零件检验作业指导书 零件检验作业指导书怎么写

作业指导书包括哪些内容

作业指导书的内容包括如下：

零件检验作业指导书 零件检验作业指导书怎么写

其内容应包括：

1、检测对象：受检产品的名称、型号、图号、工序名称及编号；

2、质量特性值

3、检验方法

4、检测手段

5、检验判定

6、记录和报告

7、其他说明

生产作业指导书，就是工序作业指导书，一般包括：工序名称、操作要点、所用工具、包装要求及员工自检要求，另外现在一般企业在最后面会加上相应的操作图片。

这样就完美啦。作业指导书的两个重点要清楚，就是员工的操作要点（要按操作要求一点一点写下来），另一个是员工的自检要求（要明确具体的操作后检查的关键点）如外观等等。

作业指导书作用：

作业指导书用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。包括进货检验用检验指导书、过程检验用检验指导书、组装和成品检验用检验指导书等等。

作业指导书要起到的作用是：任何一个人可以按照你的要求和步骤进行生产，进行这道工序的启动 测试方法是指对工序产品一个检测。

编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患，应当采取哪些防范措施。岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。

每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习培训后，岗位作业指导书就成为员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。

pvc型材检测作业指导书怎么写

编写PVC型材检测作业指导书需要考虑以下几个方面：

1. 检测目的：明确检测的目的和意义，例如检测PVC型材的物理性能、化学性能、机械性能等方面，以保证产品的质量和安全性。

2. 检测标准：列出PVC型材检测所需遵守的标准和规范，例如国家标准、行业标准、企业标准等。

3. 检测设备：列出进行PVC型材检测所需的设备和仪器，例如万能试验机、热变形温度仪、紫外线老化箱等。

4. 检测方法：详细描述PVC型材检测的方法和步骤，包括样品的制备、试验的操作流程、数据的处理等。

5. 检测结果：说明如何对检测结果进行判定和评价，例如合格、不合格、待定等。

6. 安全注意事项：列出进行PVC型材检测时需要注意的安全事项，例如仪器的正确使用、化学品的安全操作等。

7. 报告编写：说明如何编写检测报告，包括报告的格式、内容、要求等。

总之，PVC型材检测作业指导书需要详细描述检测的目的、标准、设备、方法、结果、安全注意事项和报告编写等方面，以确保检测工作的准确性和可靠性。

以下是PVC型材检测作业指导书的写作要点：

1. 检测目的：明确检测的目的和任务，例如对PVC型材进行外观、尺寸、力学性能等方面的检测，确保产品质量符合国家和企业的标准要求。

2. 检测方法和要求：列出具体的检测方法和要求，包括检测所需的设备、检测标准、检测步骤、检测指标等，确保检测过程准确可靠。

3. 检测流程：将检测过程划分为不同的步骤，并详细描述每个步骤的操作流程和注意事项，确保操作规范，减少误差。

4. 检测结果分析：根据检测指标和标准要求，对检测结果进行分析和评估，包括结论、建议和改进措施等。

5. 报告书写：根据企业和国家相关标准要求，将检测结果写成报告，包括报告的结构和内容，如报告摘要、样品信息、检测方法和结果、分析与评价等。

注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗

注塑部IPQC工作流程 标签： 品质主管 过程控制 生产过程 工程尺寸 分类：管理经典 注塑产品过程控制管理流程 1.0目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。 2.0 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 3.0职责 3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况 3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。 4.0 工作程序 4.1 来料检验和试料： 4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止； 4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等； 4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。 4.2 首检、记录和标识： 4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》； 4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用； 4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退； 4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。 4.3 过程的再确认： 4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.3.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.3.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 4.3.4 停水断电后产品的检验和确认 生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止； 4.3.5 过程调机后产品的检验和确认 生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生； 4.3.6 交班过程产品的检验和确认 车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。 4.4 不良品处理流程： 4.4.1 让步放行 当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序； 4.4.2 返工重验 当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序； 4.4.3 报废处理 对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。 4.5 过程的改进： 4.5.1品控人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产； 4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行； 4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。 5.0 引用标准： ISO9001：2000版 《质量手册》相关条款、各程序文件。 6.0 相关记录 《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、 《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》 《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。 编制： 审核： 批准： 五、 IPQC七大手法 1.排列图法 2.因果图法 3.调查表法 4.直方图法 5.分层法 6.散布图法 7.控制图法

冲压生产作业指导书可以当为检验使用吗

一般来讲作业指导书和检验指导书（或者叫检查表）不是一个东西，不能互用，前者是指导现场工人生产操作用的，里面会列出各个工序内容和操作要求以及用到的设备工装主辅料等，而检验指导书是针对零件检验用的，里面会给出零件的检查方法，所用的量具检具以及零件的尺寸精度要求。

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不过也有例外，有些公司为了减少文件数量，会把检验的内容干脆做到生产作业指导书里面去，做的比较粗糙，就不额外做检验指导书了，但是这种情况毕竟少数。

TS16949 作业指导书与检验指导书有什么区别，可不可以两份合2为1？作业指导书里要需要包含有流程图吗？

作业指导书是指导生产的（如何生产出产品）

检验指导书是指导检验的（如何检验生产的产品）

不会写在一起，因为是不同部门，不同人在用，生产部门用作业指导书，检验部门用检验指导书

！作业指导书一般会有流程，第一步干什么，第二步干什么，第三步，第四步等等步骤，最后生产出产品，至于需不需要图看你们公司的需要了，没有要求！

需要的作业指导书是SOP，还是需要SIP检验标准书这个税判定依据！

以上望采纳！

检验作业指引与检验作业指导书有什么区别

检验作业指引，是以检验目的、频次、形式等规范检验作业的大纲性文件，列出所检验产品对应的作业指导书编号，页码，文件题目等即可。是检验作业体系文件（一般为三阶文件）

检验作业指导书，是明确列出各个检测项目、测量步骤及结果判定依据，需检验的环境、设备/工具、测量方式方法、测量结果的判定原理（准则）及人员要求（一般是四阶文件）

机加工零件有哪些检验标准

尺寸检验标准：

1、基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。

2、最小变形原则：为了保证测量结果的可靠性和准确性，应该尽量避免各种因素的影响，让变形编程最小。

3、最短的尺寸链原则：为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小。

4、封闭原则：在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则。

5、基本同意原则：车辆基准应该与设计基准、工艺基准保持一致性。

扩展资料

相关税收规定

1、来料加工企业进口的原材料、零部件、元器件、设备，海关予以免征进口环节的增值税或消费税；

2、来料加工复出口货物免征增值税、消费税；

3、加工企业所取得的工缴费收入免征增值税、消费税；

4、出口货物所耗用的国内货物所支付的进项税额不得抵扣，转入生产成本，其国内配套的原材料的已征税款也不予退税；

5、出口企业以来料加工贸易方式免税进口的原材料、零部件、元器件等凭海关核签的来料加工进口报关单和来料加工登记手册向主管退税机关办理《来料加工免税证明》，持此证明向主管征税机关申报办理免征其加工或委托加工货物工缴费的增值税、消费税；

参考资料

尺寸检验标准：

1、基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。

2、最小变形原则：为了保证测量结果的可靠性和准确性，应该尽量避免各种因素的影响，让变形编程最小。

3、最短的尺寸链原则：为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小。

4、封闭原则：在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则。

5、基本同意原则：车辆基准应该与设计基准、工艺基准保持一致性。

扩展资料：

机加工零件主要分类：

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。

通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

参考资料来源：

对于机械零部件的加工生产来说，检验标准的重要性大家都会有所了解。所以每个机械零部件制造企业都会根据国家标准制定本公司的检验标准，让检验作业可以有规可循。通用的机械零部件的检验有哪些？下面对钩网就来给大家具体介绍一下。

一、机加工零件检验标准适用范围

本标准适用于切削加工的个检验特性的检验，其中，切削加工中包括车削、铣削、磨削、镗削、刨削、孔加工、拉削加工和钳工作业等等。同时对于尺寸检验的基本原则、环境的要求、外观检验、线性公差等等都有一定的规定。

二、机加工零件检验标准引用文件

GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检验规定

GB/T 1957-1981 光滑极限量规

Q/HXB 3000.1 抽样检查作业指导书

Q/HXB 2005.1 产品的监视和测量控制程序

Q/HXB 2005.15不合格品控制程序

三、尺寸检验标准

1、基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。

2、最小变形原则：为了保证测量结果的可靠性和准确性，应该尽量避免各种因素的影响，让变形编程最小。

3、最短的尺寸链原则：为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小。

4、封闭原则：在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则。

5、基本同意原则：车辆基准应该与设计基准、工艺基准保持一致性。

四、环境检验的标准

1、温度：减少和消除温度引起的误差的途径，在标准温度的20摄氏度以下进行检验，让量具和工件材料形成一致性，温度平衡。同时还要保证检验场所避免阳光直射，防止暖气等热源和门窗出的冷空气造成的温度变化。

2、湿度：湿度过高对于产品来说影响巨大。很容易造成产品生锈、仪器设备发霉。当湿度高时，可以用除湿设备除水，或者是合理使用干燥剂。同时还要保证检验人员的干燥状态。

3、清洁度：包括防尘、防腐蚀等等都是清洁度的内容。检验场所需要远离磨床等灰尘源。还要方式腐蚀性气体、远离化验、酸洗等等工作场地。

4、振动：工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。

五、外观检验

1、检验方法：用目视进行检验。这对检验人员的视力有一定要求，需要检验人员将视力矫正到1.0以上。

2、检验目距：工件到眼睛的距离在1000px左右。

3、检验时间：一般检验一个外观在4分钟到5分钟之间。

4、表面缺陷：工件的完成表面不能有明显的划伤、夹伤、压伤等痕迹。也不能出现明显的刀纹、振纹等。

机加工零件的检验标准通常包括以下几个方面：1.尺寸精度检验：主要检测零件的尺寸是否符合设计要求， 如直径、长度、厚度等， 包括尺寸公差、形态公差等。2.表面质量检验：主要检测零件表面的光洁度、毛刺、氧化层、颜色、涂层等方面是否符合要求。3.机械性质检验：主要检测零件的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能是否符合要求。4.化学成分检验：主要检测零件所用的材料的化学成分， 保证零件的材料符合设计规定。5.腐蚀性检验：主要针对需要在恶劣环境中使用的零件， 检测其在特定环境下的耐腐蚀性能。