三检制度的内容是什么 三检制度的内容是什么呢

建筑工程施工质量检查中的“三检制”制度是指()。

工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的，应当报告建设单位要求设计单位改正。第五十四条 建设单位不得以任何理由，要求建筑设计单位或者建筑施工企业在工程设计或者施工作业中，违反法律、行政法规和建筑工程质量、安全标准，降低工程质量。

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施工三检制度是指什么

车辆安全三检制，即出车前、行车中、入库后，对车B员工装配锁住，互检逆变电源辆按方位、部件、要点认真进行安全检查。

自检、互检、专检。

3、专检是所有分项工程、隐检、预检项目必须按程序进行质量检验评定。

施工单位三检制度是哪三检制度

1、检查水温、油温、各种仪表运行情况及轮胎气压是否有异常；

施工单位三检制指的是自检、互检、专检。

三检原则

1、自检：作人员在作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组作质量进行中间检查。

2、互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担。

3、专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

班前检查

1、检查防护用品和用具，看职工应该穿戴的防护用品是否按要求穿戴了，防护用具是否携带了，如果不符合规定，则应督促他们改正。

2、检查作业现场，看是否存在着不安全的因素，如果存在则应及时排除，以保证职工有一个安全可靠的作业环境。

3、检查机器设备，看是处于良好的状态，如有故障则应及时检修。

施工现场三检制度有哪三检

1、自检是作人员对自身施工成果的质量检查。

施工现场三检制度是自检，互检，交接检。

1、自检。

自检由各班组长组织，由班组作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查，特别检查质量通病，作者自己检查，自己发现问题，自己改正，将质量问题解决在其发生的初始状态。

自检合格后与下一道工序班组进行交接检；交接检完成后，由专职质检员进行专职检。自检包含预检及隐蔽预检，应作检查记录和检查结论。交接检应有接收班组的检查意见和接收意见。专职检形成质量检查记录和相应验收批资料。通过三检控制三工序即监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证分项工程质量。

2、1、检查清理全车内外卫生，进行消毒清洗。互检。

互检由各班组长组织，在班组作工人之间进行，使班组之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。

3、交接检。

交接检由项目部组织，项目技术负责人主持，项目质量检查员，施工员，本工序及下一工序施工班组长，监理单位有关人员参加，检查内容包括原材料质量情况，工序作质量情况，工序质量防护情况等。

质量控制三检制是指

对违反安全生产法规，随时有可能造成人身伤亡的装3、检查有无漏水、漏油、漏气和安全设施是否有效；备设施，应立即通知单位处理。

三检制度的进出口商品“三检”

2、互检是下道工序的作人员对上道工序的施工质量进行检查。

1.商检---简单说来就是商品检验。一般用于进出口贸易。当然有时候内贸异地交易也有可能用到，不过少一点。由商检机构出单证明你的货物经检验符合怎2、检查是否缺油，要提前加足。样的品质和数量。进出口商品实施检验的内容，包括商品的质量、规格、数量、重量、包装以及是否符合安全、卫生要求。买家凭借你出具的商检单可以了解物的品质是否与其需求的一致。有时会列为议付单据之一。

三检三健四不是什么？

“一班三检”制是指按安全检查制度的有关规定，每天都进行的、贯穿于生产过程中的班前、班中、班后检查。“一班三检”制主要是通过班组长、工会小组长和安全员及作人员的现场检查以发现生产过程中一切事物的不安全状态和人的不安全行为。

应该是指工程建设“三查”、“四检”制度： 三查制度： 查设计漏项； 查工程质量及隐患； 查未完工程量。 四检制三、收车后的检查度： 职工自检。职工施工完毕后，由职工自己进行检查是否合格，不合格的在当班能够处理的进行处理，并填写好自检表。 班长督检。

一班三检是指

1、出车前由对车辆的水、机油、电的三查和灯光、喇叭、传动、制动、轮胎气压六检；

“一班三检”的方法和手段

安全检查是运用安全系统工程的原理对系统中影响安全的有关要素逐项进行检查的一种方法。

（1）安全检查检查表

安全检查表是安全检查的一种有效工具。安全检查表是一个较为系统的安全问题的清单，它事先把检查对象系统地加以剖析，查出不安全因素的所在，然后确定检查项目并按系统顺序编制成表。

由于检查表做到了系统化、完整化，所以不会漏掉任何可以导致危险的关键因素。同时，安全检查表简明易懂，容易掌握。因此，班组应针对不同的检查对象，事先准备好相应的安全检查表，可以保证安全检查充分发现问题，不留任何隐患。

（2）安全检查表的填写

（3）安全检查表的编制

安全检查表可以按生产系统、班组编写，也可以按专题编写。

在编制安全检查表时，要做到依据准确，即让检查表在内容上和实际运用中均能达到科学、合理，并符合法律要求。检查表内容必须符合检查对象的实际情况，切忌生搬硬套，流于形式。

检查表还要突出重点，即要把经常出现隐患、容易发生的项目作为重点；主次分明，即对检查项目按可能存在的危险程度，分为必检项目、评价项目、一般检查项目、经常项目。做到先主后次，重点突出，要求具体。

为了便于使用，检查表不宜太庞杂、繁琐。一个编制完善的检查表，即可以在检查中使用，也可以对己发生的或出现的问题进行诊断，查清原因和者。

（4）安全检查

检查是手段，目的在于及时发现问题、解决问题。应该在检查过程中或检查以后，发动群众及时整改。整改应实行“三定”（定措施、定时间、定负责人），“四不推”（班组能解决的，不推到工段；工段能解决的，不推到车间；车间能解决的，不推到厂；厂能解决的，不推到上级）。

对于一些长期危害职工安全健康的交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份，应由项目资料收集整归档保存。重大隐患，整改措施应件件有交代，条条有着落。为了督促各单位隐患整改工作的落实，可采用向存在隐患的单位下发《隐患整改通知书》的方式，指定其限期整改。

对于检查中发现的不安全因素，应分别情况对待处理。对违章指挥、工人违章作等，应当场劝阻，并通知现场负责人严肃处理；对生产工艺、劳动组织、设备、场地、作方法、原料、工具等存在的不安全问题，应通知单位限期改进。

质量管理的“三检”和“三不”原则

这是一道有关施工质量管理的题，主要考核质量管理中“三检制”的内涵等知识点。对于具备现场管理经验的考生，此题比较简单。根据相关规范规定：建筑工程的施工，应建立各道工序的作人员“自检”、“互检”和专职质量管理人员“专检”相结合的“三检”制度，并有完整的检验记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。故本题的正确选项应为“A.各道工序作人员自检、互检和专职质量管理人员专检”。

精益生产管理

C员工装配逆变电源，互检门锁、锁住

前言

三检制度，即为检验制度。为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（）而终确定。因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到基层员工！

三不原则

不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品

基本要求为：

1.不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2.不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3.不流出不合格品

不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

三不原则的实施要点：

1.谁制造谁负责

一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2.谁制造谁检查

产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3.作业标准化

产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序的作业方法，是保证产品质量一致性的途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

4.全数检查

所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由作者实施全数检查。

质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。

6.不良停产

在工序内一旦发现不良产品，作者有权利也有停止生产，并及时采取调查对策活动。

7.现时处理

在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。

8.不良曝光

在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。

9.防呆防错

产品的品质不能够完全依赖作业者者的心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的，充分的准备，事先的预防，减少各种异变动，把品质控制在要求的范围内。

10.管理支持

作业者承坦产品的品质，但产品出现不良，管理层应该承担更多的，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸给作业者，不仅不能解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。

三检制，就是作者的自检、作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

1. 从采购工作开始：

建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。

2. 按技术标准与工艺要求生产：

技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是可怕的不良品。

3. 产品检验支持标准落实：

是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负的检验人员是造成不良品流送的主要原因。精益争霸。

4. 生产过程工序互检：

上道工序对下道工序负责——不生产不良品。下道工序对上道工序进行监督——不接受不良品。

A员工装配门锁，互检门限位

D员工装配雨刮上线，互检雨刮分装

E员工装配直通，互检雨刮上线

F员工装配工具箱盖板，互检直通

5. 包装检验：

不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。

关于三检的创新方法：

1.“我讲你听，我做你看；你讲我听，你做我看”

针对需要培训的员工，首先一对一讲解三检步骤及标识标记方法，接着按照三检步骤及标记方法进行，然后听装配工讲解自己对三检步骤及标识标记方法的认识理解，再看装配工按照三检步骤及标记方法进行作业的情况，统一认识，规范标准。

2. 检验员在交接班前后对自己所管辖的区域进行全覆盖三检检查，保证交接班期间的装配质量状态。

3.对于新进入岗位的员工，以师傅带徒弟方式落实三检工作，徒弟装配完成后，由师傅进行检查，确认合格后标记标识。

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