安全风险评估 方法 安全风险评估方法分为哪几种

风险评估的方法主要有

风险评估的方法主要有介绍一下风险评估的五种方法，这些方法各有所长、各有所重，针对不同的风险识别对象，可灵活运用，或专取一种，或几种组合，主要应考虑其有效性和员工的接受性，终的目的是准确地识别出所有可能的有价值的风险，为后续的风险评估和风险控制提供可靠的依据。

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1 现场观察法：通过对工作环境的现场观察，以查找现场隐患的方式发现存在的危险源，适应范围较广。

优点：现场观察法适用各场所及作业环节；缺点：①从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准；②不适应于大面积的观察。

2 安全检查表法SCL：它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，根据有关规范、标准、工艺、制度等事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。分析者依据现场观察、阅读系统文件、与作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统设计和作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下异。

优点：安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础之上，简单易学，容易掌握，尤其适用于岗位员工进行危害因素辨识，对其起到很好的提示作用，便于全面辨识危害因素。缺点：检查表约束限制了人们主管能动性的发挥，对不在检查表中反映的问题，可能会被忽视，因此，采用该方法可能会漏掉以往未曾出现过的一些新的危害。

应用范围：安全检查表一般适用于比较成熟（或传统）的行业，领域的危害因素辨识，且需要事先编制检查表，以对照进行辨识。安全检查表法尤其适用于一线岗位员工进行危害因素辨识，如，作业活动开始前，或对设备设施的检查等等。只能对已经有的或传统的业务对象、活动进行检查，对新业务活动、新行业领域的危害因素辨识不适用此法。

危害因素辨识所使用的检查表与安全检查时所使用的检查表并不完全一致，它们大致相同，但又各有侧重，因此，不应直接使用安全检查表所用的检查表进行危害因素辨识，应在其基础上进行修改、补充，是重新编制。

3 预先危险性分析法PHA：预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

优点：在初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采取措施排除、降低和控制它们，避免由于考虑不周造成损失。在进行庞大、复杂系统危害因素辨识，可以首先通过预先危险性分析，分析判断系统主要危险所在，从而有针对性地对主要风险进行深入分析。缺点：易受分析人员主观因素影响。另外，预先危险性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精准程度不高，复杂或高风险系统需在此基础上，借助其他方法再做进一步分析。PHA只能提供初步信息，不够全面，也无法提供有关风险及其风险预防措施方面的详细信息。

应用范围：预先危险性分析一般用于项目评价的初期，通过预先危险性分析过滤一些风险性低的环节、区域，同时，也为在其它风险性高的环节、区域，进一步采用其它方法进行深入的危害因素辨识创造了条件。适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备的危险性评价。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。

4 工作危害分析法JHA：工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用普遍的一种作业。安全分析与控制的管理工具，是为了识别和控制作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

优点：该方法简单明了，通俗易懂，尤其是目前已开发JSA/JHA方法标准，可作性强，便于实施。使作业人员更加清楚地认识到作业过程的风险，使预防措施更有针对性、可作性。缺点：该方法在危害因素辨识方面并无太多优势，它并不是用于危害因素辨识的专门方法，但由于其简单明了、可作，一般用于非常规作业活动的风险管理。

应用范围：工作危害分析一般应用于一些作业活动，如对新的作业、非常规（临时）的风险管理（当然，包括危害因素辨识），或者在评估现有的作业，改变现有的作业时，开展工作危害分析。工作危害分析不适用于对连续性工艺流程以及设备、设施等方面的危害因素辨识。

5 故障类型及影响分析法FMEA：故障类型和影响分析就是在产品设计过程中，通过对产品各组成单元潜在的各种故障类型及其对产品功能的影响进行分析。并把每一个故障按它的严重程度予以分类，提出可以采取的预防、改进措施，以提高是将工作系统分别分割为子系统、设备或原件，逐个分析各自可能发生的故障类型及产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。

优点：系统化表述工具；创造了详细的可审核的危害因素辨识过程；适用性较广，广泛适用于人力、设备和系统失效模式，以及软硬件等。

缺点：该方法只考虑了单个的失效情况，而无法把这些失效情况综合在一起去考虑；该方法需要依靠哪些对该系统、装置有着透彻了解的专业人士的参与；另外，该方法耗时费力，花费较高。

应用范围：故障类型及影响分析广泛应用于制造行业产品生命周期的各个阶段，尤其适用于产品或工艺设计阶段的危害因素辨识。如果说要做好作业活动的危害因素辨识需要细化活动步骤，那么，设备、装置的危害因素辨识就要细化其功能单元，在此基础上，才能做好设备、装置的危害因素辨识，FMEA方法就是范例。

2016-11-21

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风险评估的方法主要有:

1、定性评估

风险概率及影响程度可以用定性评估方式进行，如非常高、高、一般、低和非常低。风险概率的高低描述的是风险发生可能性的高低。风险影响程度的高低描述的是如果风险发生，风险对项目目标影响程度的高低。风险概率和风险影响程度评估的对象是单个风险，而不是整个项目。

2、矩阵图分析

(1)风险影响程度分析。

(2)风险发生概率与影响程度评价。

(3)风险发展趋势评价方法。随着项目的进展，项目的风险评级可能会增加或减小，趋势评估是对风险变化趋势进行评估的方法。

(4)项目假设前提评价及数据准确度评估。项目假设前提的评价主要针对两个核心内容，即假设前提的稳定性和如果假设前提失误对项目目标造成的影响。

数据准确度方法是一种评价有关风险数据和信息对风险管理实用程度的技术

风险评估的主要方法都是像SWOT这种风险评估法，或者是直接一个建立一个风险评估模型或者是头脑风暴去做评估了。

风险评估，是指在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。风险评估的常用方法有：风险因素分析法、模糊综合评价法、内部控制评价法、分析性复核法、定性风险评价法、风险率风险评价法。

有些单位经济管理混乱，缺乏内部控制，造成资产损失浪费；有些单位利用虚掩盖不合规支出，或套取资金，设立“小金库”。如何有效避免这些情况？那就需要对企业进行全面的风险评估！如何进行风险评估？四步走轻松搞定！

（一）目标设定

由于各项经济活动各有特点，所以各项经济活动的控制目标也有所侧重。

1、注意控制目标选择：

2、保证资产安全，资产有效使用。

（二）风险识别

风险识别是对行政事业单位面临的各种不确定因素进行梳理、汇总，形成风险点清单。

1、风险识别包括单位层面和业务层面风险识别。

2、风险识别需要对单位的经济活动的管理现状进行全面摸底，而且是一个动态的、连续的过程。

（三）风险分析

风险分析是在风险识别的基础之上，运用定量和定性方法进一步分析风险发生的可能性和对单位目标实现的影响程度，以便为制定风险应对策略、选择应对措施提供依据。

风险分析具体包括风险可能性和影响程度分析，目的是对识别的风险进行排序，确定内部控制需要重点关注和优先控制的风险点。

（四）风险应对

风险应对是指在风险分析的基础之上，针对单位所存在的风险，提出各种风险解决方案，经过分析论证与评价从中选择方案并予以实施的过程。

1、风险规避是单位对超出风险承受度的风险，通过放弃或者停止与该风险相关的业务活动以避免和减轻损失的策略。

2、风险降低是单位在权衡成本效益之后，准备采取适当的控制措施降低风险或者减轻损失，将风险控制在风险承受度之内的策略。

3、风险分担是单位准备借助他人力量，采取业务分包、购买保险等方式和适当的控制措施，将风险控制在风险承受度之内的策略。

4、风险承受是单位对风险承受度之内的风险，在权衡成本效益之后，不准备采取控制措施降低风险或者减轻损失的策略。

风险评估的方法主要有预算法，还有预测法或者实地考察了。

风险评估的方法可以有问卷调查的调查的方式也可以通过对您资金的业绩进行分析管理

风险评估的方法主要会采用调查法，抽样法，调用后台数据法

风险评估的主要方法就是参照我们现有的经验来进行评估的。

安全风险识别和评估的方法有哪些

安全风险识别和评估的方法有以下这些：

方法一、危险材料识别

识别出哪些东西是容易引发安全事故的材料，如易燃或爆炸性材料等，找出它们所在位置和数量，处理方法是否适当。

方法二、危险工序识别

找出所有涉及高空或高温作业、使用或产生易燃材料等容易引发安全事故的工序，了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序，并评估其成效。

方法三、用电安全识别

包括检查电气设备安装是否符合安全要求、插座插头是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。

方法四、工作场地整理

检查工场是否存在安全隐患，如是否堆积大量的可燃杂物(如纸张、布碎、等)，材料有否摆放错误，脚手架是否牢固等等。

方法五、工作场所环境安全隐患识别

工作场所由设施、工具和人三者组成一个特定的互相衔接的有机组合的环境，往往因为三者之间的联系而可能将安全事故的危害性无限扩展。识别环境中的安全危险性十分重要，如一旦发生安全事故，人员是否能立即撤离，电源是否能立即切断等等。

方法六、安全事故警报

找出工作场所是否有安全事故警报装置或安排，并查究它们能否作正常。

方法七、其它识别

留意工作场所是否有其他机构的员工在施工，例如：当装修工程进行，装修工人所使用的工具或材料均可增加安全隐患。

扩展资料风险管理的方法

一、反应性方法：当一个安全事件发生时，很多IT专业人员感到惟一可行的就是遏制情形，指出发生了什么事情，并尽可能快地修复受影响的系统。反应性方法可以是一种对已经被利用并转换为安全事件的安全风险的有效技术响应，使反应性方法具有一定程度的严密性，可帮助所有类型的组织更好地利用他们的资源。

二、前瞻性方法：与反应性方法相比，前瞻性安全风险管理有很多优点。与等待坏事情发生然后再做出响应不同，前瞻性方法首先程度地降低坏事情发生的可能性。

参考资料来源：

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lec安全风险评估方法

LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出) 是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。

该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（Likelihood，事故发生的可能性）、E（Exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（Consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。

企业安全风险评估怎么做

作为企业安全风险管理的基础，风险评估主要是针对在企业生产作业过程中可能存在的影响、危害和脆弱性等一切可能存在的安全隐患进行评估，从而为有效消除安全事故隐患，保障企业安全生产作业顺利进行奠定基础;然而，企业在进行风险评估的过程仍然中存在着一定的问题和不足，安全防范意识不到位、标准不严格执行、安全风险评估质量不高等问题依然严峻;怎样提高企业安全风险评估质量，也成为安全管理人员面临的难题。

怎样提高企业安全风险评估质量

1)系统运用科学方法组织实施企业安全风险评估

1.高起点采集风险评估数据信息

风险评估工作的开展其必要前提在于数据信息的收集、整理和分析;客观、公正、可信度高的一线数据是保证风险评估有效性的基础条件，因此企业在开展风险评估工作时，应尽力保证一线数据信息能够精准的反应事物的安全状态的本质特征;

采集一线信息的方法可以通过查阅相关资料、集体座谈、个别调研、现场调查、向企业关键岗位人员咨询等多种方式，求实了解掌握企业在生产全过程中所面临的安全风险信息，且企业各部门也应当做好相关的数据信息收集工作，采集相关的事故案例信息，详细记录事故发生的经过、原因剖析以及吸取教训等信息，建立企业理念事故档案专题信息数据库，为风险识别提供有价值的信息源;

2.高标准选择安全风险评估方法

定性评估法和定量评估法是风险评估的两个基础方法;定性评估使用系统工程方法，将系统进行分解，依靠人的观察分析能力，借助有关法规、标准、规范、经验和直观判断能力对企业现有的工艺流程、设备、环境、人员素质和管理水平等情况进行定性的分析，易于理解、便于掌握，评价过程简单。但定性评价方法往往依靠经验，评估结果受评估成员经验和精力等主观因素影响较大。

定量评估方法是运用基于大量实验结果和广泛的历史数据资料，经构建数据模型进行评估，定量评估啊法分为概率评估、数学模型计算评估和相对评估法，在实际应用过程中视具体情况选择其中的方法进行评估，其结果肯定是定量的指标。例如，事故发生的概率、事故的伤害或破坏范围、定量的危险性、事故致因要素、事故关联度或重要度等。

任何事物都是质和量的辩证统一，仅仅进行定性描述或定量描述，都不能全面而客观地反映事物安全风险的本质特征或本来面貌。

一方面定量评估不能脱离定性评估而独立存在，定量评估必须以正确的定性评估为基础，离开对事物性质和本质的正确认识，在精细的评估方法也难以发挥应有的作用。另一方面采用定性评估法时只有较好地结合定量评估，才能在定量的情况下获得更准确的定性。总而言之，只有高标准地将定性评估与定量评估结合起来使用，才能正确反映出被评估企业的风险性质与特点。

3.高质量构建风险评估指标体系

风险评估中风险评价流程是所有风险综合考虑，得出能够反映整体风险的参考值，即综合风险值。综合风险值主要实在对单项风险定性分析的基础上进行定量评价，建立数学模型并综合计算的过程而得到的，因为各单项风险对评估对象安全程度影响不同，评价综合风险值时需要建立由风险指标要素、风险指标权重和风险指标参数组成的风险评估体系;其中，指标要素是反应评估对象某一方面特征的单个风险要素，评估时可先确定一级风险要素，然后详细分析事故的风险因素，依据独立、客观、可测和与目标一致性的原则，分别建立二、乃至末级指标要素，从而形成指标的层次结构。

评估中很难进行定量的风险计算，而常常用定性和定量相结合的方法进行风险赋值。评估指标体系的构建不仅是进行安全风险评估的基础和首要环节，也关系到评估过程的科学性与评估结果的客观性。由于我国安全风险评估起步较晚，评估体系大都参照国外通行业的评估指标来确定，存在着标准不同意。指标体系不同意、评选结果也不同意，与实际情况存在一定的距。因此，企业应依据多年来的运行情况建立一套符合本企业且更科学、更权威、作性更强的指标体系，这也是企业提供安全风险评估质量的当务之急。

2).依据条件组建本企业安全风险评估专业化组织

1.建立企业安全风险评估实体机构

安全风险评估专业性、技术性、针对性和公正性都很强，事件紧、要求高，评估质量高低直接取决于组织实施是否严密有序。有条件的企业应将安全风险评估机制列入常态议事日程，在相应的部门设置专门的安全风险评估机构，并制定专人具体负责该项工作，平时工作的核心内容主要是制定安全风险评估管理规定和实施细则，明确评估组织成员条件、全力和责任，安排评估实施，手机上报安全风险评估报告，督促落实评估报告等，该机构应突出风险评估成员类型的多样化和专业化;如果受本企业条件所限，要积极吸纳本行业领域的安全管理专家和技术骨干，借助外部力量壮大评估机构的技术优势;如果企业条件暂时还不允许设置专门的安全风险评估机构，应由相关的行业出面牵头，组织所属企业的责任人、安全生产负责人、技术总管以及生产一线的技术工人，组成联合的安全风险评估机构，同时外聘一些熟悉本行业的科研院所、相关院校的专家成员，实现、专家和一线技术人员的有机结合，切实把安全风险评估能力强、岗位专业技能、具有丰富实践经验的生产管理骨干吸纳到安全风险评估组织中，为企业持久安全生产号脉并进行准确预判。

2.抓好成员安全风险评估业务培训

安全风险评估工作绝非一般的安全管理工作，它是一项涉及多学科、多领域、多技术的综合性工作，不仅要求评估人员能够熟练掌握本专业的基础知识和专业知识，而且要具备较强的数理统计等自然科学、危险品安全管理及相关法规的综合知识，同时还必须具有很强的专业分析能力和综合素质。

为此，抓好风险评估成员的业务培训和自身系统学习是一项长期而不可忽视的重要工作，必须采取专题培训，送学调研、观摩学习、专业讲座等形式认真组织评估成员进行安全风险评估专业知识和技能培训，除系统学习相应的专业知识外，必须全面掌握风险分析与安全评估的综合知识，在此基础上，进一步强化概率论与数理统计、数学建模、计算机模拟等相关知识的学习，提高评估学院的科学评级能力。同时，要结合本企业的实际认真组织评估人员有、有系统地学习专业知识与评估有关的内容，扩大知识面，不断丰富评估人员的理论水平;还要有意识地给评估机构成员交任务、提问题、压担子，让他们在事件过程中得到锻炼和提高，条件允许时组织成员外出见习和观摩，扩大视野、积累相关技能、方法和经验，不断提高评估能力。

3.落实好安全风险评估资格证制度

鼓励一部分有实力的评估人员积极参加安全风险评估师资格证的考试，争取通过考试取得相应评估师资格证。再通过这些人员的业务帮带，迅速提高相关人员的专业化水平;同时应加强行业规范标准化的落实，经常组织评估人员系统学习与本行业密切相关的安全条例、规范、标准以及规定等，培养一批既精通业务又熟悉流程的骨干;组织有关专业人员参考安全风险评估师教材编写本行业通用的安全风险评估师用系列教材，并建立健全本行业通用专业安全风险评估师资格认证制度。

3).建立健全行业内资源共享的安全风险评估体系

建立企业内安全风险评估档案数据库

历史数据在安全风险评估中发挥着重要作用。安全风险评估的核心是判断事故发生的概率和危害，而概率和危害之所以难以确定的主要的原因是安全风险评估数据信息太少，尤其是缺乏足够的历史数据的支撑，导致石化企业在进行安全风险评估时往往只能以定性分析为主，定量分析运用较少。于此同时，又有大量的安全风险数据与信息难以获取并在企业内共享，不能直接为企业开展安全风险评估提供相应的数据服务。

要科学确立数据库建设的目标，要仅仅围绕安全风险评估对数据信息的客观需求，结合事故概率计算、危害性分析、风险等级确定等安全风险评估中的重点难点问题，使一定时间段内同一类的企业生产活动中发生的安全事故或者暴露出来的安全隐患的类别、原因、所处环境、造成的损失等详细数据都汇集到数据库中，从而为确定风险等级提供历史的数据参考，为计算风险可能性和危害性提供定量的参考指标，为制定风险应对措施提供充足的信息支持。

2.建立行业内安全风险评估人才共享机制

企业中拥有的人才大多偏重于专业技术活行政管理工作，真正参与重大安全风险评估工作的综合人才基本上是处于空缺状态。为此，充分发挥行业内部实施安全风险评估的技术优势，主动摸清本行业安全风险评估人才情况，并与大专院校、科研机构、行业协会等部门建立风险评估人才共享机制，对于那些在某些专项技术领域造诣很深的安全风险贫姑专家，可作为本行业的备用对象列入安全风险评估师通用专家库，企业需要时可随时协调相关部门抽调参加安全风险评估活动。这样既优化风险评估人才资源配置，又能以多类别多领域人才支持提供评估质量效益。

3.建立行业内安全风险评估信息共享机制

风险评估的真实性和准确性来源于评估对象的深入了解和准确判断，而这些都必须依赖全面、丰富、及时、准确的安全信息。而企业生产过程中发生的历史事故的相关风险信息对识别安全风险具有重要借鉴意义，能够提供安全风险识别准确性和实效性。为此，应树立开放自信、包容共享的思路，认真整理企业已经发生事故的相关资料，详细记录事故经过、原因教训等信息，还要及时组织相关人员认真采集、整理和总结每次安全风险评估的组织程序、评估实施过程、评估实施方法、风险评估报告、预期效果总结等详细信息，依托本行业已建立的专业数据库，为本级乃至本行业间实施安全风险评估共享有价值的信息资源。

若满意，请采纳，谢谢，

安全风险评价方法

安全风险评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性机器可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故的风险的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。安全风险评价的目的是应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行查找、识别和分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到事故率、小损失和的安全投资效益；为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。

CO2地质储存项目作为一项环保型工程，在上述CO2地质储存环境影响研究基础上，借鉴风险评价经验，以及我国核废料、一般工业固体废弃物填埋等类似工程项目风险评价工作方法，可以将我国CO2地质储存安全风险评价的程序分为风险识别、风险估计和风险控制三部分。

（一）风险识别

风险识别是从能引起CO2地质储存安全风险的各种事件开始到失事的各种后果，逐一地鉴别每一个事件。起始事件可分为工程外部的和内部（本身）的。外部事件包括、活动断裂、构造成因地裂缝、盖层扩散裂隙和引起的断层和裂缝等地质因素，以及灌注场地周边废弃的深部钻井等；内部事件包括工程灌注项目实施本身造成的CO2泄漏。

风险识别包括生产设施、物质风险以及风险类别识别。CO2地质储存工程安全风险主要包括CO2泄漏、地面形变、诱发三个方面的风险；风险危害包括健康、安全、环境三个方面的危害。

（二）风险评估

1.评价指标体系

在CO，地质储存安全风险识别基础上，综合可能的CO2泄漏、地面形变与诱发三个风险事件，构建出层次分析（AHP）基础上的安全风险评价指标体系，如表11-16所示。

表11-16 CO2地质储存泄漏安全风险层次分析指标体系

2.风险评估方法

（1）风险事件概率计算

充分结合工程场地地质选址调查、工程灌注、监测与数值模拟等资料与数据，依据表11-17定性描述和事件发生概率的转换关系，对各项风险因子可能发生的概率进行定性描述。

（2）风险因子危害程度等级划分

评价集是对评判对象可能作出的各种评价结果组成的。在此对CO2地质储存工程项目风险事件危害程度分为“小”、“较小”、“中等”、“较大”、“大”5级，各等级依次赋分1、3、5、7、9。

表11-17 定性描述和事件发生概率的转换关系

（3）风险评估

在CO2地质储存工程风险因子权重计算基础上，结合表11-17所示各风险因子概率与危害等级赋值，依据风险计算公式（11-15）开展安全风险进行计算。

（4）风险分析

在CO2地质储存各类风险事件产生的环境、健康和安全危害不确定的基础上，可以采用公式开展安全风险定性评价，从而能够分析可能产生的安全风险与安全风险，为风险规避和应急措施制定提供基础。

（三）风险标准

虽然CO2地质储存的目的是将CO2储存于地下，但是复杂的地质结构及工程因素不保证CO2丝毫不泄漏。一般认为，CO2地质储存可允许的年泄漏速率控制在注入总量的0.01％～0.001%(Bow den,2005;Shuler,2005），该标准主要是考虑CO2地质储存对处置温室气体应对全球气候变化的贡献度。Walton(2005）使用基于概率论的数学模型对CO2运移和对生物圈可能的泄漏进行了模拟和估算。Walton研究表明，5000年以后，少于总储存量的1％的CO2发生泄漏的概率是95％。Zhou利用一个确定性的模型进行模拟，发现在5000年以内不会有CO2发生泄漏；然而使用概率论CO2运移的模型对废弃井进行模拟，表明平均会有总量的0.001％发生泄漏，量为0.14%(IPCC,2005）。

IEA Weyburn CO2监测和储存项目期结论表明：CO2超临界流体在地下储存库中沿孔隙自然扩散而无泄漏通道时，储存库能够储存CO2至少5000年；如果是废弃井等的泄漏，预测5000年少量的泄漏，泄漏量的平均值是4×10-4kg/d，模拟得出的95％的情况下泄漏量小于1.6×10-3kg/d。

即使CO2泄漏速率在可接受的范围内，但CO2的泄漏量或泄漏浓度不能到达人类及动物健康、农业、水资源等可接受的标准。Rice(2003）认为，在CO2浓度≤1％范围内不会对健康的人类个体造成影响，但可能会对婴幼儿、人群造成健康影响；加拿大卫生部建议室内CO2浓度应该≤0.35％。

安全常见的风险评估方法COPE是什么？

一、定性评估法。也称经验评估法，是按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究、评估，得出定性评估结论的评估方法。

本方法通常采用安全评估表，根据经验将需要检查评估的内容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。安全评估表内容还可根据项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项（不可控危险）和可控项（中等或可控危险）两部分，存在否决项时，停止评估，向上一级管理层报告；不存在否决项时，对可控项进行赋值，得分不低于规定的临界值，定性为具备安全建设条件；

可控项得分低于临界值，停止作业，制定措施进行整改，整改完毕后再进行重新评估。

本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相对稳定的区队开工和岗位的评估。

二、专业评估法。是指集体检查分析、专业综合评估或两者相结合的评估方式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、安全措施、制度、管理水平等方面进行评估的方法。

本方法适用于复杂的系统、工艺、装置以及“四新”试验应用等方面的评估。

三、危险与可作性分析法。是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和作控制中可能出现的偏，以及这些变动与偏对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏的原因，明确装置或系统内及建设过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏产生的后果提出应对安全措施的评估方法。

本方法主要分析步骤是：

1.建立研究组，确定任务、研究对象。一是建立一个有多方面专业组成的研究组，研究组的人员应包括设计、管理、使用和监察等各方面人员。二是明确研究组的任务，如研究的终目的是解决系统安全问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。三是充分了解分析对象，准备有关资料。

2.划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。在连续过程中单元应以管道为主，在间歇过程中单元应以设备为主。