如何使换热器效果更好 换热器的操作步骤

提高传热效率的方法有哪些

结合热工知识供热公司工作谈谈何提高换热器传热效率

如何使换热器效果更好 换热器的操作步骤

传热速率程式Q=KS△tm知影响换热器换热效主要素：传热系数K、传热面积S平均温△t

于给定换热器由于传热面积S定提高传热平均温传热系数才能提高传热效

（1）由于逆流平均温较采用逆流操作助于提高传热效率；

（2）流体流流速流传热系数使传热系数增加；

（3）降低结垢厚度提高传热系数K

换热器应用程应何提高其换热效率呢

1.提高数平均温

板式换热器流型逆流、顺流混合流型(既逆流顺流)相同工况逆流数平均温顺流混合流型介于二者问提高换热器数平均温尽能采用逆流或接近逆流混合流型尽能提高热侧流体温度降低冷侧流体温度

2.进口管位置确定

于单流程布置板式换热器检修便流体进口管应尽能布置换热器固定端板侧介质温越流体自流越强形滞留带影响越明显介质进口位置应按热流体进冷流体进布置减滞留带影响提高传热效率

3.提高传热效率

板式换热器间壁传热式换热器冷热流体通换热器板片传热流体与板片直接接触传热式热传导流传热提高板式换热器传热效率关键提高传热系数数平均温

.提高换热器传热系数同提高板片冷热两侧表面传热系数减污垢层热阻选用热导率高板片减板片厚度才能效提高换热器传热系数

a．提高板片表面传热系数

由于板式换热器波纹能使流体较流速产湍流(雷诺数150)能获较高表面传热系数表面传热系数与板片波纹几何结构及介质流状态关板片波形包括字形、平直形、球形等经研究实验发现波纹断面形状三角形(弦形表面传热系数压力降较受压应力布均匀加工困难字形板片具较高表面传热系数且波纹夹角越板间流道内介质流速越高表面传热系数越

b．减污垢层热阻

减换热器污垢层热阻关键防止板片结垢板片结垢厚度1mm传热系数降低约10%必须注意监测换热器冷热两侧水质防止板片结垢并防止水杂物附着板片些供热单位防止盗水及钢件腐蚀供热介质添加剂必须注意水质黏性剂引起杂物沾污换热器板片水黏性杂物应采用专用滤器进行处理选用剂宜选择黏性剂

c．选用热导率高板片

板片材质选择奥氏体锈钢、钛合金、铜合金等锈钢导热性能热导率约14．4W/(m?K)强度高冲压性能易氧化价格比钛合金铜合金低供热工程使用其耐氯离腐蚀能力

d．减板片厚度

板片设计厚度与其耐腐蚀性能关与换热器承压能力关板片加厚能提高换热器承压能力采用字形板片组合相邻板片互相倒置波纹相互接触形密度、布均匀支点板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善使换热器具承压能力产拆式板式换热器承压能力已达2.5MPa板片厚度传热系数影响厚度减0.1mm称型板式换热器总传热系数约增加600W/(m?K)非称型约增加500W/(m?K)满足换热器承压能力前提应尽量选用较板片厚度

用铜管做换热器，管内走冷水，流速快，管外为热水，流速慢，是否有需要加翅片，以便提高换热效率

不用加翅片，液体-液体换热，传热系数很高，不需要用翅片加强换热

翅片一般用在气-气换热器里面

想你这样如果想得到好的换热效果，一个是要提高温，一个就是要尽量结构设计的紧凑，增大有效换热面积，三，提高流速，四.避免结垢

或者直接选用板式换热器（如果流量不太大的话）

如果能加翅片了

换热器换热不好是什么原因

1、热侧的温度降低。

2、换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。

3、如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。

4、两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。

由于逆流平均温较大，因此采用逆流操作有助于提高

传热效率

；流体流过时，流速大，

对流传热系数

大，使传热系数增加；降低结垢厚度，可以提高

传热系数K

。扩展资料：

应用范围：

换热器：通过固体

物质构成

的蓄热体

，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到

热量传递

的目的。

冷凝器：气体通过一根长长的管子（通常盘成

螺线管

），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加

热传导

性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快

空气对流

，把热量带走。

结合热工学知识和供热公司工作，谈谈如何提高换热器的传热效率。

结合热工学知识和供热公司工作，谈谈如何提高换热器的传热效率。

传热速率方程式Q=KS△tm可知影响换热器换热效果的主要因素有：传热系数K、传热面积S和平均温△t。

对于给定的换热器，由于传热面积S是一定的，因此，只有提高传热平均温和传热系数才能提高传热效果。

（1）由于逆流平均温较大，因此采用逆流操作有助于提高传热效率；

（2）流体流过时，流速大，对流传热系数大，使传热系数增加；

（3）降低结垢厚度，可以提高传热系数K。

在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？

1.提高对数平均温

板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温，顺流时小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

2.进出口管位置的确定

对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

3.提高传热效率

板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温。

.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

a．提高板片的表面传热系数

由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

b．减小污垢层热阻

减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加剂，因此必须注意水质和黏性剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用剂时，宜选择无黏性的剂。

c．选用热导率高的板片

板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4W/(m?K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力。

d．减小板片厚度

板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。