废气处理系统工艺流程图_废气处理系统及工艺

废气处理工艺流程

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

废气处理系统工艺流程图_废气处理系统及工艺

通常废气处理在选择工艺路线时，应先根据废气的来源、性质(温度、压力、组分)及流量等因素进行综合分析，之后再选定所需的废气处理工艺。

根据吸附剂再生方式和解吸气体后处理方式的不同，可选用的废气处理工艺有：

水蒸气再生——冷凝回收工艺;

热气流(空气或惰性气体)再生——冷凝回收工艺;

热气流(空气)再生——催化燃烧或者高温焚烧工艺;

降压解吸再生——液体吸收工艺。

连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置，非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，宜采用吸附剂原位再生工艺。

当废气中的有机物具有回收价值时，可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流(空气或惰性气体)再生或降压解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝或者液体吸收的有机废气处理工艺对有机物进行回收。

当废气中的有机物不宜回收时，宜采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机废气采用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。

当废气中的有机物浓度高且易于冷凝时，宜先采用冷凝工艺进行有机废气处理并回收，然后再进行余下废气的吸附净化。

希望此次回答对您有所帮助！

废气处理法 多数是采用伏嘉环境催化燃烧设备、酸碱废气塔、活性炭吸附塔进行处理的。

废气不同、处理方法也不同。

废气处理流程图

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

因废气处理工艺有很多，不同的工艺处理流程也是不一样的。下面给您放几张流程图供您参考。

根据吸附剂再生方式和解吸气体后废气处理方式的不同，可选用的典型有机废气处理工艺流程有：

1、水蒸气再生——冷凝回收工艺

固定床吸附装置开采用改工艺。工艺流程图如下图所示：

2、热气流(空气或惰性气体)再生——冷凝回收工艺

固定床、移动床吸附装置开采用该工艺。废气处理工艺流程图如下图所示：

3、热气流(空气)再生——催化燃烧或高温焚烧工艺

固定床、移动床吸附装置开采用改工艺。工艺流程图如下图所示：

4、降压解吸再生——液体吸收工艺

固定床吸附装置宜采用该有机废气处理工艺。工艺流程图如下图所示：

希望此次回答对您有所帮助！

水泥厂如何进行废气处理

水泥厂处理含尘废气流程很简单，一般是用袋式除尘器一级除尘就够了，袋式除尘器的除尘效率高，可达到99.9%。一般系统都是采用负压除尘，流程就是从扬尘点抽取含尘气体直接进入袋式除尘器，袋式除尘器出口端设引风机，然后进排气筒排放。有些风管上会设阀门调节风量，有些可调节风机转速控制风量。

水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的NOx（氮氧化物），脱硫就是脱去烟气中的SO2（），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大。

水泥厂的烟气脱硝技术主要有选择催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）

选择催化还原法（SCR），脱硝效率达到95%，是目前公认有前景的技术. 用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2；烟气中的氧气很少与NH3反应，放热量小.

选择性非催化还原法（SNCR），脱硝效率在40%—70%之间, 在高温和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应；烟气中的氧参与反应，放热量大。其他方在逐步淘汰出市场，不予介绍。一、选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。

该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。

二、SCR烟气脱硝技术工艺原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2OSCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游，位于锅炉出口和空气预热器之间，此时气体温度为300～4000C，是脱硝反应的佳温度区间，一般利用氨作为反应剂，烟气在进入脱硝反应器之前,

首先将NH3和空气的混合气体(氨气5%)导入，氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上,烟气由上向下流动，催化剂上表面保持一定的温度,NOx在催化剂表面和氨气反应生成N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气不会产生污染。经过脱硝设备处理后的烟气再经过锅炉尾部空气预热器进入布置在烟气下游的电除尘器或脱硫系统。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

水泥厂的生产工艺在生产的各个环节,如石灰石开采和破碎、原材料运输、均化和存储、包装、储存和运输水泥成品水泥材料干燥、原材料和成品磨,等,和水泥熟料煅烧会产生很多灰尘废气。

煅烧过程废气处理技术

喷雾塔+湿式静电除尘器这种方法使用的喷雾塔在煅烧过程中产生的废气(如各种干燥回转窑)所产生的废气塔与雾状液滴接触,所以烟气可以在加湿降温,所以烟气可以适应静电除尘器的操作条件。加湿塔排出的废气经湿式静电除尘器处理后排出。

空冷袋式除尘系统的烟气由直连钢管空冷器冷却、冷却，冷却后的烟气由布袋式除尘器净化。

干燥过程中的废气处理技术

在满窑，用于生产水泥的原材料和燃料在粉碎和煅烧前需要干燥。在干燥过程中会产生大量的废气。废气含尘量高、含水率高、温度高、腐蚀性强。 废气一般采用二级除尘处理。第1阶段是预捕集，主要是旋风除尘器。第2阶段是湿式静电除尘器或袋式除尘器。由于废气具有腐蚀性，除尘器的材料必须耐腐蚀。

磨削过程中废气处理技术

在水泥生产中，原材料、煤粉、水泥都需要研磨作业。在这个过程中，会产生大量含尘废气。原料磨、水泥磨、煤磨等各种磨煤机均可采用袋式除尘器或湿式电除尘器净化废气。

希望此次回答对您有所帮助！

净化器水箱中按比例加水泥厂除臭剂稀释50-300倍，再通过高压水管传送到喷咀，经雾化后微雾喷射到整个空间，水泥厂除臭剂的除臭分子在随着水雾空气中和有害气体发给产生反应，在除臭净化空气的同时，还附带微微清香。水泥行业是一个高消耗的行业，其生产相对广泛，节能空间巨大，原中的硫主要来自两个方面，一是原料中带入的硫，这部分硫在较低温度下即发生分解，我国水泥生产全部都是采用原煤作燃料，煤的燃烧产生大量的SO2，而SO2是主要的大气污染物，是造成酸雨的两大元凶之一。

废气处理设备催化燃烧装置的工艺流程是怎样的？

1 一冷凝器；2—阻水器；3—风机；4一加热器；5—催化燃烧反应器 图1-14富含水蒸气恶臭废气处理工艺流程

富含水蒸气的恶臭废气首先进入冷凝器冷凝，脱除水蒸气、联苯和联苯醚，冷凝器 排出的不凝气通过阻火器、风机、加热器后进入催化燃烧反应器，处理后排放。

喷漆房的废气怎么处理？我是做机械设备的

吸附法！

但成本稍高！

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

蓄热式氧化炉处理工艺

蓄热式热力焚烧炉工作原理，对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热zhi一定的温度让废气中的有机废气发生氧化还原反应，生成小分子无机物排向大气。

活性炭吸附浓缩催化燃烧处理工艺

通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

过滤+催化燃烧处理工艺

喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

希望此次回答对您有所帮助！

磷化工废气处理工艺流程？

磷化工废气处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：

废气收集与预处理：首先应该对磷化工废气进行有效的收集和预处理，以达到后续处理要求。这个步骤可以采用废气收集系统进行收集，包括排风罩、排风管道、风机等设备。预处理方面，可以采用物理和化学方法来进行，例如过滤、冷却、洗涤、吸附等。

酸洗吸收：磷化工废气中多为含氧酸类气体，如气体、气体等，需要通过酸洗吸收的方法进行处理。即将废气和酸液接触，使酸液中的氢离子与酸类气体中的氟、氯等离子反应生成盐酸或酸，达到吸收废气中酸性气体的目的。

碱液中和：磷化工废气中含有酸性气体和碱性气体，经过酸洗吸收后，酸性气体被吸收，而碱性气体则需要进行中和。这个过程可以采用碱液中和的方法。将碱液与废气中的碱性气体反应，使二氧化碳与或反应生成盐类和水，达到中和废气的目的。

活性炭吸附：磷化工废气中还可能含有一些有机化合物，需要通过活性炭吸附的方法进行处理。将废气通过活性炭层，有机化合物被吸附到活性炭上，净化处理后的纯净气体被排放出去。

脱硫：在磷化工废气处理中，氧化硫属于污染物之一。通或还原的方式使污染物转化为硫酸或等易于处理的物质，达到脱硫的目的。

排放：经过以上的处理步骤，处理后的废气质量较好，可以按照相关标准进行排放处理。

以上是一般磷化工废气处理的工艺流程，实际上，不同的废气成分和处理目标有所不同，需要针对性地选择合适的处理方法。