微通道反应器价格 微流控反应器

什么是微化工技术？

微化工技术通常包括，微换热、微反应、微分离和微分析等系统，其中前两者是较为主要的。

微通道反应器价格 微流控反应器

微化工技术是从化学品制备的工艺和设备源头着手，利用微通道反应器在混合（传质）、传热方面的强大提升，以及反应持液量小（本质安全），无放大效应的优势，把连续稳态和集成自控融入到化学合成工艺的优化，设计、和大生产过程中。连续流工艺是提升危化品生产本质安全、实现产业转型升级的重要技术手段。

微化工过程是以微结构元件为核心，在微米或亚毫米（0.1-1mm）的受限空间内进行的化工过程。针对微反应器，通常要求其特征长度小于0.5mm。在微化工过程中，微小的分散尺度强化了混合与传递过程，从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候，通常依照并联的数量放大的基本原则，来实现大规模的生产。

微化工技术是 2 0世纪 90年代初顺应可持续发展与高技术发展的需要而兴起的一门新的学科 ,它着重研究时空特征尺度在数百微米和数百毫秒以内的微型设备和并行分布系统中的过程特征和规律 .微化工系统通常包括了微热系统、微反应系统、微分离系统和微分析系统。

.微化工特点

微化工技术是上世纪90年代初兴起的前沿技术。该技术能促进过程强化和化工系统小型化，提高能源、资源利用效率，达到节能降耗的目的，改善过程的安全性。该技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术，微化工技术的成功开发与应用将对化学化工领域产生重大影响。

与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应器空间非常微小，物料通过碰撞混合非常均匀，接触反应完全，而从可以解决传统工艺反应不彻底及易爆等技术难题。

微化工工艺特征

标的 效果 导入优点

迅速混合（反应） 反应温度均一化 新产品开发

高效率温度控制 缓和反应温度 改善现有工艺

反应精密控制 抑制副反应 提高反应速度

提高产成率 尽早启用生产设备

提高选择性 提高生产工艺的安全性

分子量控制 提高多品种少量生产性

粒子直径控制 节省资源、节能、环保

微化工技术是上世纪90年代初兴起的前沿技术。该技术能促进过程强化和化工系统小型化，提高能源、资源利用效率，达到节能降耗的目的，改善过程的安全性。该技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术，微化工技术的成功开发与应用将对化学化工领域产生重大影响。

与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应器空间非常微小，物料通过碰撞混合非常均匀，接触反应完全，而从可以解决传统工艺反应不彻底及易爆等技术难题。

微化工技术是 2 0世纪 90年代初顺应可持续发展与高技术发展的需要而兴起的一门新的学科 ,它着重研究时空特征尺度在数百微米和数百毫秒以内的微型设备和并行分布系统中的过程特征和规律 .微化工系统通常包括了微热系统、微反应系统、微分离系统和微分析系统。

微化工技术的应用前景如何？

在热工流体方面，微纳流动、微通道反应器被过誉了，因为多少的反应速度配多少的比表面积。几十年前工业生产硝化甘油已经在用微通道反应器（在图书馆一本泛黄的书上见过），因为甘油硝化反应非常快，在冰水冷却的烧杯里就能热到爆炸。如果反应本身没有快到传热/扩散控制的程度，体积才重要，增加表面积白白增加成本。

在自动控制方面，化工厂级别的控制系统微缩到实验室级别有一定前途。包括淘汰手动搬砖工，更好的可重复性，配方和反应条件的组合优化甚至机器学习，以及个性化定制小批量生产的商业模式。如果整套设备真的足够便宜，用重复堆设备的方式也能堆产量。

有点像前几年学术界的扑翼微型飞行器 VS 工业界的多旋翼无人机。不过行业规模要小很多，毕竟小型化了的设备不可能像无人机一样成为消费品。

不是化工专业的，但是毕竟在以前化工部的设计院混了几年了，对于化工还是有些了解的，我来说说自己的对于微化工相对于传统化工的优缺点的看法。

优点：

1、化工这一行（以及经常与化学反应打交道的行业）有一个特点就是，一个装置，体量越小越容易控制里面的反应条件，得出来的产物纯度越高，副产品越少。

2、要得到同样的产物，原料的消耗较少。

缺点：

1、从投资上来说，N套小的装置的投资要大于一套产量为N套小装置之和的大装置的总投资。

2、目前环保的要求越来越严格，有三废产生的生产装置需要安装配套的三废治理设施，三废治理设施的投资同上。

3、因为规模效应的原因，要得到同样的产物，能源的消耗较多。

4、同上一条的原因，N套小的装置的管理人员的数量要大于一套产量为N套小装置之和的管理人员的数量。

那些化工产品适用微化工技术：

1、原料很贵的，在产品的成本中占据的比例很高的。

2、副反应较少，三废产生量很低的。

3、自动化控制程度较高的装置。

微反应器的定义

微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

微反应器的介绍

微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（~1000微米）之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此可以实现很高的产量。根据其主要用途或功能可以细分为微混合器模块、微反应器模块、管式反应器模块、换热器模块，以及不同模块组合而成的微反应器平台。