40吨中频炉技术参数 1吨中频炉功率

1吨中频电炉的电压、功率、化铁量是多少

1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数:

40吨中频炉技术参数 1吨中频炉功率

40吨中频炉技术参数 1吨中频炉功率

项目

单位

数据

备注

电炉参数

额定容量

t1.0

液态铁水

容量

t1.2

液态铁水

工作温度

℃1550

工作温度

℃1750

炉衬厚度

mm

100

感应圈内经φ

mm

710

感应圈高度

mm

890

电器参数

变压器容量

KVA

900

变压器一次电压

KV

10KV

变压器二次电压

V380

6脉波输出

中频电源额定功率

KW

750

6脉波输入

额定输入电流

A1120

直流电压

V510

直流电流

A1470

变换效率

%96

启动

%100

中频电源输出电压

V750

线圈电压

V1500

额定工作频率

Hz

1000

电源变换效率

%96

启动

%100

工作噪音

db

≤75

综合参数

熔化率（升温到1550℃）

T/h

1.25

理论值

熔化电耗（升温到1550℃）

KW.h/T

≤600

冷却水系统

冷却水循环量

T/h

45

供水压力

Mpa

0.25-0.35

进水温度

℃5-35

出水温度

℃<55

中频炉和低频炉有什么区别，各有什么优缺点？

中频炉定义及优缺点：

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至8000 HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

中频炉广泛用于有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。］、锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。］热处理［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］钎焊、烧结等。国内生产厂家如宁波市神光电炉有限公司等，中频炉有多种名称，如：中频炉，中频电炉、中频感应电炉等。

低频炉定义及优缺点：

低频炉主要用于冶金行业，生产各种铁合金，也适用于生产电熔镁、电石、刚玉、黄磷等产品。是目前推广的节能冶炼设备，其工作原理如下。

矿热炉变压器二次出线起至电极的燃弧端点，此段电路是大电流、动负载电路，短网布线复杂，电气参数之间有着相互关联的因果关系。

由于冶炼工艺和电炉结构的原因，一般采用低电压、大电流三相交流工作模式，流经短网的电流一般有几万安培。短网阻抗虽然较小，但强大的电流仍会产生较大的电能损耗。

短网阻抗由电阻和感应电抗两部分组成。对于电感为L的电路，流过频率为f的交流电时，其电抗值X=2πfL；频率f越高，则电抗X越大。矿热炉短网电抗占供电系统电抗的70％以上，产生大量的无功电流存在于短网和系统之间。对于短网来说，无论是有功电流还是无功电流，都将在短网的电阻上产生损耗。

变压器TF将35kV高压降低为100V左右的工频电压，变压器二次侧采用偶数并联绕组同相逆并联，由四个三相绕组组成两组输出，分别向12相带中点的全控桥变频器主电路供电。

变频器的每相分别将两组12相整流电路反并联，T11和T12统称为1大组；T23和T24统称为2大组；类推直至T63和T64统称为第6大组；1、3、5大组，统称为正组，2、4、6大组，统称为反组。

中频炉除尘器的配置参数，你知道哪些

相信大家都知道中频炉在生产过程中温度会非常的高，一般的除尘器布袋是经不住这么高的温度的，高温烟气粉尘我们有专门的应对办法以及材料对抗。那么中频炉除尘器的配置参数你们知道有哪些吗？下面跟随小编了解一下整个的配置参数，以便于用户的选购使用。

中频炉除尘器是用于中频炉，电炉冶炼时烟气收尘的环保设备。根据中频炉的作工艺，选用顶吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的方案形式。我公司环保专业技术团队用心研究中频炉作业特点和其产生的烟气特征，对除尘设备进行结构改造和技术升级，达到理想的除尘效果，为用户提供实地测绘、设计、生产和售后服务为一体的综合型服务。根据中频炉的吨位和冶炼的物料的不同，其布袋除尘器的配置参数也会不同。

1.风机的选择，风机又被称为引风机，根据其功率大小来配置布袋除尘器，要与所处理的风量想匹配，选大了会造成过滤风速太快，把除尘布袋会抽破，选小了，会产生小马拉大车的感觉，影响效果。

2.除尘布袋的材质选择，冶炼时的温度比较高，在通过管道或者前面有降温器，旋风除尘一类的设备时温度会有所下降，需要根据入口温度，也是入除尘器的温度来定除尘布袋的材质，也是常温布袋，中温，耐高温布袋，还要根据其冶炼的粉尘烟气来确定是否需要加覆膜，以免清灰不畅。

3.电控部分，电控部分主要是控制风机和脉冲阀喷吹，清灰部分的工作。会根据工况或者用户需求来改变其程序，来实现更多的功能。

4.箱体的结构和板厚，会根据地区不用和场地限制来决定除尘器的结构和板厚，其中包含，进口、风口、挡板、加强筋等等。

5.中频炉除尘器的吸尘罩，可根据用户的需求和工作方式来选定吸尘罩的类型，有顶吸式和侧吸式，还可以做成手工旋转和电动旋转功能。如果碰到两个炉或多个炉同时工作除尘时，在吸尘罩还可以加阀门。

感应加热的中频炉电流频率功率加热时间参数计算

1.中频加热炉功率计算

P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）

中频炉注释：

1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）

1.2 G=工件重量（kg）

1.3 T=加热温度Heating（℃）

1.4 t=时间（S）

1.5 η=加热效率（0.6）

2、中频炉淬火功率计算

P=（1.5—2.5）×S

2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）

3.中频炉熔率计算

P=T/2

3.1 T=电炉容量（T）

4.中频电炉频率计算

δ=4500/d2

4.1 4500=系数

4.2 d=工件半径

中频炉、电渣炉炼钢有没有标准？

呵呵，遇见同行了。朋友你好我也是炉前炼钢工，你的问题答案当然是有的啊、冶金行业炼钢产品主要是以国标为主，也就是常见的GB体系。像我们单位冶炼的钢种中多见国标为主。当然特殊钢种也有不同的标准、希望我的回到对你有所帮助。

中频炉冷却水流量设置

设0.5—4L/min。。中频炉冷却水流量设置应设置0.5—4L/min。设置到这个模式冷却水流量更加安全。冷却水流量计能连续检测各水系统参数，并根据这些参数进行手动或自动控制，协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。

1吨中频电炉的电压、功率、化铁量是多少

1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数:

项目 单位 数据 备注

电炉参数

额定容量 t 1.0 液态铁水

容量 t 1.2 液态铁水

工作温度 ℃ 1550

工作温度 ℃ 1750

炉衬厚度 mm 100

感应圈内经φ mm 710

感应圈高度 mm 890

电器参数

变压器容量 KVA 900

变压器一次电压 KV 10KV

变压器二次电压 V 380 6脉波输出

中频电源额定功率 KW 750 6脉波输入

额定输入电流 A 1120

直流电压 V 510

直流电流 A 1470

变换效率 % 96

启动 % 100

中频电源输出电压 V 750

线圈电压 V 1500

额定工作频率 Hz 1000

电源变换效率 % 96

启动 % 100

工作噪音 db ≤75

综合参数

熔化率（升温到1550℃） T/h 1.25 理论值

熔化电耗（升温到1550℃） KW.h/T ≤600

冷却水系统

冷却水循环量 T/h 45

供水压力 Mpa 0.25-0.35

进水温度 ℃ 5-35

出水温度 ℃ <55