如何做好品质管理 如何做好品质管理ppt

怎么做一个合格的品质管理人员，做好品质管理应具备哪些素质和技能？

首先需明白：品质、成本、交货期

如何做好品质管理 如何做好品质管理ppt

品质=“顾客的心”、“顾客的满足度”

品质方针：作为经营的基本方针的品质管理工作目的是满足用户对商品高性能、高信任、高安全度的要求，以最经济的生产方式，合理的经营思路，实现丰富生活为己任。

质量方针：

用户，向用户提供满足其要求9、内审员: 内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000 标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以，凡是推行ISO9000的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员担任。的商品和服务

质量目标：

⑴向零缺点挑战；

⑵向客户提供满意的服务。

⑶保护环境，节约资源，为世界和人类的生存作出贡献。

⑷制造优良的产品，造就的人才。

顾客的思想：

全员的生产活动围绕最重要的是创造价值。我们要站在客户的立场上，替顾客着想，树立“顾客”的思想。

商品质高附加值：

生产的商品迎合顾客的需求，良好细致的售后服务得到顾客欢迎的同时，使商品的附加值增高，实现生产产品的品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。高利润。

综上所述，做一名的品质管理人员需要：

1、具备足够的专业知识，能合理的运用各种管理手法；

2、有较强的沟通协调能力。与生产部、技术部、客户之间能自如的进行沟通；

3、对质量管理体系熟悉。如ISO9001、6西格玛、TS16949等行业标准；

4、善常质量分析，对分析结果采取有效的纠正措施。

什么是品质？如何做好品质？

5、善用QC七大手法：

品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。

1、做好品质要有三要：

1、要下定决心：

上至管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动。

2、几位品管及《日.本工业规格》对品质管理归纳的结论为：

1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。

3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。

4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。

5、品质管制是全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。

3、如何管理品质：

1、重视制度，实旋标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。

2、重视执行：

品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并效果

4、修订新标准

3、重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、 重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破

5、重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有地接受品管训练，推行品管方能凑效。

常用PDCA循环改善（P： D：执行 C：改善 A：查核）

7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。

8、高层主管的重视；

4、防止不良品的要决：

1、稳定的作业人员

2、良好的教育训练

3、建立标准化

4、消除环境乱象

5、品质统计

6、稳定供应商

1、柏拉图:

定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

2、因果图：

定义很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作 是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发 生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结 果发到了市场，引起了的后果。这样问题也就等于没有发现。：用树状结构画出因果关系图。

作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

3、散布图：

定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。

作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。

4、直方图：

定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。

作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。

5、检查表：

定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。

作用：简便、直观地反映数据的分布情况。

6、 层别法：

定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。

作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。

7、 控制图：

定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。

B：可以确认不良对策是否有效。

C：可用作日常品质维持管理的重要工具。

新QC七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，

5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法

6、AQL抽样标准：

从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样。

本公司采用方案为：MIL-STD-105D II

7、品管各工作职责：

1、IQC：进料检验；

2、IPQC：制程巡检；

3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理；

4、QE：品质工程师；

5、SQC：统计品管；

8、FQC：制程在线检查；

8、管理者代表： "管理者代表"这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限（参照ISO/DIS 9001标准）：

1.确保质量管理体系得到建立和保持；

2.向管理者报告管理的绩效，包括改进的需求；

3.在整个组织内促进"以客户为中心"意识的形成；

此外，管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。

8、质量方面术语和定义：

质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。

质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。

质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有、有系统的活动。

质量方针：由公司的管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。

质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。

质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。

9、公司各个环节怎样做好质量工作：

(一 质量管理、检验

2.制定各类质量标准，检查执行情况。

3.制定质量管理方案和实施，组织、协调并监促该的完成。

4.清查客户抱怨的质量原因，检查各种制度的执行情况。

5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。

6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。

7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。

9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。

10.进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。

11.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。

12.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

(二 产品开发、技术

1.收集和分析技术情报和质量信息。

2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公和视觉检查标准。

4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。

5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。

8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。

9.编制可行的原材料、零部件及装配工序，向作工人提供详细的作业指导书。

10.设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。

11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序，之后才能正式投入生产。

12.保管技术文/件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文/件，应按规定程序进行。

(三 采购

1.选择供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

2.在供货合同中列明所有质量要求。

3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。

(四 制造

1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。

2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。

3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。

4.标注原材料和产品，使之可追溯。

5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。

6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。

(五 业务

1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。

2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。

5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。

(六 仓储

1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2.未经许可人员，不得进入仓储区。

3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。

4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。

（七）动力

1.负责制定设备动，制定设备更新，进行日常维护、保养设备。

2.保证设备运转处于良好状态。

注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。

10、总结：

品质管理不是那一个部门或那一个人的，而是公司所有成员的共同，需要明白的是：品质是生产出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。

11、每个员工怎样配合公司做好品质：

a)较强的反应能力与思维能力；

b)明白下一工序就是客户；

c)按规范标准作业；

d)做好自主检验；

e)异常现象及时上报；

f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；

g)物料管制与周围环境整理；

h)热爱工作，有高度心；

怎么提升品质管理

6、常用改善循环：

导语：企业加强品质管理不仅能达到目标，还大幅度的降低了品质失败成本率，目标管理成绩突出。

怎么提升品质管理

一、以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端

1、全员进行品质意识培训

对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会 议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。每一道工序都是由无数员工组合而成，全员的品质意识提升，使得每一道工序的品质失败率都有所下降，这对生产带来的好处是不可估量的。

2、每样产品都有其特性，在事前做到深入了解产品的特性要求后，再根据产品特性要求提前做好规划动作

掌握产品特性要求后再作业产品，能够做到提前预防，从根源上杜绝了产品的品质异常。

3、试产参与，主管全程跟进

在了解产品特性后对产品进行试产作业，做到试产阶段及时发现问题点，及时解决问题点，避免正式投入生产后出现品质异常导致人力、物料、时间上的不必要浪费。试产工作是预防品质异常的重要工作。

4、建立彩盒数据中心库

针对每个工单的在制状态，做到上下工序无缝衔接，使得数据异常能够及时得到处理，避免因数据问题造成的品质失败;同时与仓库衔接做到零误作业。

5、根据客户利润点分析

根据产品的利润分成，做品质标准区分。

6、适才适岗，选对人，做对产品

根据产品的难易程度，安排合适的人员去合适的岗位，进行人力的分配。

二、权责分明，做到及时发现、及时反馈、及时处理

1、制定机台定区域工厂。制定机长百分百负责机台达成效率;如出现产品品质异常，则机长与主扶手各自承担50%。制定一线人机制能够有效快速且及时的规避异常，处理异常，反馈异常，找出异常问题点，及时更正。

2、及时发现品质异常产品。发现品质异常产品及时反馈给上一相关部门，做到避免批量性错误，从源头寻找错误。及时反馈，及时处理纠正。

3、可处理不良品及时找业务签样，内部进行修样，进行涂色补液处理。

4、安排专门人员，负责检查机长自检机制，做预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。到监督作用，既防止机长漏检错误，又做到对机长的监督作用。

三、发生品质异常进行总结归纳，进行品质异常分析

1、数据分析。每周针对大金额重制问题，进行数据分析，从客户、产品两方面着手分析，从根源进行分析。区分产品的品质标准，确定产品的品质标准，进行专案控制，做到下次无重复问题产生工厂如何加强品质管理意识

2、对于因工艺无法避免的品质失败，例如：擦花现象，对应到客户端，与客户进行沟通谈判为工艺问题无法避免问题，用专业知识去说服、客户接受。

3、针对性错误进行品质失败分析会议。根据客户标准制作，现场已发生的品质失败案例，进行全员品质培训，重点强调生产过程中易出现的异常，避免同一异常的重复发生。

四、奖惩结合，激励员工提升品质意识

针对发现混料现象员工、发现上道工序异常员工，进行奖励;同时对内部漏失混料行为，发生异常工序员工进行考核。

采访过程中彩盒课张课长表示，彩盒课的每一道工序的成功离不开大家的辛苦作业，更离不开的正确与支持，并且坚信在方总的指导下，在甘副理的带领下能够更进一步，将彩盒课越做越好。

加强品质管理的措施

建立完善的品质控制系统

形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

全员参与，落到实处

在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层的决心和公司和每一位员工的参与怎样做好品质管理工作怎样做好品质管理工作。

管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的.质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。

管制质量，重在预防

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。

品质文化建设

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的怎样做好品质管理工作品质管理。

注意事项：

怎样做好品质管理

作用1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。

首先要有一个对品质的概念了解，理论加实践经验综合方面才可以做好一个管理者。

你好，我也是刚做品质不久，下面我可以就制造业上的品质管理和你交流一下，我个人认为要做好品质：一、必须要非常了解并熟悉该产品的各工序工艺要求及产品性能及外观要求，二、必须要做好统计，如：各类不良现象的统计，找出其规律，并制出相应的柏拉图，并有针对性、性的的进行不良管控及改善，二、要多到产线走动并与各工序员工交流，问问他们在生产中遇到的问题，也许从他们的回答中可以更轻松的找出造成不良的原因，三、多问为什么并提出多个解决方案，从中择优选择，多做假设，大胆假设小心求证！因为我也刚做不久，但一直在努力中，希望后面还可以有更多的交流！

在工作中你如何才能做好品质工作？

在工作中，想要做好品质工作，可以参考以下几个方面：

1. 充分了解客户需求。在服务客户和生产制造产品前，了解客户的需求、期望，及时听取客户的反馈，这是做好品质工作的前提。这些信息可以为我们提供宝贵的指导，确定产品或服务的设计规格。

2. 确保工艺流程的可控性。在制造产品或提供服务的过程中，需要建立起一套科学合理的工艺流程，确保产品或服务的稳定性和质量可控性。

3. 严格遵守作规范。在工作中，需要严格执行相关作规范、标准和流生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得3、完善的监督检查机制见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。程，避免出现不必要的错误和质量问题。

4. 建立强有力的质量管理体系。在工作中，建立健全的质量管理体系，可以确保整个团队或企业在制造产品或提供服务的过程中能够有效地控制和管理质量。

5. 持续不断地进行改进。在工作中，需要不断地寻找问题、改进流程，追求更高的质量水平，这样才能够满足客户的需求，并保持竞争力。

总之，做好品质工作需要全员参与，注重细节，合理利用质量工具，不断学习和改进，从而确保产品或服务的质量达到状态。

如何做好一个品质管理

转载以下资料供参考

如何做好品质管理质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC）， 品质工程（QE），品质体系（QS）。

一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之 外还要肩负起实验室的重大使命。

发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段， 制程控制。

一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百 出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后 就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命 测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是 QE 的了，一定要作 好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。

其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话 沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通 会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找 到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些 很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起 步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员 到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发 展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这 也是自身发展必经的阶段。

就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要 是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行就行了。这只需要作一些定时的、常规 的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制 相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便 及时针对问题拿出应对措施。

所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或 自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！ 不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。

1、建立完善的品质控制系统

形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

2、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层的决心和公司和每一位员工的参与。

管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。

3、管制质量，重在预防

4、品质文化建设

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。

1.

需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。整个过程中，任何可能出错的点都不应该放过，同时也应该加强一线工人的质量意识，培训要不定期的考核和评价。

2.

需要确保流程的标准化。从大的生产流程到小的包装流程（先包A还是B或C）都需要明确下来，同时确保作员工的做法与规定的流程一致。

3.

需要重视现场的审核，确保所有措施都执行到位。任何好的措施，如果没有好执行力，任何措施的效果都会明显打折扣，甚至带来负面影响。

4.

需要每日、每周、每月对所发生的质量问题进行汇总分析，紧密监测当前的质量表现趋势。罗马不是一天建成的，好的质量表现也不是一天形成的，它需要定期回顾和总结。如有必要，马上采取措施或措施调整。

5.

需要重视原物料的品质状况，好多有可能影响产品品质的问题就出在原料上，因此进料检验不能走过场，同时要制订有效的检验规则并严格执行。

6.

需要重视与客户的日常沟通，做出的出产品品质要和客户的期望一致，即使有疑问可以及时处理，不要等客户使用的时候才发现。

7.

需要重视发挥体系的作用，不要停留在只简单的做一些表格和记录，发现问题要不断的分析，采取有效的措施。同时要不断要求公司高层参与体系的建设和维护。

总之，质量管理是个系统工程，也许短期时间看不到效果，但长期坚持了一定会对公司的发展带来不可估量的益处，只要坚持一定会成功！

1、全员的参与很重要，建立QC式品管圈。

2、用数据说话，建立一套数据共享的情报系统，及时。

3、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层，中层及员工代表共同参与的方式进行。

4、在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后，通过强化原料及半成品的监查体系逐步由事后向过程控制转移，最终为无检化努力。

二、品质管理

1、做好品质要有三要：

1、要下定决心：

上至管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动。

3建议你看看 张公绪的 新编质量管理学 这本书挺好的！ 我也在看，有问问题 我们可以沟通一下！ QQ :907841、如何管理品质：

1、重视制度，实旋标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。

2、重视执行：

品质管理涵盖4个步骤：

（1）、制定品质标准

（2）、检验与标准是否一致

（3）、采取矫正措施并效果

（4）、修订新标准

3、重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、 重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

（1）、品质开发

（2）、品质维持

（3）、品质突破

5、重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有地接受品管训练，推行品管方能凑效。

常用PDCA循环改善（P： D：执行 C：改善 A：查核）

7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。

8、高层主管的重视；

4、防止不良品的要决：

1、稳定的作业人员

2、良好的教育训练

3、建立标准化

4、消除环境乱象

5、品质统计

6、稳定供应商

1、要有完整规范的产品质量检测标准

2、要有标准的作业流程规范

4、发现问题后要及时纠正，制定切实可行整改预防措施，并对整改结果进行监督检查。

再就是可以看一下PDCA循环的详细内容和一些实际作案例，应该会对你有帮助。