程序。\x0d\x0ac.整体运行调试 \x0d\x0a6. 监视运行情况 \x0d\x0a在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。 \x0d\x0a7. 运行程序（千万别忘记备份你的程序）

按照控制点数plc控制系统_控制系统控制点数应满足

什么是plc控制系统？

PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。

根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的。

PLC控制运行注意事项

PLC要求环境温度在0～55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。

震动：应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶。

空气：避免有腐蚀和易燃的气体，例如化学的酸碱等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。例如电厂的干排渣、干除灰等，在基建后期增加了封闭小屋。

以上内容参考

PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

PLC 硬件构成：

1、电源组件

电源组件用于提供PLC运行所需的电源，可将外部电源转换为供PLC内部与案件适用的电源。

2、微处理器CPU及存储器组件

微处理器CPU是PLC的核心器件，CPU因生产厂商各有不同，有采用市场销售的标准芯片，也有采用可编程序控制器专用芯片。

3、输入及输出组件

输入和输出组件是PLC与工业生产现场交换数据的界面，与普通计算机不同，PLC的工作环境比较，需要较强抗干扰能力，输入和输出组件即是为此设计。

PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

PLC 硬件构成

1、电源组件

电源组件用于提供PLC运行所需的电源，可将外部电源转换为供PLC内部与案件适用的电源。

2、微处理器CPU及存储器组件

微处理器CPU是PLC的核心器件，CPU因生产厂商各有不同，有采用市场销售的标准芯片，也有采用可编程序控制器专用芯片。

存储器组件有两种：ROM和RAM。

3、输入及输出组件

输入和输出组件是PLC与工业生产现场交换数据的界面，与普通计算机不同，PLC的工作环境比较，需要较强抗干扰能力，输入和输出组件即是为此设计。

PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。

具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式：

在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端。

接着将PLC工作方式选择为运行工作方式，后面的工作就由PLC根据用户程序去完成，概述图是PLC执行过程框图。PLC在工作过程中，主要完成六个模块的处理。

1.概念：PLC全中文名叫：可编程逻辑控制器，其发明初衷是为了替代在第一次工业革命中的传统继电器控制，后来在约上世纪60年代随着计算机技术和通讯技术的高速发展，如今的PLC已经除了能完成常规逻辑控制、顺序控制、浮点运算等功能外，还具有强大和高速的处理性能，能运行复杂的控制算法，对模拟量和数字量控制，以及强大的通讯功能等，且PLC因其高可靠的稳定性，在工业界成为无故障产品；

2.应用：在当今的工业界，只要涉及控制的地方，都离不开PLC这个大脑，简单的讲，可大概分为两个领域：其一为单机控制为主的一切设备自动化领域，比如：包装机械、印刷机械、纺织机械、注塑机械、自动焊接设备、隧道盾构设备、水处理设备、切割、多轴磨床、冶金行业的辊压、连铸机械....太多了；其二为过程控制为主的流程自动化行业，比如污水处理、自来水处理、楼宇控制、火电主控、辅控、水电主控、辅控、冶金行业、太阳能、水泥、石油、石化、铁路交通...也太多了。

PLC控制系统是什么？

plc是指可编程逻辑控制器，是在传统的顺序控制器的基础上，引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。可编程逻辑控制器是一种专门为了在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令。可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行，通过数字式或模拟式的输入、输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

plc技术的应用，包括发送无线电节目、公用事业、公司控制切换机制、传输线路保护和自动抄表等。还有一些汽车用途，其中数据、语音和音乐通过直流电池电源线发送，且带有特殊滤波器以滤除线路噪声。

可编程序控制器的发展趋势:(1)小型plc向体积缩小、功能增强、速度加快、价格低廉的方向发展，使之能更加广泛地取代继电器控制。(2)大中型plc向大容量、高可靠性、高速度、多功能、网络化的方向发展，使之能对大规模、复杂系统进行综合性的自动控制。

plc的特点:(1)可靠性高、抗干扰能力强；(2)编程简单、使用方便；(3)设计、安装容易，维护工作量少；(4)功能完善、通用性强；(5)体积小、能耗低；(6)性能价格比高。

如何选择plc控制系统

PLC控制系统有多种通讯方式，例如GPRS、3G及Wifi等，HDRS平台是一套专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统，远程掌控设备运行状态，提升设备的生产效率，提高设备管理效能；远程维护定期提醒，防止设备老化，延长设备生命周期；远程监控设备运行报表，了解消耗和产出提高物资管理效能。

把控制工艺说出来，根据控制工艺考虑控制系统，同时考虑成本、可扩展性以及兼容性

PLC自动控制系统是什么啊？

控制器齐全的情况下才能构成一个系统，PLC、单片机、控制卡等等都属于控制器

电机是连接在驱动器上面，而驱动器又连接在控制器上面，只有电机、驱动器，当然有的驱动器不需要控制器可以自己模拟脉冲驱动器和控制器是不同的

驱动器的功能是把控制器所发的脉冲信号转换为角位移然后再发送给步进电机

控制器是专门发送脉冲信号给驱动器的

PLC的点数的是什么？

PLC的点数就是PLC上面输入输出接线端子的数量总和。

点数估算：I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商可编程逻辑控制器的产品特点，对输入输出点数进行圆整。

扩展资料

控制器类型：

可编程逻辑控制器按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。

整体型可编程逻辑控制器的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

输入输出类型：

开关量主要指开入量和开出量，是指一个装置所带的辅助点，譬如变压器的温控器所带的继电器的辅助点（变压器超温后变位）、阀门凸轮开关所带的辅助点（阀门开关后变位），接触器所带的辅助点（接触器动作后变位）；

热继电器（热继电器动作后变位），这些点一般都传给PLC或综保装置，电源一般是由PLC或综保装置提供的，自己本身不带电源，所以叫无源接点，也叫PLC或综保装置的开入量。

参考资料：

PLC自动控制系统是什么啊？

同时，PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。 作为离散控的制的产品，PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展，世界范围内的PLC年增长率保持为20%～30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大，近年来PLC在工业发达的增长速度放缓。但是，在等发展家PLC的增长十分迅速。综合相关资料，2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右，在自动化领域占据着十分重要的位置。 PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。 相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大约能省40%左右）。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点（多可达8000多个I/O）。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。 近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。随着经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。 通用PLC应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC或定制PLC取代嵌入式控制器。