承台开挖施工方案 承台开挖前期准备工作

承台施工方案

承台施工方案 （一）

承台开挖施工方案 承台开挖前期准备工作

本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。

施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

1、测量放样：

陆上承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设

计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构图。

3、承台开挖施工：采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；

（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；

（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；

5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

6、砼浇筑及养护

钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼

泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。

承台施工方案 （二）

1、基坑开挖

由于本合同段的承台基坑开挖深度大多数在5.0m左右，深度在6.0m以内，地质情况以卵石为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，两个基坑同时施工。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽150cm-200cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的`形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，我部在基坑开挖时采用1：1和1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，首次开挖到地下水位处，约向下挖深2.5—3m，第一层边坡按1：1的坡率设置，然后设置2m宽的工作平台。开挖第二层时先降水再开挖，防止第二层边坡下塌，开挖第二层边坡按1：0.75的坡率设置，坑底边距承台边留2m的工作平台。基坑用草袋装砂沿边坡堆码，以保持边坡稳定。挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵水泵抽出。并施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。

基底处理

基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于卵石层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。( )混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。

2、立模、绑扎钢筋

模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。

（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。

（2）模板安装

承台（系梁）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。

同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。

（3）钢筋绑扎

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。

3、浇注砼

砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。

砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

主墩承台分两次浇注，其间间歇7~12天，砼浇注时按设计要求埋设冷却水管对砼进行降温，防止砼裂纹。承台砼施工按大体积砼施工要求施工。

4、物混凝土浇注完成后，对混凝土面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人养生。

混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。

5、关于冷却水管法降温

埋设冷却水管对混凝土进行冷却，是减少混凝土内外温，避免产生温度裂缝的一项有效措施。

（1）冷却水管的布设

冷却水管在高度范围内设置，管距承台面层0.50m，采用φ50mm钢管，距承台边的距离为0.85m。

（2）冷却水管的安装

冷却水管切割成4~16.6m不等长节段，然后两端车丝。在绑扎承台钢筋网的同时放置冷却管，各段配好弯头及套管。在承台钢筋绑扎完前需用铁丝固定好冷却水管位置。进水口留在承台顶面，出水口留在承台侧面。

（3）通水冷却

承台开始浇注前，冷却水管就应通水循环，以免阻塞，影响冷却效果。平台上放置水箱，通过潜水泵吸取河水向水箱连续供清水，内外温控制在25度以内，通水冷却时间不小于10d。通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔1小时记录一次。

（4）冷却水管施工注意事项

①在混凝土开始浇注前就通水，若混凝土温升达到值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外温，对降低温度应力的作用就会减小。

②保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却水管不能在混凝土内部循环。

承台施工方案 （三）

三明市东新五路大桥及接线工程位于三明市东新五路，横跨沙溪，西岸与西江滨北路连接，东岸与205国道相交。大桥全长为384.7米，主桥宽23.5米，引桥宽16.0米，主桥上部为预应力混凝土悬浇连续刚构箱梁，跨径为45+80+45米，设计2号墩、3号墩为主墩，采用8根φ200cm的钻孔灌注桩和深水承台组成的群桩基础，承台设计尺寸为：19.7×8.7×3.0米，承台设计底标高为120.814m，河床底标高为112.19m,施工常水位为126.00m，水深13.8m。

一、施工方案设计

根据墩位水深，经综合考虑，2#墩、3#墩承台施工采用钢吊箱围堰的施工方法进行施工。钢吊箱由吊箱底板、侧板，吊箱悬吊系统及吊箱承重结构组成。钢吊箱平面尺寸为19.7×8.7m，吊箱底板采用10根型钢作为底板承重横梁，在横梁上铺设型钢作为底板纵梁，在底板纵梁上铺设5cm厚的钢筋混凝土预制板作为现浇水下封底砼的底模，然后灌注1.0m厚的C20水下混凝土进行封底，共同组成吊箱的承重底板。吊箱侧板采用∠8.0型钢焊接成平面承重骨架，在骨架上焊接6mm厚钢板形成吊箱的围堰四周的侧板，吊箱侧板分块分节在钢构件加工厂制作成型，然后运至现场组拼，分节高度为4.8m和1.85m,共分20节。钢吊箱悬吊系统均采用φ32精轧螺纹钢及配套锚具进行悬吊，将吊箱底板自重荷载传递至吊箱承重结构。吊箱承重结构采用在已完成的8根桩基上安装8根2I28a型钢作为承重立柱，立柱顶部焊接I28型钢盖梁，立柱间采用剪刀撑连接加固，以增加立柱的承载力和稳定性，在柱顶盖梁上拼装2排单层3排贝雷桁架作为承重纵梁，在纵梁上安装10根型钢作为承重横梁，用于承受悬挂吊杆传递的荷载。

二、实际施工流程

（一）围堰施工

1、吊箱制作。吊箱的侧板、上下承重横梁、承重立柱等构件，工程量较大，工艺要求较高，须在构件加工车间预先制作成半成品，并进行侧板的试拼，然后用汔车运到工地进行现场安装组拼。内部支撑，柱间支撑等须在组拼过程中现场进行加工安装。注意：所有加工件在运至现场组拼前，必须经过认真的检查，不得存在变形、缺陷或损伤，构件焊缝必须符合设计和规范要求

2、吊箱拼装。吊箱拼装采用分阶段施工。第一阶段：首先，进行上承重结构的拼装。在已施工完成的桩基中心处安装立柱底座钢板，底座钢板采用φ20×100膨胀螺丝与桩基连接，用汽-16吊车将立柱吊装就位，并与底座焊接，同时，将已安装好的立柱进行柱间支撑焊接和安装柱顶盖梁。在安装好的立柱盖梁上组拼贝雷桁架承重纵梁和纵梁的横向支撑加固。在承重纵梁上安装2［40上承重横梁，并在安装完成后进行一次结构的中间检查。经检查合格后，然后进行吊箱悬吊系统及底板承重系统的安装。先将φ32精轧螺纹钢悬吊吊杆按设计位置进行安装就位，并用锚具锁紧。接着用吊车将底板承重横梁吊装就位，并与吊杆连接，同时调整吊杆长度，确保横梁位于同一个水平面上，并使吊杆位于垂直线上。然后用吊车将底板纵梁吊入，铺设预制钢筋砼底板，并把底板的预留钢筋焊接成为一个整体。后，进行围堰侧板的安装。先进行测量定位，安装侧板底座，逐块将侧板吊入，进行底层侧板的安装，侧板接缝采用5mm厚橡胶垫片进行接缝止水，底层侧板安装完成后，安装第一层侧板，安装完后进行外观检查，则第一阶段的吊箱拼装便基本完成。接下来的第二阶段便是吊箱围堰的下沉和上层侧板的安装。挂箱下沉采用在每根承重横梁两端各挂一个3吨以上的葫芦吊住吊箱底盘，调整吊杆锚具，使吊杆下沉10cm，然后调整葫芦，均匀使挂箱底盘下沉10cm，反复重复以上步骤，使吊箱下沉至底层侧板顶面距水面30cm时，停止下沉，进行吊箱上层侧板和内支撑安装与加固。采用相同的方法进行吊箱侧板的逐层安装和下沉就位。

3、吊箱定位及堵漏。吊箱下沉至设计标高后，首先，复核其平面位置，同时，将预先挂在吊箱底板4个角处的4条钢丝绳用葫芦调整吊箱的平面位置，并把吊箱固定于工作平台上。然后，全面检查吊箱的受力系统和各拼装接缝处是否符合要求，并进行调整。后，请潜水员下水，将钢护筒外侧桩顶以下1米范围内的表面清理干净，并将堵漏板紧固在护筒上。每个护筒堵漏板由4块1cm厚的弧形钢板拼成一个环形板，在吊箱下沉前初步安放在护筒洞口周围。

4、灌注吊箱底板砼。封底砼的主要荷载为水浮力、承台自重、底板砼自重和底板砼与桩周摩阻力。其作用是抵抗水浮力在吊箱底板引起的弯曲应力，底板砼与桩基粘结力是吊箱承受浮力和承台自重的主体。因此，封底砼必须要有足够的刚度、强度、抗渗性，封底砼的灌注质量是吊箱围堰成败的关键。针对吊箱砼具有面积大，厚度小的特点，拟采用多点方法进行灌注，整个封底共采用11点进行灌注，灌注顺序如下图所示。封底砼浇筑采用泵送砼车进行泵送，砼标号为C30，配制配合比时，应掺加高效缓凝型减水剂和合适的外加剂，并具有一定的抗渗性。

5、围堰抽水。封底砼施工后，当砼强度达到C20时即可进行抽水，抽干后割除护筒，底层竖向支撑，整理封底混凝土地面，然后进行承台施工。

（二）承台施工

1、测量放样。围堰施工完成之后，应对墩位和承台设计平面尺寸进行复核放样，确保施工的准确性。

2、钢筋制作与安装。承台钢筋应在钢挂箱施工期间预先在钢筋车间加工成半成品，待挂箱施工完成之后运至现场进行绑扎安装。直径大等于φ25的主筋采用机械连接接头，其它钢筋搭接按规范进行焊接或绑扎。在绑扎过程中，应注意把桩基钢筋与墩身主筋焊接牢固，同时考虑到砼混合料入模的冲击力，应在模板上铺设肋木，用铁丝吊住面层钢筋，以确保面层钢筋的布设位置不变形。

3、侧模安装。钢筋绑扎完成之后，经检验合格，即可进行承台侧模的安装。承台侧模采用由模板公司加工的定型钢模板，在模板安装前，应先对模板进行试拼，检验模板的大面积平整度和接缝高，超出规范要求，应对模板进行调整、修复，合格后模板表面涂刷脱模剂，然后进行模板安装。安装后应检查桥梁的纵轴线和墩位的横轴线，即承台的平面偏，偏值控制在规范容许范围之内。

4、砼浇筑。模板安装完之后，应对模板进行检查和复核，然后放出承台顶标高。因承台设计高度较大，体积较大，在砼浇筑过程中应采用分层浇筑，并从中间往两侧对称均匀浇筑。在浇筑过程中应注意振捣密实，避免漏振和过振。

5、养护：在承台混凝土浇注完收浆后，即应采用编织袋或土工布进行覆盖蓄水保湿养护，养护期应超过7天。

结 语：综上所述，本文通过东新五路大桥水中承台的施工方案设计与实际施工，重点论述了围堰施工的关键点，希望能为其他类似桥梁水中承台施工提供一定的实践经验。

承台基坑开挖要主要那些事项采取什么措施

你需要挖的范围根据承台的角点外扩，预留施工空间，测量放点，带线。如果是大型承台需要先打钢板桩然后开挖，深度较深的话还需要再进行内部支撑围堰，以免钢板桩受土压力往基坑内部变形。如果是小承台，地质很好的话，不需要进行基坑支护。如果地质不好，可以插打槽钢，然后再开挖。开挖至承台底标高后再下挖10-20公分，留个浇筑垫层的空间。注意地下水丰富的地方，需要 在角上设置集水井，水泵放置其中抽水。我们工地做20×15m×3的承台是钢板桩。6.5×2.5×2.5m的承台由于地质不好，插打的槽钢。5.4×5.4×2m的承台由于地质较好，没有进行任何支护。

1、不能超挖

2、不能扰动原土

杆塔独立基础塌方施工方案?

独立基础施工方案 一、工程概况 本工程为独立承台基础，根据地质勘察报告，施工图设计要求，地基工承载为230MPa，平均深度应约为1.50M左右。由于工程施工期较近，时值夏节和秋季雨水多天气变化大条件。砼浇筑量施工难度大。本项目部将采用机械和人工开挖相结合特点施工操作。 二、施工程序 场地平整→测施工高程(放线定位桩)→机械开挖→人工检挖→轴线复位检验并标记→清于泥→验坑→浇垫层→安模→钢筋安装→浇砼→拆模→回填弃运坊。 三、开挖施工 根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高氏，将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。 四、测量控制 施工定位轴线采用龙门桩，同时将龙门桩板定在同一水平面。在基坑开挖至一定条件下可拉轴线检修和高程予设。做到尺寸、高程一线用。 五、钢筋绑扎定位安装 在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。钢筋保护层必须控制按具有地下水要求垫设即≥70mm，同时承台网筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检验符合要求，使进行下道工序施工。 六、砼浇筑 砼采用集中搅拌，采用胶轮人力斗车运转。严控水灰比和坍落度。在不放便行车地面，均用杉木和胶板搭设过桥。基坑下料采用铁皮制作溜极下料。确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。 七、安全技术措施要求 (1)土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质情况和开挖深度适当放大坡，并随时注意土坡动情况炙发现裂缝或部分坍埸现象应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和变化，配备专人现场监控管理各项可能发生的不安全隐患。 (2)机械挖土禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得沿人或进行其它作业。挖土应分层进行，合理放坡严禁切割、防止坍踢，造成机械事故发生。 (3)在整个基础施工过程中应采用围护，采用警示灯，防止人员坠落坑中。 (4)浇砼机械必须专人操作，任何机械不得带病作业，上、下班时应立即切断电源，停机对应拉闸断时。湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。 (5)手推车运转时，不得予先抢道，装车不应满，卸车时应有挡车措施不得用力过猛撤把，以伤翻车和车把伤人。

基坑开挖的施工方案？

基坑在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。因此不同的施工设计对于基坑开挖施工要求也是不一样的，方案因此也有所不同。这要根据具体的情况来进行制定。所以下面就给大家讲讲基坑开挖施工方案要点都有些什么。

静压桩基础承台施工方案

本基础工程采用振动沉管灌注桩基础、钢筋混凝土柱独立基础和砖基结合。砖基础持力层为粉质粘土，基础承载力特征值fak=220Kpa；基础埋入持力层≥500。本工程灌注桩直径为Ф377，桩尖进入强风化岩中深度不少于1000mm，单桩承载力设计值为300KN/个，桩及承台混凝土采用C25，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。二、施工准备1）组织施工技术人员熟悉图纸，提出设计图纸中疑点，通过图纸会审，处理相关问题；2）组织专业施工技术人员熟悉现场，掌握现场标高及轴线引测情况，制定测量放线实施方案；3）组织机械设备进场，对所有机具设备予以检修；4）组织施量进场，且做好施工前安全教育；5）整平基础工程施工范围内场地，周围做好排水沟；6）根据现场布置水电线管，引接到基础工程施工范围内，并加设相应配电箱；7）落实基础工程材料供应厂家，制定相应材料供应；8）按照设计要求，提前试配混凝土配合比；9）向监理方提交测量放线、机械设备、材料进场等报验单。三、基础工程施工程序测量放线 桩基础 土方开挖 基坑验收 混凝土垫层 砖基础、独立柱基理论 土方回填（一）定位放线工程进场后，立即组织测绘人员进入现场，复核设计图纸和规划红线定位依据，依照测量工作进行定位放线工作程序，打设龙门桩和水准观测点，确保测量放线工作无误。（二）振动沉管灌注桩施工1、施工工艺流程定位放线 桩机就位 振动沉管 安制钢筋笼 边拔管边浇灌砼 成桩 验桩 下一道工序2、机具设备及材料要求主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为377mm。混凝土材料：混凝土强度等级为C25。水泥用425号普通水泥；卵石粒径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度为8-10mm。3、施工技术措施及要求振动沉管灌注桩系用振动沉桩机将带有活瓣式村尖，利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩自重及卷扬机通过钢丝绳施工加的拉力，对桩管施工加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拔桩管，使混凝土留在土中而成桩。施工前应在桩机沉管外壁用电焊加焊深度尺寸字样，桩沉管至强风化岩1000mm后，由建设方和监理方共同记录，认可后方可停止沉管，进入下道工序。1）桩机就位施工前，根据土质情况选择适用振动打桩机，桩尖采用活瓣式。施工时先装好桩机，开机时先将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿须偏斜，即可启动振动箱沉管。2）振动沉管沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出探管检查活瓣桩尖缝隙是否过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有少量水时，一般时可在沉入前灌入0.1m3左右混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙，再继续沉入。沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可以利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩加抬起发生事故。3）钢筋笼制作及安装a、预先按9m钢筋笼绑扎成型，钢筋伸入承台的长度按45d，根据承台标高控制钢筋笼的标高，在钢筋笼顶部加焊ф6吊筋，如桩长尺寸小于9m时，用电焊切断超长部分即可。b、沉管进入强风化岩1000mm后，量取沉管深度，根据引测标高，确定桩身长度，大于9m，按9m下料。c、利用卷扬机将加工成型钢筋笼吊入桩成孔内，钢筋笼落至桩身底部，严格控制钢筋笼顶部标高，预先可在钢丝绳做标识，量取其标识至沉管顶部标高，利用预先焊好吊筋固定钢筋笼。4）混凝土浇灌浇灌混凝土时用上料斗，将混凝土灌入桩管内，桩管沉到设计标高后，停止振动。一般应灌满桩或略高于地面，开始拔管时，先启动振动箱片刻，再拔管，边拔边振，拔管速度不宜大于1.5m/min（在软弱地层控制在0.6～0.8m/min）拔管方法，一般宜采取单打法，每拔起0.5m停拔，振动5～10s，再拔0.5m，振动5～10s，如此反复进行，直至地面。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。4、质量标准1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏成孔方法 桩径偏(mm) 垂直度允许偏（%） 桩位允许偏（mm） 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群压基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间柱锤击(振动)沉管 D≤500 -20 1 70 150 D＞500 100 1502）钢筋笼制作允许偏项次 项目 允许偏（mm）1 主筋间距 ±102 箍筋间或螺旋筋间距 ±203 钢筋笼直径 ±104 钢筋笼长度 ±50（三）土方开挖1、本工程土方开挖采用人工开挖，人工修整，严格控制设计标高和轴线，如遇下雨天，要排干基槽积水，并等基槽干燥后，方可进行垫层施工。应避免扰动基底土。基底土质、长宽达到设计要求后，经质监、建设、勘察、设计、施工五方会合验收、签证，作好隐蔽记录并绘制出断面图。1）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可不放坡、不加支撑；密实、中等密实的砂土和碎石类土1m。硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土1.5m。坚硬的粘土2m。2）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑。定额规定高:宽为1:0.33，放坡起点1.5m，实际施工，参照下表：土的类别坡度(高、宽) 中密的砂土 中密碎石类土 粘 土 老 黄 土 1:1 1:0.5－0.75 1:0.33－0.67 1:0.103）基坑底部开挖宽度基础材料 砖基础 毛石、条石基础 砼基础支模 基础垂直、面做防水工作面宽度（mm） 200 150 300 800在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高的1－2倍，并对边坡采取保护措施。4）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。5）土方工程一般不宜在雨天进行。6）机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。7）挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。2、质量要求标准：1）土质必须符合要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。2）允许偏项目：（MM）项 目 标 高 长度、宽度 边坡偏陡 人工 机械 人工 机械 人工 机械允许偏 -50 -50 ±300~±100 ±500~±150 设计要求 设计要求检查方法 用水准仪 用经纬仪和尺量 尺量3、质量通病的预防与消除：1）基坑超挖防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用2）基坑泡水预防：基坑周围应设排水沟，采用合理的降水方案，如建设单位同意，尽可能采用保守方案，但必须得到签字认可。消除：排水、晾晒后夯实。滑坡预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。（四）基础结构施工（基础砖砌体、独立柱基、承台梁施工）1、施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格、土方开挖完成后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。基础砖砌体施工根据垫层上所弹出的中线与边线进行，在砌筑过程中用仪器控制基础梁的标高，从而控制整个砖基础的高度。砌筑基础砖砌体，则首先在基础垫层上进行水泥少浆找平工作，再弹出中线、边线进行砌筑。同时应注意基础部分的水泥砂浆及砖的等级，必须做好见证取样送检工作，并按规定留置水泥砂浆试块。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。2、测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。3、钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合对此的有关规定。钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。4、混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。 基础工程将采用现场混凝土搅拌，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

5、模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模，其他构件如：钢筋混凝土承台、基础梁采用扣件式钢管支撑或木支撑，面板采用竹胶合模板，局部配以木模。（五）土方回填施工1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3、施工方法和程序1）施工程序：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收2）施工方法填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数平 碾 250－300 6－8振动压实机 250－3500 3－4柴油打夯机 200－250 3－4人工打夯 ＜200 3－4每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h3）碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。4）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。7）回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。4、质量检查1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5）在工程师检查后对不合格的回填土，按工程师的指示进行返工、修理和补强。6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。四、工程质量保证措施为确保该工程质量达到优质工程，特制订如下措施：1、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、安全员、材料员等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核隐蔽工程验收制度（1）编制技术复核，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，必须进行隐蔽工程验收。并填写表格作为档案资料保存。3、施工阶段的级配及试块管理制度（1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。（2）管理职责分工：1）项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。3）施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，现场试块制作、养护及送检工作。4、技术、质量交度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监挖部位及监控要点。（3）本着认负责施工认负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，终评定表由工程管理部专职质量员核定。（3）项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6、现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋材料必须取样进行物理试验；钢筋除物理试验外还需进行可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C20等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7、计量器具管理（1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。五、施工安全措施及文明施工措施（一）施工安全措施1、桩机、桩管附近严禁任何闲杂人员徘徊。2、禁止任何生产管理人员赤足进入施工现场，机前操作人员必须佩带安全帽。3、安全人员有权制止一切有违安全施工、安全用电操作规程的行为。4、施工现场用电装配必须由专业人员操作，非专业电工或其他人员不得私接乱接。5、地面指挥人员工作时必须集中精力，除指挥好现场安全运作外，还应注意观察制止一切有违设施、设备运行及安全生产的各种不良行为。6、强化对作业工人的安全教育工作，提高工人安全防范意识，努力确保安全。7、施工现场四周应设置明显的警示标志及防护栏杆，防止非施工人员私自进入施工现场，造成安全事故。（二）文明施工措施1、不戴安全帽的人员一律不得进入施工现场。2、加强教育，工地员工要团结友爱，互相帮助，发扬艰苦奋斗精神，为公司争光。3、工地材料、设备堆放整齐，令人入目心悦。4、与当地居民建立融洽关系，避免发生。5、虚心接受和回答建设、监理等部门的询问。6、严格禁止打架斗殴行为，影响我公司声誉者给予重罚。