冷室压铸机技术参数_冷室压铸机价格

1000吨冷室压铸机最重能压铸多少公斤的产品

压铸机有最大投影面值。这个也不是绝对的，还要根据产品的质量要求。要看产品的材料,

冷室压铸机技术参数_冷室压铸机价格

看产品的大小,投影面子的大小.考虑一下模具的大小.

根据投影面积可以知道多少吨的机器可以生产. 机器的参数有最大的铸造面积.

在用模具的尺寸和机器参数(哥林柱的间距)对比,看能否装进去。

立式冷室压铸机的特点

（1）适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；

（2）生产现场中用量较少，并以小型机占多数；

（3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；

（4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；

（5）方便于开设中心浇口；

（6）机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；

（7）下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便；

（8）生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率；

（9）采用自动化操作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

卧式冷室压铸机的特点（1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸；

（2）机器的大小型号较为齐全；

（3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

（4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

（5）压射系统的技术含量较高；

（6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

（7）压射过程的压力传递转折少；

（8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

全立式冷室压铸机的特点

（1）广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器；

（2）此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小，但高度较高；

（3）金属液进入模具型腔时转折少、流程短，压力损耗小；

（4）浇注金属液时，需越过模具分型面，应保证液滴不会滴在模具分型面上；

（5）压射机构在下方，更换压室和维修工作都不方便。

8吨。根据华联200冷室压铸机简介可知，重量是8吨。压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型。

（1）了解压铸机的类型及其特点；

（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；

（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；

（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；

（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；

（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；

（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；

（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；

（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。

300T压铸机增压可以调多大

1、 储能时间：二速或增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。一般设定在2S左右，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。2、 锤头润滑时间：从锤头润滑开始至润滑停止的时间。3、 射料时间：从射料动作开始计时到射料的时间。DCC280冷室压铸机一般在1.6S以上，产品较厚实、重量较大的，慢速较长或产品对气孔要求严格的（需要较紧密组织），可以适当延长打料时间至3S以上。4、 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般DCC280冷室机设定在2～4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意：应先开模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。5、 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以保证铸件被顶出时有足够的强度，不被顶变形。6、 顶回延时：一般延时到能顺利地取出产品即可。7、 锤头润滑和次数：视锤头润滑的状况而设定打油的周期和次数。8、 炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。9、 二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。10、 料温的设定：铝合金熔炼温度在620～680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。11、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。12、 浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态、铸件重量等的重要参数。13、 压射速度的调定：压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压压射。（1）慢压射：指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则：①注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。②尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。（2）快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为：①金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。②保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。③不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高速会加快模具型芯、型腔的老化。（3）增压压射速度的调节：增压压射速度，在整个压铸过程中所占时间极短，充填速度有限，一般观察打料压力表上显示压力呈一斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。14、 总压的设定，一般是总压设在90～99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。15、 开模压力的设定，一般开模压力拨码设定在50左右，保证开模运动平稳无冲击、震动即为合适。16、 锁模压力的设定，一般开模压力拨码设定在60左右，保证锁模运动平稳无冲击、震动即为合适。17、 锁模低压的设定，一般设定在3～5之间，低压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻接触面的冲击。18、 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在30～50之间，能顺利顶出产品即为合适。19、 调模压力的设定，调模压力一般设定在50～60之间，不要太高，避免用高压调模，造成机械损伤。在进行调模动作时不可操作其它扭掣。20、 开锁模吉掣盒的吉掣位置调整。（1）开模终止吉掣一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。（2）开模快转慢吉掣一般设定在距终止吉掣60mm左右，保证开模经过快转慢至终点时没有冲击，震动即可。（3）锁模低压吉掣的调整，一般低压吉掣设定在锁模高压吉掣前40mm左右，即模具的动定模面接触到之前的40mm处，保证动定模接触时无冲击即可。（4）锁模高压吉掣的设定，高压吉掣的位置应设定在动定模刚刚接触到的位置。（5）锁模终止吉掣及终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起到安全联锁作用，一般锁模终止吉掣位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可，锁模终止确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣杆压住。21、 顶针限位吉掣的调整：顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸底部的位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。

一，相对而言新佳盛的机器，在品牌机里算便宜的，280T29万我可以拿到，可能对方欺你外行报价高。

二，又要便宜又要质量，可能有吧，压铸机无所谓性能之说，没打不出产品的压铸机，因为压铸工艺精度要求低，关键是机器的故障率，机电液三者当中关键是机械，也就是合型部分，出问题或者机器报废，或拉回原厂返修，电气液压都是些小零件，无非更换的事情。电气液压皆是外购件，没哪个压铸机厂自已生产阀泵或PLC的，既便压铸机当中的杂牌货，外购件配置也是高的，国产名牌阀泵，三菱PLC。当然如果电气水平太差或装配太烂，或小零件精度太差（比如密封件槽子过深导致漏油，管接头焊得不行，甚至泵的吸油法兰漏气等等），会导致小问题层出不穷，蚌埠机既如此。

但蚌埠机又是最便宜的，装配认真的厂家是有的，比如永基等等，但这些厂没加工能力，零件都是采购来的，可能小零件精度有问题，电气么，永基的电工干了二十年了。至于机械部分（合型），关键是动型板与合型缸座穿轴的耳朵精度最难保证，蚌埠产的大板精度误差很大，所以280T以上的机器，蚌埠许多厂家用镇江的大板，精度高（成本上去一万）。你要想买便宜机器，到永基看看吧，其规模在蚌埠都算二流，机器应不会很贵，但大板一定要用镇江的。

并不是其它厂家产不出价廉物美的机器，咱不了解。透个底，永基的280T，既便用镇江大板，也应在24万以内，因为你没通过中介，而是直接找老板。

三，售后很重要，看厂家在当地有没有维修点了，没有的话，只能从厂子派去人修。不知有几家压铸机厂在你那有维修点了。点固然重要，人的技术更重要，许多机修遇到稍复杂的问题根本搞不定，滥竽充数，包括力劲的很多机修，电更不懂。从厂家派人的问题，没一个老板不愿派人给客户修机器的，常常是派不出人，派去的人也不顶用，我见得多了，去十次六次搞不定问题，更有甚者，连技术菜的人也派不出，一拖再拖。永基么，至少电气问题解决方便（重要，懂电的机修不到十分之一）。

四，我从没主张过大修机不行，我主张大修机一定要修得认真，就会和新机器一样用，至少省一半钱。但谁能修旧如新，我还真不知道。自已做的新机器都问题不断，大修的旧机自然和新机一样问题不断，是另一种修旧如新了。

按280吨压铸机一台300KG的熔炉，保温加熔化一般配置50KW，每小时预计用铝60KG（小时耗费40元=50KWX1元电费X80%用电功率）

产品名称： KSC280T冷室压铸机

KSC280 COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION

冷室压铸机280T主要技术参数表

ITEM

项目

UNIT

KSC280

Lamping Unit 锁模部分

Clamping Force

Closing Strike

Plate Sixe（WxH）

Space Between Tie Bars

Tie Bar Dlameter

DIe Heigeht (Min/Max)

锁模力

锁模行程

模板尺寸

哥林柱间距内尺寸

哥林柱直径

压模厚度(最小最大)

kN

mm

mm

mm

mm

mm

2800

460

860×860

560×560

110

250-650

Injection Unit射料部分

Working Pressure

Casting Force

Intensifier

Casting Stroke

Plunger Tip Penetration

Shot Position

Plunger Diameter

Shot Weight

Casting Area

Max Cast Area (ASSUME PRESSURE 400kg/sp.cm)

Ejecting Force

Ejecting Stroke

Circulation time

工作油压

射料力

增压力

射料行程

锤头推出距离

射料位置

锤头直径

射料重量

铸造面积

最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）

顶出力

顶出行程

循环时间

MPa

kN

kN

mm

mm

mm

mm

kg

cm2

cm2

kN

mm

Sec

14

150

310

420

140

0,-140

50、60、70

1.5、2.1、2.9

170、245、335

700

150

105

9Electrical System 电器部分

Motor For Hydraulic Pump 电机

KW

25

Others 其它

Oil Tank Capacity

Dimension Of Machne

(including auto lading)

Weight Of Machine

(including auto ladling device)

油箱容量

机身尺寸(连机械手)

出机重量(连机及机械手)

Litre

(lxWxh)m

ton

450

6000×1340×2520

11000

KSC系列压铸机好象在深圳的口碑还可以，以前质量不怎么样，现在技术上去了。

自己做一台吧，自己满意就行